專利名稱：后蓋鎖超音波點焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊機，尤其是一種后蓋鎖超音波點焊機。
背景技術(shù)：
目前有此類焊接(因是微形焊接) 一般都用手動焊接，一 手拿著產(chǎn)品， 一手拿著焊槍，通過焊槍上的超音波啟動開關(guān)來 啟動超音波，此時雙手相互靠近來進行焊接，但此種方法不能 夠撐握焊槍頭與被焊零件成面垂直狀態(tài)，所以焊接出來的產(chǎn)品 會一邊無間隙一邊有間隙，這樣焊接強度就不能夠滿足要求而
產(chǎn)生不良品；而此方法又不能保證每次的焊接時間與力度一 致，所以焊接出來的產(chǎn)品不能夠保證其穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種后蓋鎖超音波點 焊機，該后蓋鎖超音波點焊機能保證每次對焊點的焊接強度， 焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠且省時省力。
本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一 種后蓋鎖超音波點焊機，包括呈水平的底座、呈縱向的支架和 呈水平的機器底板，支架固定于底座，底座水平滑動定位于機 器底板上，超音波焊槍縱向滑動定位于支架立面，底座上又固
設(shè)有一加工座，加工座上設(shè)有供后蓋鎖加工時放置的空間，加 工座處于超音波焊槍的下方，超音波焊槍恰可焊接到置于加工 座上的后蓋鎖焊接點， 一加壓塊鉸接于加工座，加壓塊朝向超 音波焊槍的一側(cè)形成缺口 ，加壓塊的缺口供超音波焊槍的焊頭 伸入、使焊頭可焊接到后蓋鎖焊點處，加壓塊恰可緊壓到后蓋
鎖；設(shè)有一預(yù)壓氣缸，預(yù)壓氣缸的活塞樞接(指通過銷釘轉(zhuǎn)動 連接)于加壓塊鉸接處的相對側(cè)，通過預(yù)壓氣缸活塞的伸或縮 實現(xiàn)加壓塊緊壓后蓋鎖或離開后蓋鎖，從而實現(xiàn)在焊接時對后 蓋鎖的預(yù)壓，支架立面還設(shè)有一檢測氣缸，檢測氣缸的活塞端 部恰可推移后蓋鎖上微動開關(guān)的作動桿，以此實現(xiàn)對后蓋鎖焊 點的檢測。
本實用新型的進一步技術(shù)方案是
超音波焊槍縱向滑動定位于支架立面的結(jié)構(gòu)是超音波焊 槍固定于滑動板一立面，又設(shè)有一由第一直線導(dǎo)軌和第一滑塊 組成的第一直線導(dǎo)軌組，第一直線導(dǎo)軌和第一滑塊間相互直線 滑動，第一直線導(dǎo)軌固定于滑動板另一立面，第一滑塊固定于 支架立面，當(dāng)然還有其他各種結(jié)構(gòu)，本例不再一一列舉。
設(shè)有一焊接氣缸，焊接氣缸的活塞固連于滑動板，通過 焊接氣缸的工作實現(xiàn)滑動板的上、下定位移動，支架立面設(shè)有 第一水平伸出部，滑動板立面設(shè)有第二水平伸出部，支架第一 水平伸出部上設(shè)有緩沖器，緩沖器的設(shè)置位置是需要超音波 焊槍工作時滑動板第二水平伸出部下端面恰可接觸到緩沖器， 這時緩沖器起作用(本例設(shè)有兩個緩沖器)，這樣可給予滑動 板阻力使其下降速度放緩，以此來滿足焊接要求，此緩沖器可
使前段不需超音波焊槍工作時滑板下降速度很快，以此來提高 工作效率。
還設(shè)有第一近接開關(guān)和第二近接開關(guān)，當(dāng)超音波焊槍下 移到第一設(shè)定位置時第一近接開關(guān)開啟，超音波焊槍工作，超 音波焊槍繼續(xù)下移到第二設(shè)定位置時，第二近接開關(guān)開啟延時 裝置，焊接氣缸保持一定位置，使超音波焊槍在設(shè)定位置延時 工作，設(shè)定延時工作完成后，超音波焊槍停止工作、同時焊接 氣缸帶動超音波焊槍上升。
底座水平滑動定位于機器底板上的結(jié)構(gòu)是底座下設(shè)有 一由第二直線導(dǎo)軌和第二滑塊組成的第二直線導(dǎo)軌組，第二直 線導(dǎo)軌和第二滑塊間相互直線滑動，第二直線導(dǎo)軌固定于機器 底板上面，第二滑塊固定于底座下面，機器底板下面固定有一 滑臺氣缸，滑臺氣缸的活塞通過連接塊與所述底座連接，待超 音波焊槍焊接完第一焊點后滑臺氣缸拉動底座滑動至第二個 焊點進行第二個焊點的焊接，后蓋鎖上的第一、二焊點焊接完 后，檢測氣缸的活塞伸出工作，活塞接觸到所述作動桿并進行 推移檢測、然后縮回，最后檢測數(shù)據(jù)傳遞給處理器，如檢測氣 缸伸出、縮回兩步驟完成后微動開關(guān)傳遞給處理器的信號無變 化，就說明焊接變形，作動桿不能自動回位，以此來確定此焊 件為廢品。
本實用新型的有益效果是本例用自動超音波焊接代替手 工超音波焊接，明顯縮短了工時、提高了效率和焊接質(zhì)量的穩(wěn) 定性，且焊接后又能同時進行檢測，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖l為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
實施例 一種后蓋鎖超音波點焊機，包括呈水平的底座
1、呈縱向的支架2和呈水平的機器底板3，支架2固定于底 座l，底座1水平滑動定位于機器底板3上，超音波焊槍4縱 向滑動定位于支架2立面，底座1上又固設(shè)有一加工座5，加 工座5上設(shè)有供后蓋鎖加工時放置的空間，加工座5處于超音 波焊槍4的下方，超音波焊槍4恰可焊接到置于加工座5上的 后蓋鎖焊點， 一加壓塊7鉸接于加工座5，加壓塊7朝向超音 波焊槍4的一側(cè)形成缺口，加壓塊7的缺口供超音波焊槍4 的焊頭伸入、使焊頭可焊接到后蓋鎖焊點處，加壓塊7恰可緊 壓到后蓋鎖；設(shè)有一預(yù)壓氣缸8，預(yù)壓氣缸8的活塞樞接(指 通過銷釘轉(zhuǎn)動連接)于加壓塊7鉸接處的相對側(cè)，通過預(yù)壓氣 缸8活塞的伸或縮實現(xiàn)加壓塊7緊壓后蓋鎖或離開后蓋鎖，從 而實現(xiàn)在焊接時對后蓋鎖的預(yù)壓，支架2立面還設(shè)有一檢測氣
缸9，檢測氣缸9的活塞端部恰可推移后蓋鎖上微動開關(guān)的作 動桿，以此實現(xiàn)對后蓋鎖焊點的檢測。
超音波焊槍4縱向滑動定位于支架2立面的結(jié)構(gòu)是超音 波焊槍4固定于滑動板10 —立面，又設(shè)有一由第一直線導(dǎo)軌 和第一滑塊組成的第一直線導(dǎo)軌組11，第一直線導(dǎo)軌和第一 滑塊間相互直線滑動，第一直線導(dǎo)軌固定于滑動板另一立面， 第一滑塊固定于支架2立面，當(dāng)然還有其他各種結(jié)構(gòu)，本例不
再一一列舉。
設(shè)有一焊接氣缸，焊接氣缸的活塞固連于滑動板，通過焊接氣
缸的工作實現(xiàn)滑動板10的上、下定位移動，支架立面設(shè)有第 一水平伸出部6，滑動板立面設(shè)有第二水平伸出部16，支架2 第一水平伸出部6上設(shè)有緩沖器13，緩沖器13的設(shè)置位置是 需要超音波焊槍4工作時滑動板10第二水平伸出部16下端面 恰可接觸到緩沖器13，這時緩沖器13起作用(本例設(shè)有兩個 緩沖器13)，這樣可給予滑動板10阻力使其下降速度放緩， 以此來滿足焊接要求，此緩沖器13可使前段不需超音波焊槍 4工作時滑板下降速度很快，以此來提高工作效率。
還設(shè)有第一近接開關(guān)14和第二近接15開關(guān)，當(dāng)超音波 焊槍4下移到第一設(shè)定位置時第一近接開關(guān)14開啟，超音波 焊槍4工作，超音波焊槍4繼續(xù)下移到第二設(shè)定位置時，第二 近接開關(guān)15開啟延時裝置，焊接氣缸保持一定位置，使超音 波焊槍4在設(shè)定位置延時工作，設(shè)定延時工作完成后，超音波 焊槍4停止工作、同時焊接氣缸帶動超音波焊槍4上升。
底座1水平滑動定位于機器底板3上的結(jié)構(gòu)是底座1 下設(shè)有一由第二直線導(dǎo)軌和第二滑塊組成的第二直線導(dǎo)軌組 12，第二直線導(dǎo)軌和第二滑塊間相互直線滑動，第二直線導(dǎo)軌 固定于機器底板3上面，第二滑塊固定于底座1下面，機器底 板3下面固定有一滑臺氣缸，滑臺氣缸的活塞通過連接塊與所 述底座1連接，待超音波焊槍4焊接完第一焊點后滑臺氣缸拉 動底座1滑動至第二個焊點進行第二個焊點的焊接，后蓋鎖上 的第一、二焊點焊接完后，檢測氣缸9的活塞伸出工作，活塞
接觸到所述作動桿并進行推移檢測、然后縮回，最后檢測數(shù)據(jù)
傳遞給處理器，如檢測氣缸9伸出、縮回兩步驟完成后微動開 關(guān)傳遞給處理器的信號無變化，就說明焊接變形，作動桿不能 自動回位，以此來確定此焊件為廢品。
本實用新型的工作過程是①、后蓋鎖置于加工座5上； ②、預(yù)壓氣缸8活塞伸出實現(xiàn)加壓塊7下壓，實現(xiàn)對后蓋鎖預(yù)
壓；③、先焊接第一焊點，焊接氣缸帶動滑動板10和超音波 焊槍4下移，當(dāng)下移到第一設(shè)定位置時，第一近接開關(guān)14開 啟超音波焊槍4工作、進行焊接，超音波焊槍4繼續(xù)下移到第 二設(shè)定位置時，第二近接開關(guān)15開啟延時裝置，焊接氣缸保 持一定位置，使超音波焊槍4在設(shè)定位置延時工作，設(shè)定延時 工作完成后，超音波焊槍4停止工作、同時焊接氣缸帶動超音 波焊槍4上升； 、焊完第一焊點后滑臺氣缸活塞縮回拉動底 座l，使后蓋鎖的第二焊點對準(zhǔn)悍槍頭，(重復(fù)第3步驟)； 、 第一、二焊點都焊完后，檢測氣缸9的活塞伸出工作，活塞頭 推動所述微動開關(guān)的作動桿進行檢測，檢測數(shù)據(jù)傳遞給處理 器，如在檢測氣缸9伸出、縮回兩步驟完成后微動開關(guān)傳遞給 處理器的信號無變化，就說明焊接變形，作動桿不能自動回位， 以此來確定此焊件為廢品；、檢測后檢測氣缸9的活塞縮回， 滑臺氣缸活塞伸出，預(yù)壓氣缸8活塞縮回實現(xiàn)加壓塊7離開后 蓋鎖； 一個工作過程結(jié)束，準(zhǔn)備下一個后蓋鎖的焊接，以此類 推。
權(quán)利要求1.一種后蓋鎖超音波點焊機，其特征是包括呈水平的底座、呈縱向的支架和呈水平的機器底板，支架固定于底座，底座水平滑動定位于機器底板上，超音波焊槍縱向滑動定位于支架立面，底座上又固設(shè)有一加工座，加工座上設(shè)有供后蓋鎖加工時放置的空間，加工座處于超音波焊槍的下方，超音波焊槍恰可焊接到置于加工座上的后蓋鎖焊接點，一加壓塊鉸接于加工座，加壓塊朝向超音波焊槍的一側(cè)形成缺口，加壓塊的缺口恰可供超音波焊槍的焊頭伸入，加壓塊恰可緊壓到后蓋鎖；設(shè)有一預(yù)壓氣缸，預(yù)壓氣缸的活塞樞接于加壓塊鉸接處的相對側(cè)，支架立面還設(shè)有一檢測氣缸，檢測氣缸的活塞端部恰可推移后蓋鎖上微動開關(guān)的作動桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后蓋鎖超音波點焊機，其特征 是超音波焊槍縱向滑動定位于支架立面的結(jié)構(gòu)是超音波焊 槍固定于滑動板一立面，又設(shè)有一由第一直線導(dǎo)軌和第一滑塊 組成的第一直線導(dǎo)軌組，第一直線導(dǎo)軌和第一滑塊間相互直線 滑動，第一直線導(dǎo)軌固定于滑動板另一立面，第一滑塊固定于 支架立面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的后蓋鎖超音波點焊機，其特征 是設(shè)有一焊接氣缸，焊接氣缸的活塞固連于滑動板，支架立 面設(shè)有第一水平伸出部，滑動板立面設(shè)有第二水平伸出部，緩 沖器設(shè)于支架第一水平伸出部上，在需要超音波焊槍工作時滑 動板上的第二水平伸出部下端面恰可接觸到緩沖器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的后蓋鎖超音波點焊機，其特征是還設(shè)有第一近接開關(guān)和第二近接開關(guān)，當(dāng)超音波焊槍下移 到第一設(shè)定位置時第一近接開關(guān)開啟，超音波焊槍工作，超音 波焊槍繼續(xù)下移到第二設(shè)定位置時，第二近接開關(guān)開啟延時裝 置，焊接氣缸保持一定位置，超音波焊槍在設(shè)定位置延時工作， 設(shè)定延時工作完成后，超音波焊槍停止工作、同時焊接氣缸帶 動超音波焊槍上升。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后蓋鎖超音波點焊機，其特征 是底座水平滑動定位于機器底板上的結(jié)構(gòu)是底座下設(shè)有一 由第二直線導(dǎo)軌和第二滑塊組成的第二直線導(dǎo)軌組，第二直線 導(dǎo)軌和第二滑塊間相互直線滑動，第二直線導(dǎo)軌固定于機器底 板上面，第二滑塊固定于底座下面，底板下面固定有一滑臺氣 缸，滑臺氣缸的活塞與所述底座固接。
專利摘要本實用新型公開了一種后蓋鎖超音波點焊機，包括呈水平的底座、呈縱向的支架和呈水平的機器底板，支架固定于底座，底座水平滑動定位于機器底板上，超音波焊槍縱向滑動定位于支架立面，底座上又固設(shè)有一加工座，加工座上設(shè)有供后蓋鎖加工時放置的空間，加工座處于超音波焊槍的下方，超音波焊槍恰可焊接到置于加工座上的后蓋鎖焊接點，一加壓塊鉸接于加工座，加壓塊朝向超音波焊槍的一側(cè)形成缺口，加壓塊的缺口恰可供超音波焊槍的焊頭伸入，加壓塊恰可緊壓到后蓋鎖；設(shè)有一預(yù)壓氣缸，預(yù)壓氣缸的活塞樞接于加壓塊鉸接處的相對側(cè)，支架立面還設(shè)有一檢測氣缸，檢測氣缸的活塞端部恰可推移后蓋鎖上微動開關(guān)的作動桿，本例可明顯縮短工時和保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23K20/10GK201192755SQ200820116708
公開日2009年2月11日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者朱亞群, 朱楊勇, 蔡經(jīng)文 申請人:偉速達(昆山)安全系統(tǒng)有限公司