專利名稱：管體內(nèi)充氣封隔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體保護(hù)焊接裝置，尤其涉及一種在管道的氣體保護(hù)焊 接作業(yè)中使用的管體內(nèi)充氣封隔裝置。
背景技術(shù)：
在有色金屬管道、不銹鋼管道的焊接作業(yè)中，普遍采用鎢極氬氣保護(hù)的 埋弧焊工藝，這種工藝方法焊接過程中的溫度非常高，雖然鎢極具有可以耐 高溫的特點(diǎn)，但是在高溫和氧氣同時(shí)存在的情況下，仍比較容易氧化，因此， 在施焊過程中需要將鎢極與空氣中的氧化性氣體進(jìn)行隔離，隔離的方法是在 焊槍上設(shè)有供噴出保護(hù)氣體的氣嘴，該氣嘴處噴出惰性氣體(如氬氣)，以防 止鎢極氧化，從而達(dá)到對(duì)鎢極進(jìn)行保護(hù)的效果，施焊過程中一般控制焊槍氣
嘴噴出氣體的流量是10至20L/min。當(dāng)焊接不銹鋼等合金材料的管道時(shí)，由 于合金材料也較容易氧化，所以除了通過焊槍噴出氬氣保護(hù)鎢極和正面的熔 敷金屬外，還需要在待焊接件的背面充保護(hù)氣體(如氬氣)，防止不銹鋼等合 金材料管道焊縫背面在高溫下發(fā)生氧化。 ■
隨著有色金屬管道和不銹鋼管道使用量的不斷增加，以及有色金屬管道 和不銹鋼管道焊接存在的難度大、成本高、充氣時(shí)間長(zhǎng)的問題，本行業(yè)的從 業(yè)人員采用在管道內(nèi)進(jìn)行充氣的方法，現(xiàn)有的管道內(nèi)充氣方法是封住待焊接 管體的兩端，在管體一端進(jìn)行充保護(hù)氣體，另一端進(jìn)行排氣，以排除管體內(nèi) 的空氣，達(dá)到施焊條件的要求?，F(xiàn)有技術(shù)的管體內(nèi)充氣的方式，如果遇到大 口徑的不銹鋼管體或者有色金屬管體，操作將十分困難，不僅充氣時(shí)間長(zhǎng)并 且保護(hù)氣體(氬氣)的用量會(huì)很大，而且由于充氣空間大，排除空氣的效果 不會(huì)很理想，因此無法避免焊接過程中焊件背部氧化的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種 管體內(nèi)充氣封隔裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，用于管道施焊作業(yè)中，能夠有效降低管體內(nèi)充氣長(zhǎng)度，減少保護(hù)氣體的用量和充氣時(shí)間，提高焊接質(zhì) 量與效率，降低成本，使用安全可靠。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型管體內(nèi)充氣封隔裝置，其特征在于，主要包括兩個(gè)封隔板、
壓力彈簧3、鋼鏈5、通氣管8以及連接管12;該封隔板是在密封墊1內(nèi)側(cè)和 外側(cè)分別設(shè)有內(nèi)擋板2和外擋板4，螺栓11依次穿過內(nèi)擋板2、密封墊1和 外*1板4后鎖緊，使密封墊1被內(nèi)擋板2和外擋板4夾住固定為一體而構(gòu)成； 該壓力彈簧3位于兩個(gè)封隔板之間，壓力彈簧3是一端固定在一個(gè)封隔板內(nèi) 擋板2上，另一端固定在另一個(gè)封隔板內(nèi)擋板2上；該通氣管8貫通一個(gè)封 隔板，其兩個(gè)管口分別位于該封隔板內(nèi)擋板2和外擋板4的外側(cè)，位于內(nèi)擋 板2外側(cè)的管口通過一個(gè)三通接頭6而連接一個(gè)連接管12，該連接管12遠(yuǎn)離 三通接頭6的一端與另一個(gè)封隔板內(nèi)擋板2固定，位于外擋板4外側(cè)的管口 通過連接絲扣7與軟管一端連接，該軟管另一端接保護(hù)氣源；鋼鏈5的兩端 分別固定在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2上；兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2和外擋板4上 分別設(shè)有數(shù)個(gè)滑輪9。
前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中密封墊1為橡膠材料制成的與管體橫 截面形狀相同的片狀體，該片狀體的面積等于或者大于管體的橫截面面積； 該密封墊1內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有的內(nèi)擋板2和外擋板4為金屬材料制成板體， 該內(nèi)擋板2和外擋板4的面積小于片狀體的面積。
前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中封隔板外擋板4外側(cè)上設(shè)有鋼環(huán)10， 該鋼環(huán)10為一個(gè)或者多個(gè)。
前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中兩個(gè)封隔板之間的距離400士10mm，連 接管12與兩個(gè)封隔板之間的連接為同心連接，該連接管12為軟性管體，其 一端與三通接頭6插接，另一端與遠(yuǎn)離三通接頭的另一個(gè)封隔板設(shè)有的插接 體插接固定。
前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中封隔板設(shè)有的插接體為管狀體，該管 狀體貫通該封隔板且位于封隔板的中心位置，該管狀體位于封隔板內(nèi)擋板2 一側(cè)管口供連接管12插接固定，位于封隔板外擋板4 一側(cè)管口設(shè)有絲堵13。
前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中壓力彈簧3是一個(gè)，該壓力彈簧3穿套在連接管12外部而兩端分別與兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2固定，該壓力彈簧3 不受力的長(zhǎng)度為400士10mm，壓力彈簧3的彈力為管體公稱直徑的2倍或者2 倍以上。
前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中壓力彈簧3是多個(gè)，該多個(gè)壓力彈簧3 對(duì)稱設(shè)置在連接管12外部，且兩端分別與兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2固定；該壓 力彈簧3不受力的長(zhǎng)度為400士10mm，壓力彈簧3的彈力為管體公稱直徑的 1.5倍或1.5倍以上。
前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中鋼鏈5為一個(gè)或者多個(gè)，該鋼鏈5是 穿設(shè)在壓力彈簧3內(nèi)部而兩端分別固定在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2上或者是對(duì) 稱設(shè)置在壓力彈簧3外部而兩端分別固定在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2上；該鋼 鏈5的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于壓力彈簧5不受力時(shí)的長(zhǎng)度。
前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中滑輪9通過滑輪組件而均勻?qū)ΨQ設(shè)置 在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2和外擋板4的外緣處，當(dāng)封隔裝置放置于管體內(nèi)時(shí)， 滑輪接觸管體內(nèi)壁，在繩索拉動(dòng)下，封隔板可以借助滑輪的作用順利進(jìn)入管 體內(nèi)，使封隔板位于焊口兩側(cè)。
本實(shí)用新型管體內(nèi)充氣封隔裝置的有益效果，在管道施焊作業(yè)中使用， 能夠有效降低管體內(nèi)充氣長(zhǎng)度，減少保護(hù)氣體的用量和充氣時(shí)間，提高焊接 質(zhì)量與效率，降低成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，使用安全可靠。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型封隔板結(jié)構(gòu)分解圖。
圖中主要標(biāo)號(hào)說明l密封墊、2內(nèi)擋板、3壓力彈簧、4外擋板、5 鋼鏈、6三通接頭、7連接絲扣、8通氣管、9滑輪、IO鋼環(huán)、ll螺栓、 12連接軟管、13、絲堵。
具體實(shí)施方式
參閱圖l、圖2所示，本實(shí)用新型管體內(nèi)充氣封隔裝置，其主要包括兩個(gè) 封隔板、壓力彈簧3、鋼鏈5、通氣管8以及連接管12;該封隔板是在密封墊 1內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有內(nèi)擋板2和外擋板4，螺栓11依次穿過內(nèi)擋板2、密封墊1和外擋板3后鎖緊，使密封墊1被內(nèi)擋板2和外擋板4夾住固定為一體 而構(gòu)成；該壓力彈簧3位于兩個(gè)封隔板之間，壓力彈簧3是一端固定在一個(gè) 封隔板內(nèi)擋板2上，另一端固定在另一個(gè)封隔板內(nèi)擋板2上；該通氣管8貫 通一個(gè)封隔板，其兩個(gè)管口分別位于該封隔板內(nèi)擋板2和外擋板4的外側(cè)， 位于內(nèi)擋板2外側(cè)的管口通過一個(gè)三通接頭6而連接一個(gè)連接管12，該連接 管12遠(yuǎn)離三通接頭6的一端與另一個(gè)封隔板內(nèi)擋板2固定，位于外擋板4外 側(cè)的管口通過連接絲扣7與軟管一端連接，該軟管另一端接保護(hù)氣源；鋼鏈5 的兩端分別固定在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2上；兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2和外擋 板4上分別設(shè)有數(shù)個(gè)滑輪9。
本實(shí)用新型管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中密封墊1為橡膠材料制成的與 管體橫截面形狀相同的片狀體，該片狀體的面積等于或者大于管體的橫截面 面積；該密封墊1內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有的內(nèi)擋板2和外擋板4為金屬材料制 成板體，該內(nèi)擋板2和外擋板4的面積小于片狀體的面積；封隔板外擋板4 外側(cè)上設(shè)有鋼環(huán)IO，該鋼環(huán)10為一個(gè)或者多個(gè)；兩個(gè)封隔板之間的距離400 士10mm，連接管12與兩個(gè)封隔板之間的連接為同心連接，該連接管12為軟 性管體，其一端與三通接頭6插接，另"端與遠(yuǎn)離三通接頭的另一個(gè)封隔板 設(shè)有的插接體插接固定；封隔板設(shè)有的插接體為管狀體，該管狀體貫通該封 隔板且位于封隔板的中心位置，該管狀體位于封隔板內(nèi)擋板2 —側(cè)管口供連 接管12插接固定，位于封隔板外擋板4一側(cè)管口設(shè)有絲堵13;壓力彈簧3是 一個(gè)，該壓力彈簧3穿套在連接管12外部而兩端分別與兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板 2固定，該壓力彈簧3不受力的長(zhǎng)度為400士10mm，壓力彈簧3的彈力為管體 公稱直徑的2倍或者2倍以上；壓力彈簧3是多個(gè)，該多個(gè)壓力彈簧3對(duì)稱 設(shè)置在連接管12外部，且兩端分別與兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2固定；該壓力彈 簧3不受力的長(zhǎng)度為400士10mm，壓力彈簧3的彈力為管體公稱直徑的1. 5倍 或1. 5倍以上；鋼鏈5為一個(gè)或者多個(gè)，該鋼鏈5是穿設(shè)在壓力彈簧3內(nèi)部 而兩端分別固定在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2上或者是對(duì)稱設(shè)置在壓力彈簧3外 部而兩端分別固定在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2上；該鋼鏈5的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于壓力 彈簧5不受力時(shí)的長(zhǎng)度；滑輪9通過滑輪組件而均勻?qū)ΨQ設(shè)置在兩個(gè)封隔板 的內(nèi)擋板2和外擋板4的外緣處，當(dāng)封隔裝置放置于管體內(nèi)時(shí)，滑輪接觸管 體內(nèi)壁，在繩索拉動(dòng)下，封隔板可以借助滑輪的作用順利進(jìn)入管體內(nèi)，使封隔板位于焊口兩側(cè)。
本實(shí)用新型管體內(nèi)充氣封隔裝置的工作原理及優(yōu)點(diǎn)1、對(duì)管體充氣空間封隔效果好。由兩個(gè)密封橡膠墊構(gòu)成管體內(nèi)的充氣空間，橡膠墊本身具有彈性且邊緣光滑，可以緊密封隔在焊縫兩側(cè)的管體內(nèi)壁，保證充氣空間的密封性，使充氣空間內(nèi)保護(hù)氣體濃度能夠滿足施焊要求。2、密封橡膠墊內(nèi)外兩側(cè)分別由內(nèi)外擋板夾住，并通過螺栓固定，內(nèi)外擋板的面積小于密封橡膠墊面積，使內(nèi)外擋板不接觸管內(nèi)壁，避免造成金屬污染。3、兩個(gè)密封橡膠墊之間與連接管為同心連接，且連接管為軟性管，使本封隔裝置在管體內(nèi)部可以隨意彎曲。兩個(gè)密封橡膠墊之間設(shè)置的壓力彈簧和鋼鏈為對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)密封橡膠墊內(nèi)外擋板上焊接的滑輪為對(duì)稱均勻設(shè)置，封隔裝置放置于管體內(nèi)，滑輪接觸管體內(nèi)壁，不但有利于本封隔裝置在管體內(nèi)部的移動(dòng)，而且使本封隔裝置整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。4、兩個(gè)密封橡膠墊內(nèi)外擋板上焊接的滑輪易于在管體內(nèi)
壁進(jìn)行滑動(dòng)，方便操作。5、壓力彈簧與鋼鏈共同連接在兩個(gè)密封橡膠墊之間，
壓力彈簧本身具有彈性，使封隔裝置可以在管體內(nèi)彎曲自如，便于伸縮調(diào)整充氣空間的長(zhǎng)度，鋼鏈可以保護(hù)彈簧避免損壞，由于彈簧有一定的屈服強(qiáng)虔，為避免壓力彈簧在裝置的拉出時(shí)造成破壞，所以在兩塊內(nèi)擋板之間連接鋼鏈。
6、密封橡膠墊外擋板上設(shè)有的鋼環(huán)供系繩索，便于焊接工作完成后及時(shí)把封隔裝置從管體內(nèi)拉出。7、本封隔裝置可以根據(jù)施焊的實(shí)際需要調(diào)整兩個(gè)密封橡膠墊之間的距離，從而確定管體內(nèi)充氣空間的長(zhǎng)度，減少管道焊接時(shí)不必要的充氣量，同時(shí)可以提高施焊區(qū)域保護(hù)氣體的濃度，節(jié)省充氣時(shí)間及保護(hù)氣體的用量，有效降低成本，提高工作效率。8、本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工制作方便，易于操作使用，工作性能安全可靠，為有色金屬管道、不銹鋼管道的焊接提供了理想的現(xiàn)場(chǎng)施工條件。9、焊接中斷不再受限制，焊工休息吃飯時(shí)間得到保障；對(duì)于管線的焊接，如果遇到管線直徑較大的焊口，焊接時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，如果焊接作業(yè)中斷，焊接作業(yè)再繼續(xù)的話，還需要再次充氣，采用本實(shí)用新型的管體內(nèi)充氣封隔裝置，在焊接作業(yè)中斷時(shí)，仍可保持焊口部位管體保護(hù)氣體的濃度，繼續(xù)施焊時(shí)不必再次進(jìn)行充氣，方便施焊過程中的焊接作業(yè)中斷。10、本封隔裝置配有通氣硬管和通氣軟管，當(dāng)進(jìn)行充氣作業(yè)時(shí)，通氣軟管和硬管之間借助連接絲扣進(jìn)行，通氣軟管的另一端連接保護(hù)氣源，打開保護(hù)氣源閥門，保護(hù)氣體經(jīng)過軟管和硬管，并通過三通接頭中的通氣口向封隔空間內(nèi)填充保護(hù)氣體，方便且節(jié)省充氣量和充氣時(shí)間。實(shí)施例一 (如附圖l所示)
在4"至6"的有色金屬管體和不銹鋼管體的焊接作業(yè)中使用的管體內(nèi)充氣封隔裝置的制備和使用。1、制備。
采用T=5mm\NE0PRENE的耐熱橡膠材料制備面積為n D2/4 (D為管道外直徑，單位為厘米)平方厘米的兩個(gè)圓形片狀體，作為密封墊l;采用PL3V316L的鋼材制備面積為E (D—3) 74 (D為管道外直徑，單位為厘米)平方厘米的四個(gè)圓形板體，作為內(nèi)擋板2和外擋板4 (外擋板4也可做成環(huán)形板)；在每個(gè)圓形片狀橡膠密封墊1的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別放置內(nèi)擋板2和外擋板4后通過六個(gè)螺栓11進(jìn)行鎖固，使橡膠密封墊1被內(nèi)擋板2和外擋板4夾住而固定為一體，構(gòu)成兩個(gè)封隔板，封隔板的圓心處開設(shè)一個(gè)穿孔，該封隔板圓心處的穿孔內(nèi)貫穿固定一個(gè)插接體(參閱圖3所示)。
選用1/2"儀表管作為通氣管8，該通氣管8長(zhǎng)度120mm,數(shù)量為2個(gè)；選用普通軟管作為連接管12，該連接管12長(zhǎng)度為350mm,數(shù)量為1個(gè)；選用小4 (鋼絲直徑，單位毫米)X40 (彈簧直徑，單位毫米)X2D (彈簧彈力，D為管體公稱直徑，單位為英寸)的壓力彈簧3，該壓力彈簧3的長(zhǎng)度為400ram，數(shù)量為1個(gè)；
選用線徑4mm的不銹鋼鋼鏈，鋼鏈5的長(zhǎng)度為402mm，數(shù)量為2個(gè)；選用孔徑為15mm，外徑為20mra的鋼環(huán)10 (亦可采用大小合適的螺母)，數(shù)量為4個(gè)；
選用材質(zhì)為不銹鋼(市售的316L)的滑輪9，(滑輪9的規(guī)格可以根據(jù)封隔板尺寸調(diào)整)，數(shù)量為16個(gè)；
選用1/2" X 1/2"三通(市售的儀表件)作為三通接頭6，數(shù)量為1個(gè)；選用1/2"的絲扣7，本實(shí)施例采用市售的兩通儀表件接頭，數(shù)量為1個(gè)；將通氣管8由一個(gè)封隔板的圓心處貫通，并將通氣管8中心部位與封隔板的圓心處的內(nèi)外擋板焊接而密封固定；通氣管8位于內(nèi)擋板2外側(cè)的管口通過三通接頭6與穿套壓力彈簧3的連接管12連接，該連接管12遠(yuǎn)離三通接頭6 —端與另一個(gè)封隔板內(nèi)擋板2圓心處設(shè)有的插接體(如圖3所示)插接固定，使兩個(gè)封隔板與連接管12形成同心連接；該插接體為不銹鋼的管狀體，該管狀體的管徑與連接管管徑相應(yīng)，其位于封隔板內(nèi)擋板一側(cè)的管口與連接管12插接固定，位于封隔板外擋板一側(cè)的管口設(shè)有絲堵13;該采用通氣
管8位于外擋板4外側(cè)的管口通過連接絲扣7與軟管一端連接，該軟管另一端接保護(hù)氣氣源；
將穿套在連接管12外部的壓力彈簧3的兩端分別與兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2中心處對(duì)稱焊接固定；然后將鋼鏈5兩端分別固定在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2上，并使2個(gè)鋼鏈對(duì)稱式位于壓力彈簧3的外側(cè)；
在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2和外擋板4上分別焊接4個(gè)滑輪9， 4個(gè)滑輪是沿內(nèi)擋板2和外擋板4的外緣均勻等距設(shè)置；
在兩個(gè)封隔板外擋板4外側(cè)分別焊接2個(gè)鋼環(huán)10， 4個(gè)鋼環(huán)成相互對(duì)稱式設(shè)置，該鋼環(huán)10供繩索栓系。
2、使用。
將制備好的管體內(nèi)充氣封隔裝置通過在鋼環(huán)10上栓系的繩索拉入放置在待焊接的管道焊縫兩側(cè)的管體內(nèi)。
將軟管一端與保護(hù)氣氣源接通，另一端連接本封隔裝置的連接絲扣7，打開保護(hù)氣源閥門，保護(hù)氣經(jīng)過軟管和通氣管8，由三通接頭6的通氣口向封隔空間內(nèi)填充保護(hù)氣。
焊接作業(yè)完成后利用繩索將該充氣封隔裝置從管體內(nèi)拉出，供下道焊縫施焊作業(yè)時(shí)使用。
實(shí)施例二 (如附圖2所示)
在8"以及8"以上的有色金屬管體和不銹鋼桿體的焊接作業(yè)中使用的管體內(nèi)充氣封隔裝置的制備和使用。1、制備。
采用T=5mm\NE0PRENE的耐熱橡膠材料制備面積為:n D2/4 (D為管道外直徑，單位厘米)平方厘米的兩個(gè)圓形片狀體，作為密封墊1;采用鋼板PL3\Q235A，本實(shí)施例采用PL3\316L的鋼材制備面積為n (D—3. 5) 74 (D為管道外直徑，單位厘米)平方厘米的四個(gè)圓形板體，作為內(nèi)外擋板(外擋板4也可做成環(huán)形板)；在每個(gè)圓形片狀橡膠密封墊1的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別放置內(nèi)擋板2和外擋板4后通過六個(gè)螺栓11進(jìn)行鎖固，使橡膠密封墊1被內(nèi)擋板2和外
擋板4夾住而固定為一體，構(gòu)成兩個(gè)封隔板；內(nèi)封隔板的圓心處開設(shè)一個(gè)穿
孔，內(nèi)封隔板圓心處貫穿固定一個(gè)插接體(如圖3所示)；
選用1/2"儀表管作為通氣管8，該通氣管8長(zhǎng)度120mm，數(shù)量為2個(gè)；選用普通軟管作為連接管12，該連接管12的長(zhǎng)度為350,數(shù)量為1個(gè)；選用4>4 (鋼絲直徑，單位毫米)X40 (彈簧直徑，單位毫米)XI. 5D (彈
簧彈力，D為管體公稱直徑，單位為英寸)的壓力彈簧3，該壓力彈簧3的長(zhǎng)
度為400mm，數(shù)量為2個(gè)；
選用線徑4mm的不銹鋼鋼鏈5，鋼鏈5的長(zhǎng)度為405mm，數(shù)量為2個(gè)；選用孔徑為15mm，外徑為20mm的鋼環(huán)10 (亦可采用大小合適的螺母)，
數(shù)量為4個(gè)；
選用材質(zhì)為不銹鋼(市售的316L)的滑輪9，(滑輪9的規(guī)格可以根據(jù)封隔板尺寸調(diào)整)，數(shù)量為16個(gè)；
選用1/2" X 1/2"三通(市售的儀表件)作為三通接頭6，數(shù)量為1個(gè)；
選用l/2"的絲扣7，本實(shí)施例采用市售的儀表兩通接頭，數(shù)量為l個(gè)；
將通氣管8由一個(gè)封隔板的圓心處貫通，并將通氣管8中心部位與封隔板的圓心處的內(nèi)外擋板焊接而密封固定；通氣管8位于內(nèi)擋板2外側(cè)的管口通過三通接頭6與連接管12連接，通氣管8位于外擋板4外側(cè)的管口通過連接絲扣7與軟管一端連接，該軟管另一端接保護(hù)氣氣源；該連接管12遠(yuǎn)離三通接頭6 —端與另一個(gè)封隔板內(nèi)擋板2圓心處的插接體插接固定，使兩個(gè)封隔板與連接管12形成同心連接；該插接體為不銹鋼的管狀體，該管狀體的管徑與連接管管徑相應(yīng)，其位于封隔板內(nèi)擋板一側(cè)的管口與連接管12插接固定，位于封隔板外擋板一側(cè)的管口設(shè)有絲堵13;
將穿套鋼鏈5的壓力彈簧3兩端分別與兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2對(duì)稱焊接固定，使壓力彈簧3對(duì)稱位于連接管12的外部，然后將鋼鏈5兩端分別與兩個(gè)封隔板內(nèi)擋板2焊接；
在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2和外擋板4上分別焊接4個(gè)滑輪9， 4個(gè)滑輪9是沿內(nèi)擋板2和外擋板4的外緣均勻等距設(shè)置；
在兩個(gè)封隔板外擋板4上分別焊接2個(gè)鋼環(huán)10， 4個(gè)鋼環(huán)10成相互對(duì)稱式設(shè)置，該鋼環(huán)10供繩索栓系。2、使用。
將制備好的管體內(nèi)充氣封隔裝置通過在鋼環(huán)10上栓系的繩索拉入放置在待焊接的管道焊縫兩側(cè)的管體內(nèi)。
將軟管一端與保護(hù)氣氣源接通，另一端連接本封隔裝置的連接絲扣7，打
開保護(hù)氣源閥門，保護(hù)氣體經(jīng)過軟管和通氣管8，由三通接頭6的通氣口向封隔空間內(nèi)填充保護(hù)氣體。
焊接作業(yè)完成后利用繩索將該充氣封隔裝置從管體內(nèi)拉出，供下道焊縫施焊作業(yè)時(shí)使用。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種管體內(nèi)充氣封隔裝置，其特征在于，主要包括兩個(gè)封隔板、壓力彈簧(3)、鋼鏈(5)、通氣管(8)以及連接管(12)；該封隔板是在密封墊(1)內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有內(nèi)擋板(2)和外擋板(4)，螺栓(11)依次穿過內(nèi)擋板(2)、密封墊(1)和外擋板(4)后鎖緊，使密封墊(1)被內(nèi)擋板(2)和外擋板(4)夾住固定為一體而構(gòu)成；該壓力彈簧(3)位于兩個(gè)封隔板之間，壓力彈簧(3)是一端固定在一個(gè)封隔板內(nèi)擋板(2)上，另一端固定在另一個(gè)封隔板內(nèi)擋板(2)上；該通氣管(8)貫通一個(gè)封隔板，其兩個(gè)管口分別位于該封隔板內(nèi)擋板(2)和外擋板(4)的外側(cè)，位于內(nèi)擋板(2)外側(cè)的管口通過一個(gè)三通接頭(6)而連接一個(gè)連接管(12)，該連接管(12)遠(yuǎn)離三通接頭(6)的一端與另一個(gè)封隔板內(nèi)擋板(2)固定，位于外擋板(4)外側(cè)的管口通過連接絲扣(7)與軟管一端連接，該軟管另一端接保護(hù)氣源；鋼鏈(5)的兩端分別固定在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板(2)上；兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板(2)和外擋板(4)上分別設(shè)有數(shù)個(gè)滑輪(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其特征在于，所述密封 墊(1)為橡膠材料制成的與管體橫截面形狀相同的片狀體，該片狀體的面積 等于或者大于管體的橫截面面積；該密封墊(1)內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有的內(nèi)擋 板(2)和外擋板(4)為金屬材料制成板體，該內(nèi)擋板(2)和外擋板(4) 的面積小于片狀體的面積。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其特征在于，所述 封隔板外擋板(4)外側(cè)上設(shè)有鋼環(huán)(10)，該鋼環(huán)(10)為一個(gè)或者多個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其特征在于，所述兩個(gè) 封隔板之間的距離400土10mm，連接管(12)與兩個(gè)封隔板之間的連接為同心 連接，該連接管(12)為軟性管體，其一端與三通接頭(6)插接，另一端與 遠(yuǎn)離三通接頭的另一個(gè)封隔板設(shè)有的插接體插接固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其特征在于，所述封隔 板設(shè)有的插接體為管狀體，該管狀體貫通該封隔板且位于封隔板的中心位置， 該管狀體位于封隔板內(nèi)擋板(2) —側(cè)的管口供連接管(12)插接固定，位于 封隔板外擋板(4) 一側(cè)的管口設(shè)有絲堵(13)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其特征在于，所述壓力 彈簧(3)是一個(gè)，該壓力彈簧(3)穿套在連接管(12)外部而兩端分別與 兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板(2)固定，該壓力彈簧(3)不受力的長(zhǎng)度為400土10mm， 壓力彈簧(3)的彈力為管體公稱直徑的2倍或者2倍以上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其特征在于，所述壓力 彈簧(3)是多個(gè)，該多個(gè)壓力彈簧(3)對(duì)稱設(shè)置在連接管(12)外部，且 兩端分別與兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板(2)固定；該壓力彈簧(3)不受力的長(zhǎng)度 為400士10mm，壓力彈簧(3)的彈力為管體公稱直徑的1. 5倍或1. 5倍以上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其特征在于，所述鋼鏈 (5)為一個(gè)或者多個(gè)，該鋼鏈(5)是穿設(shè)在壓力彈簧(3)內(nèi)部而兩端分別固定在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板(2)上或者是對(duì)稱設(shè)置在壓力彈簧(3)外部而 兩端分別固定在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板(2)上；該鋼鏈(5)的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于壓 力彈簧(5)不受力時(shí)的長(zhǎng)度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其特征在于，所述滑輪 (9)通過滑輪組件而均勻?qū)ΨQ設(shè)置在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板(2)和外擋板(4)的外緣處。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種管體內(nèi)充氣封隔裝置，包括兩個(gè)封隔板、壓力彈簧、鋼鏈、通氣管及連接管；封隔板是密封墊內(nèi)側(cè)和外側(cè)分設(shè)內(nèi)擋板和外擋板，經(jīng)螺栓鎖緊而成；壓力彈簧位于兩個(gè)封隔板間；通氣管貫通一個(gè)封隔板，其兩個(gè)管口分別位于該封隔板內(nèi)擋板和外擋板的外側(cè)，位于內(nèi)擋板外側(cè)管口通過三通接頭而連接連接管，連接管遠(yuǎn)離三通接頭一端與另個(gè)封隔板內(nèi)擋板固定，位于外擋板外側(cè)管口通過連接絲扣與軟管一端連接，軟管另端接保護(hù)氣源；鋼鏈兩端固定在兩個(gè)封隔板內(nèi)擋板上；封隔板內(nèi)擋板和外擋板上設(shè)滑輪；用于管道施焊作業(yè)中，有效降低管體內(nèi)充氣長(zhǎng)度，減少保護(hù)氣體用量和充氣時(shí)間，提高焊接質(zhì)量與效率，降低成本，操作方便，使用安全可靠。
文檔編號(hào)B23K9/32GK201275661SQ200820122698
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者孟和平, 李一喬, 李江海, 李許光, 胡得朋, 許國(guó)能 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司