專利名稱：：一種割草機(jī)滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型屬于園林機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于制造割草機(jī)滾刀片的螺旋曲面成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
：手推式無引擎割草機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有滾刀，滾刀與行走輪傳動(dòng)連接，所述滾刀由軸、支架和滾刀片制成，滾刀片是一個(gè)復(fù)雜曲面一一螺旋曲面。滾刀片的加工國(guó)內(nèi)外一般采用鈑金，即從板材落料成扇形，再?zèng)_壓成螺旋曲面的刀片，最后將刀片焊接于刀架。然而，上述工藝存在嚴(yán)重缺陷螺旋曲面展開成扇形，形狀尺寸不準(zhǔn)確，造成材料浪費(fèi)大；沖壓成型時(shí)需消耗大量熱能且沖壓時(shí)會(huì)走形，導(dǎo)致成型后誤差大；因此，研究可靠的螺旋曲面展開技術(shù)并開發(fā)出一種可靠的成型工藝設(shè)備，是解決這些問題的關(guān)鍵。目前，國(guó)際、國(guó)內(nèi)通用的生產(chǎn)方式都較為單一、簡(jiǎn)陋，用寬1000(寬)X2000(長(zhǎng))的整板，經(jīng)剪板機(jī)剪裁好應(yīng)有寬度的坯料(一道)，沖壓機(jī)沖壓下料零件毛坯(二道)，專用圓弧彎曲機(jī)進(jìn)行內(nèi)側(cè)圓弧彎曲(三道)，60KW高頻加熱機(jī)加熱到500。C以上(四道)，沖壓機(jī)沖壓彎曲(五道)；至此，獲得滾刀片，滾刀片焊接在支架上后，還要在60KW高頻加熱機(jī)加熱到70(TC以上(六道)，放到水里淬火熱處理(七道)，放到12KW的溫控電爐回火(八道)；至此，滾刀雛形完成，再將滾刀進(jìn)行表面處理、磨削開刃，安裝上滾刀軸，這樣，一個(gè)完整的滾刀就加工完成了?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝存在如下問題一、滾刀片的洛氏硬度嚴(yán)重不均勻，增加了后續(xù)焊接、磨削等工藝的加工難度，帶來了較多的不合格品由于洛氏硬度不均勻，焊接工藝無法確定工藝參數(shù)，如按照洛氏硬度低調(diào)整，則洛氏硬度高的焊接件會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；如按洛氏硬度高調(diào)整，則洛氏硬度低的焊接件會(huì)產(chǎn)生假焊現(xiàn)象；由于洛氏硬度不均勻，滾刀磨削時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同的回彈，而這回彈直接造成滾刀的精度不合格(圓跳動(dòng))；洛氏硬度過高會(huì)滾刀片龜裂現(xiàn)象；由于洛氏硬度不均勻，在產(chǎn)品使用的過程中，洛氏硬度過低的滾刀片，容易產(chǎn)生磨損，從而影響產(chǎn)品的壽命；洛氏硬度過高的滾刀片，刃口容易崩裂，從而影響產(chǎn)品的使用效果。二、現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝在滾刀片螺旋曲面成型(熱沖壓)時(shí)，因加熱溫度不均勻，導(dǎo)致零件嚴(yán)重變形，甚至產(chǎn)生滾刀螺旋曲面不均勻，無法統(tǒng)一形狀尺寸，增加了后續(xù)焊接、磨削等工藝的加工難度，造成材料、人力、設(shè)備、能源的極大浪費(fèi)，從而制約了大批量生產(chǎn)；并且，因?yàn)闆_壓工藝本身的限制，使得滾刀片的螺旋曲面設(shè)計(jì)不可能超過90°扭轉(zhuǎn)，這樣無疑限制了滾刀片螺旋曲面的設(shè)計(jì)和改良。三、現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝在滾刀片螺旋曲面成型(熱沖壓)時(shí)，因加熱導(dǎo)致滾刀片螺旋曲面有不均勻的氧化層，而這氧化層在滾刀表面前處理時(shí)清除較困難，造成產(chǎn)品涂層表面不光滑、平整；同時(shí)因加熱導(dǎo)致滾刀片螺旋曲面變形，及變形后滾刀磨削導(dǎo)致滾刀片寬窄不均勻，均造成外觀質(zhì)量嚴(yán)重不合格。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種割草機(jī)滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，可以提高原材料利用率，節(jié)省能源，減少人力，縮小生產(chǎn)空間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定零件洛氏硬度，方便操作，減少相應(yīng)的工裝設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和安全系數(shù)。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、校平機(jī)構(gòu)、用于對(duì)鋼帶進(jìn)行圓弧彎曲的彎曲機(jī)構(gòu)和用于對(duì)彎曲后的鋼帶進(jìn)行螺旋扭曲的扭曲機(jī)構(gòu)，所述校平機(jī)構(gòu)和彎曲機(jī)構(gòu)與設(shè)在機(jī)架上的電機(jī)傳動(dòng)連接。采用鋼帶加工可以避免裁切浪費(fèi)，提高原材料利用率；預(yù)先對(duì)鋼帶巻料進(jìn)行熱處理，而后續(xù)加工均為常溫狀態(tài)下進(jìn)行，焊接后的滾刀也不需要再進(jìn)行熱處理，避免了批次內(nèi)滾刀片的洛氏硬度分布不均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和良品率；將滾刀片的螺旋曲面成型分為兩步進(jìn)行，先對(duì)鋼帶進(jìn)行寬度平面內(nèi)的圓弧彎曲，然后再對(duì)彎曲后的鋼帶進(jìn)行螺旋扭曲，加工完全在常溫下進(jìn)行，避免了熱沖壓工藝造成的洛氏硬度不均勻現(xiàn)象，降低了加工難度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，滾刀片的螺旋曲面不再受到扭轉(zhuǎn)角度必須小于90°的限制。作為優(yōu)選，上述彎曲機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)傳動(dòng)連接的兩個(gè)主動(dòng)輪以及與兩個(gè)主動(dòng)輪距離相等的壓輪，所述兩個(gè)主動(dòng)輪和壓輪上均設(shè)有嵌置鋼帶的環(huán)形定位槽。由兩個(gè)主動(dòng)輪帶動(dòng)鋼帶前行，由壓輪滾動(dòng)擠壓鋼帶使其在壓輪和兩個(gè)主動(dòng)輪之間產(chǎn)生圓弧彎曲，設(shè)置環(huán)形定位槽和三輪擠壓彎曲結(jié)構(gòu)可以有效保證圓弧彎曲的精度和品質(zhì)。作為優(yōu)選，上述壓輪以與兩個(gè)主動(dòng)輪距離可調(diào)整的方式設(shè)置。通過調(diào)整壓輪與兩個(gè)主動(dòng)輪的距離可以調(diào)整圓弧彎曲的彎曲角度。上述壓輪與至少一個(gè)主動(dòng)輪傳動(dòng)連接。壓輪在主動(dòng)輪的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，既能增加輸送彎曲鋼帶的驅(qū)動(dòng)能力，還能增加鋼帶彎曲圓弧的均勻度。上述的兩個(gè)主動(dòng)輪為設(shè)置在箱體上的第一主動(dòng)輪和第二主動(dòng)輪，所述箱體設(shè)在機(jī)架上，箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與電機(jī)傳動(dòng)連接的主動(dòng)軸以及與主動(dòng)軸齒輪傳動(dòng)的第一主動(dòng)輪軸和第二主動(dòng)輪軸，所述第一主動(dòng)輪軸和第二主動(dòng)輪軸伸出箱體的上端分別設(shè)置第一主動(dòng)輪和第二主動(dòng)輪；所述箱體上水平滑動(dòng)連接有一滑塊，滑塊上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有壓輪軸，壓輪軸上端設(shè)置壓輪，所述滑塊與一絲桿盤的絲桿活動(dòng)連接，該絲桿與箱體螺紋連接；所述第一主動(dòng)輪和壓輪通過連接其上的齒輪傳動(dòng)連接。上述扭曲機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架連接的轉(zhuǎn)向板，轉(zhuǎn)向板上固定定位板，定位板上設(shè)有可供鋼帶通過的通孔，通孔前面的定位板上設(shè)有滾壓鋼帶的前滾壓裝置，通孔后面的定位板上設(shè)有凸環(huán)，凸環(huán)上套設(shè)有蝸輪，蝸輪上設(shè)有滾壓鋼帶的后滾壓裝置，所述定位板上設(shè)有與所述蝸輪嚙合連接的蝸桿，所述蝸輪通過緊固件固定在定位板上。由前滾壓裝置和后滾壓裝置分別壓住鋼帶，通過設(shè)置兩者的錯(cuò)位角度，使得鋼帶在兩者之間產(chǎn)生扭曲，通過蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪可以方便的調(diào)節(jié)鋼帶扭曲的螺旋角。上述轉(zhuǎn)向板可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底板上并通過緊固件固定，所述底板固定在機(jī)架上。轉(zhuǎn)向板用于調(diào)整定位板位置使其正對(duì)彎曲機(jī)構(gòu)上鋼帶的輸出方向。上述前滾壓裝置和后滾壓裝置為相同結(jié)構(gòu)，均包括滾輪座，滾輪座內(nèi)設(shè)有一定滾輪和一動(dòng)滾輪，所述動(dòng)滾輪的軸的兩端穿過設(shè)在滾輪座兩側(cè)的腰形孔并與動(dòng)滾輪架連接，所述動(dòng)滾輪架與滾輪座可相對(duì)移動(dòng)以調(diào)整定滾輪和動(dòng)滾輪的間距，并且動(dòng)滾輪架可以通過緊固件定位在滾輪座上。通過雙滾輪壓送鋼帶可保證有效的扭曲角度，采用動(dòng)滾輪設(shè)計(jì)可以根據(jù)鋼帶的厚度情況調(diào)整滾輪位置和壓力。上述后滾壓裝置上設(shè)有限位裝置，所述限位裝置包括限位滾輪座，限位滾輪座內(nèi)設(shè)有一限位滾輪，限位滾輪的軸的兩端穿過設(shè)在限位滾輪座兩側(cè)的腰形孔并與滾輪架連接，所述滾輪架與限位滾輪座可相對(duì)移動(dòng)并且可以通過緊固件定位在限位滾輪座上。在扭曲后的鋼帶從后滾壓裝置輸出時(shí)，會(huì)向彎曲的反方向回彈偏離從而影響鋼帶輸送，設(shè)置滾輪式限位裝置可以有效保證鋼帶輸送。本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，提高了原材料利用率，節(jié)省能源，縮小了生產(chǎn)空間，減少了工裝和設(shè)備，方便操作，減少了操作人員，提高了安全系數(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定零件洛氏硬度；提高了生產(chǎn)效率。具體項(xiàng)目比較見表一。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表一圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的設(shè)備爆炸圖。圖3是扭曲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是彎曲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是彎曲機(jī)構(gòu)的彎曲原理示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。實(shí)施例l:如圖l、圖2所示的一種滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，包括機(jī)架l，所述機(jī)架l上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7、校平機(jī)構(gòu)6、用于對(duì)鋼帶進(jìn)行圓弧彎曲的彎曲機(jī)構(gòu)4和用于對(duì)彎曲后的鋼帶進(jìn)行螺旋扭曲的扭曲機(jī)構(gòu)2，所述機(jī)架1上還設(shè)有電機(jī)3和電控裝置5，電機(jī)3通過傳動(dòng)帶8與設(shè)在機(jī)架1內(nèi)的變速箱連接，傳動(dòng)帶8上罩有保護(hù)罩9，所述變速箱與上述校平機(jī)構(gòu)6和彎曲機(jī)構(gòu)4變速箱連接。如圖4、圖5所示，上述彎曲機(jī)構(gòu)4包括與電機(jī)3傳動(dòng)連接的兩個(gè)主動(dòng)輪以及與兩個(gè)主動(dòng)輪距離相等的壓輪415，所述兩個(gè)主動(dòng)輪和壓輪415上均設(shè)有嵌置鋼帶10的環(huán)形定位槽。上述壓輪415以與兩個(gè)主動(dòng)輪距離可調(diào)整的方式設(shè)置。上述的兩個(gè)主動(dòng)輪為設(shè)置在箱體407上的第一主動(dòng)輪411和第二主動(dòng)輪413，所述箱體407設(shè)在機(jī)架1上，箱體407內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與電機(jī)1傳動(dòng)連接的主動(dòng)軸401以及與主動(dòng)軸401通過齒輪404、405、406連接的第一主動(dòng)輪軸402和第二主動(dòng)輪軸403，所述主動(dòng)軸401、第一主動(dòng)輪軸402和第二主動(dòng)輪軸403通過壓蓋409、408、410安裝在箱體407內(nèi)，所述第一主動(dòng)輪軸402和第二主動(dòng)輪軸403伸出壓蓋408、410的上端分別設(shè)置第一主動(dòng)輪411和第二主動(dòng)輪413;所述箱體407上水平滑動(dòng)連接有一滑塊417，滑塊417上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有壓輪軸416，壓輪軸416上端設(shè)置壓輪415，所述滑塊417通過固定板418封閉在滑動(dòng)槽內(nèi)，所述固定板418上設(shè)有螺紋孔，絲桿盤419的絲桿穿過螺紋孔并且其前端與所述滑塊417活動(dòng)連接；所述第一主動(dòng)輪411和壓輪415通過齒輪412、414連接。如圖3所示，上述扭曲機(jī)構(gòu)2包括固定在機(jī)架1上的底板21，底板21上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)向板22,轉(zhuǎn)向板22通過緊固件定位鎖緊，轉(zhuǎn)向板22上固定定位板26，定位板26上設(shè)有可供鋼帶通過的通孔，通孔前面的定位板26上設(shè)有滾壓鋼帶的前滾壓裝置28，通孔后面的定位板26上設(shè)有凸環(huán)261，凸環(huán)261上套設(shè)有蝸輪25，蝸輪25上設(shè)有滾壓鋼帶的后滾壓裝置24，所述定位板26上設(shè)有與所述蝸輪25嚙合連接的蝸桿27，所述蝸輪25通過緊固件固定在定位板26上。上述前滾壓裝置28和后滾壓裝置24為相同結(jié)構(gòu)，均包括滾輪座，滾輪座內(nèi)設(shè)有一定滾輪241和一動(dòng)滾輪242，所述動(dòng)滾輪242的軸的兩端穿過設(shè)在滾輪座兩側(cè)的腰形孔并與動(dòng)滾輪架243連接，所述動(dòng)滾輪架243上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與滾輪座螺紋連接的螺栓，通過旋動(dòng)螺栓可以調(diào)整動(dòng)滾輪242和定滾輪241的間距。上述后滾壓裝置24上設(shè)有限位裝置23，所述限位裝置23包括限位滾輪座,限位滾輪座內(nèi)設(shè)有一限位滾輪231，限位滾輪231的軸的兩端穿過設(shè)在限位滾輪座兩側(cè)的腰形孔并與滾輪架232連接，所述滾輪架232上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與限位滾輪座螺紋連接的螺栓，通過旋動(dòng)螺栓可以移動(dòng)限位滾輪231。加工時(shí)，鋼帶(巻料)通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)入校平機(jī)構(gòu)，通過上下壓輪滾壓，使鋼帶達(dá)到整平效果，同時(shí)具有驅(qū)動(dòng)和去毛刺的功能；整平后的鋼帶在彎曲機(jī)構(gòu)的作用下呈寬度平面內(nèi)圓弧彎曲，彎曲機(jī)構(gòu)具有驅(qū)動(dòng)能力，保證了鋼帶的輸送以及彎曲圓弧的精度和均勻性，調(diào)整彎曲機(jī)構(gòu)中壓輪與兩個(gè)主動(dòng)輪之間的距離，使彎曲圓弧達(dá)到設(shè)計(jì)要求；在鋼帶校平機(jī)構(gòu)壓輪和彎曲機(jī)構(gòu)主動(dòng)輪的共同驅(qū)動(dòng)下，把圓弧彎曲的鋼帶送至扭曲機(jī)構(gòu)，通過蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪，可以調(diào)節(jié)鋼帶的扭曲角度(螺旋角)，即可獲得具有所需螺旋曲面的鋼帶，將鋼帶送入沖裁機(jī)，根據(jù)長(zhǎng)度需求沖壓下料，完成滾刀片零件生產(chǎn)。權(quán)利要求1.一種滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，包括機(jī)架(1)，其特征在于，所述機(jī)架(1)上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(7)、校平機(jī)構(gòu)(6)、用于對(duì)鋼帶進(jìn)行圓弧彎曲的彎曲機(jī)構(gòu)(4)和用于對(duì)彎曲后的鋼帶進(jìn)行螺旋扭曲的扭曲機(jī)構(gòu)(2)，所述校平機(jī)構(gòu)(6)和彎曲機(jī)構(gòu)(4)與設(shè)在機(jī)架(1)上的電機(jī)(3)傳動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，其特征在于，所述彎曲機(jī)構(gòu)(4)包括與電機(jī)(3)傳動(dòng)連接的兩個(gè)主動(dòng)輪以及與兩個(gè)主動(dòng)輪距離相等的壓輪(415)，所述兩個(gè)主動(dòng)輪和壓輪(415)上均設(shè)有嵌置鋼帶的環(huán)形定位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，其特征在于，所述壓輪(415)以與兩個(gè)主動(dòng)輪距離可調(diào)整的方式設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，其特征在于，所述壓輪(415)與至少一個(gè)主動(dòng)輪傳動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，其特征在于，所述的兩個(gè)主動(dòng)輪為設(shè)置在箱體(407)上的第一主動(dòng)輪(411)和第二主動(dòng)輪(413)，所述箱體(407)設(shè)在機(jī)架(1)上，箱體(407)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與電機(jī)(1)傳動(dòng)連接的主動(dòng)軸(401)以及與主動(dòng)軸(401)齒輪傳動(dòng)的第一主動(dòng)輪軸(402)和第二主動(dòng)輪軸(403)，所述第一主動(dòng)輪軸(402)和第二主動(dòng)輪軸(403)伸出箱體(407)的上端分別設(shè)置第一主動(dòng)輪(411)和第二主動(dòng)輪(413);所述箱體(407)上水平滑動(dòng)連接有一滑塊(417)，滑塊(417)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有壓輪軸(416)，壓輪軸(416)上端設(shè)置壓輪(415)，所述滑塊(417)與一絲桿盤(419)的絲桿活動(dòng)連接，該絲桿與箱體(407)螺紋連接；所述第一主動(dòng)輪(411)和壓輪(415)通過連接其上的齒輪傳動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，其特征在于，所述扭曲機(jī)構(gòu)(2)包括與機(jī)架(1)連接的轉(zhuǎn)向板(22)，轉(zhuǎn)向板(22)上固定定位板(26)，定位板(26)上設(shè)有可供鋼帶通過的通孔，通孔前面的定位板(26)上設(shè)有滾壓鋼帶的前滾壓裝置(28)，通孔后面的定位板(26)上設(shè)有凸環(huán)(261)，凸環(huán)(261)上套設(shè)有蝸輪(25),蝸輪(25)上設(shè)有滾壓鋼帶的后滾壓裝置(24)，所述定位板(26)上設(shè)有與所述蝸輪(25)嚙合連接的蝸桿(27)，所述蝸輪(25)通過緊固件固定在定位板(26)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向板(22)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底板(21)上并通過緊固件固定，所述底板(21)固定在機(jī)架(1)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，其特征在于，所述前滾壓裝置(28)和后滾壓裝置(24)為相同結(jié)構(gòu)，均包括滾輪座，滾輪座內(nèi)設(shè)有一定滾輪(241)和一動(dòng)滾輪(242)，所述動(dòng)滾輪(242)的軸的兩端穿過設(shè)在滾輪座兩側(cè)的腰形孔并與動(dòng)滾輪架(243)連接，所述動(dòng)滾輪架(243)與滾輪座可相對(duì)移動(dòng)以調(diào)整定滾輪(241)和動(dòng)滾輪(242)的間距，并且動(dòng)滾輪架(243)可以通過緊固件定位在滾輪座上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，其特征在于，所述后滾壓裝置(24)上設(shè)有限位裝置(23)，所述限位裝置(23)包括限位滾輪座，限位滾輪座內(nèi)設(shè)有一限位滾輪(231)，限位滾輪(231)的軸的兩端穿過設(shè)在限位滾輪座兩側(cè)的腰形孔并與滾輪架(232)連接，所述滾輪架(232)與限位滾輪座可相對(duì)移動(dòng)并且可以通過緊固件定位在限位滾輪座上。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種割草機(jī)滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、校平機(jī)構(gòu)、用于對(duì)鋼帶進(jìn)行圓弧彎曲的彎曲機(jī)構(gòu)和用于對(duì)彎曲后的鋼帶進(jìn)行螺旋扭曲的扭曲機(jī)構(gòu)，所述校平機(jī)構(gòu)和彎曲機(jī)構(gòu)與設(shè)在機(jī)架上的電機(jī)傳動(dòng)連接。本技術(shù)方案提高了原材料利用率，節(jié)省能源，縮小了生產(chǎn)空間，減少了工裝和設(shè)備，方便操作，減少了操作人員，提高了安全系數(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定零件洛氏硬度；提高了生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)B21D11/14GK201231293SQ20082012226公開日2009年5月6日申請(qǐng)日期2008年7月31日優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日發(fā)明者李友成申請(qǐng)人:李友成