專利名稱：大角焊縫雙絲雙弧焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大角悍縫雙絲雙弧焊接裝置，主要用于H型鋼焊接自動生 產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中H型鋼的生產(chǎn)中，兩塊翼緣板與腹板的焊接在一邊焊接或在兩邊先 .后焊接。其存在的缺點是由于兩邊焊接的參數(shù)不一致導(dǎo)致焊接后整體變形大；工 作效率低；不利于自動化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種大角焊縫雙絲雙弧焊接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù) 存在的焊接后整體變形大，工作效率低和不利于自動化生產(chǎn)的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是包括焊槍支架、焊槍和送絲機，焊槍安裝在焊槍支 架上，送絲機的焊絲出口與所述的焊槍之間連接有送絲導(dǎo)管，其特征在于所述的 焊槍為兩對，并分別相對安裝在兩個圓柱形的焊槍支架上，每一側(cè)的一對該焊槍分 別是直流焊槍和交流焊槍，兩者之間留有間隔；在所述的焊槍支架與機架之間裝有 用于調(diào)節(jié)焊槍的高度和相對的焊槍間距的調(diào)整機構(gòu)；在所述的每一焊槍與焊槍支架
之間裝有用于調(diào)節(jié)焊槍軸向角度的微調(diào)裝置。
所述的調(diào)整機構(gòu)包括油缸、橫向移動調(diào)節(jié)裝置和調(diào)整臂，油缸的缸體固定在所 述的機架上，該油缸的活塞桿通過橫向移動調(diào)整裝置與調(diào)整臂的一端連接，該調(diào)整 臂的另 一端與所述的焊槍支架連接。
所述的微調(diào)裝置包括旋鈕、螺桿、連桿、焊槍夾具、銷軸和固定臂，旋鈕連接 在螺桿的一端，螺桿的另一端旋過固定臂上的螺母，并通過連桿與焊槍夾具鉸接， 該焊槍夾具的一端通過銷軸與固定臂的一端鉸接，該固定臂的另一端固定在所述的 焊槍支架上；所述的焊槍夾具的另一端連接所述的焊槍。
所述的直流焊槍釆用直流1000V直流焊接電源，所述的交流焊槍采用交流 1200V交流焊接電源，直流焊槍在前，交流焊搶在后。本實用新型的優(yōu)點是H型鋼的腹板的兩端與兩塊翼緣板的焊接同時在兩側(cè)焊 接，并且前后經(jīng)過直流和交流雙(焊)絲雙(電)弧混合焊接，克服了單側(cè)(邊) 單絲單弧焊接的缺點，可使兩側(cè)的焊接參數(shù)趨于一致，減小了焊接后的整體形變， 提高了工作效率，便于構(gòu)成自動化生產(chǎn)線；能夠方便地調(diào)節(jié)焊槍的角度和位置，提 高了焊接精度，擴大了適用范圍。


圖l是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)(工件進入的一側(cè)視圖)示意圖2是圖1的俯視圖。
附圖標(biāo)記"i兌明
1、焊槍支架，2、微調(diào)裝置，21、旋鈕，22、螺桿，23、連桿，24、焊槍夾具， 25、銷軸，26、固定臂，3、送絲導(dǎo)管，4、焊槍，5、焊劑回收管，6、調(diào)整裝置， 61、油缸，62、橫向移動調(diào)整裝置，63、調(diào)整臂，8、機架，9、送絲機，10、 H型 鋼(工件)。
具體實施方式
參見圖l和圖2，本實用新型包括機架8、圓柱形焊槍支架l、焊槍4和送絲機 9,焊槍4安裝在焊槍支架1上，送絲機9的焊絲出口與所述的焊槍4之間連接有 送絲導(dǎo)管3。其特征在于:所述的焊槍4為兩對，每一側(cè)的兩個焊槍4安裝在兩根 焊槍支架1上，每一側(cè)的一對該焊槍4分別是直流焊槍和交流焊槍，兩者之間留有 約40 ~ 80mm的間隔；兩側(cè)的焊槍相距100 ~ 200mm。直流焊槍在前，交流焊搶在 后。
在所述的焊槍支架1與機架8之間裝有用于調(diào)節(jié)焊槍的高度(縱向移動)和相 對的焊槍間距(左右橫向移動)的調(diào)整機構(gòu)6;在所述的每一焊槍4與焊槍支架1 之間裝有用于調(diào)節(jié)焊槍軸向角度的微調(diào)裝置2 。
所述的調(diào)整機構(gòu)6包括油缸61、橫向移動調(diào)節(jié)裝置62和調(diào)整臂63,油缸61 的缸體固定在所述的機架8上，該油缸61的活塞桿通過橫向移動調(diào)整裝置62與調(diào) 整臂63的一端連接，該調(diào)整臂63的另一端與所述的焊槍支架1連接。在工作時， 通過油缸61活塞桿的伸縮調(diào)節(jié)焊槍4的左右和上下的位置，通過調(diào)節(jié)橫向移動調(diào) 整裝置62的手輪可以微調(diào)焊槍4的橫向位置。
所述的微調(diào)裝置2包括旋鈕21、螺桿22、連桿23、焊槍夾具24、銷軸25和固定臂26,旋鈕21連接在螺桿22的一端，螺桿22的另一端旋過固定臂26上的螺 母27 (帶有內(nèi)螺紋的套管)，并通過連桿23與焊槍夾具24鉸接，該焊槍夾具24的 一端通過銷軸25與固定臂26的一端鉸接，該固定臂26的另一端固定在所述的焊 槍支架l上；所述的焊槍夾具24的另一端連接所述的焊槍4。在工作時，可以通過 轉(zhuǎn)動旋鈕21使螺桿22軸向移動，通過連桿23帶動焊槍夾具24繞銷軸25擺動一 定角度，從而實現(xiàn)焊槍4的角度調(diào)節(jié)。
所述的直流焊槍采用直流1000V直流焊接電源，所述的交流焊槍釆用交流 1200V交流焊4妾電源。
本實用新型的工作原理是H型鋼10按照"工，，字型放置在兩側(cè)的焊槍4之間， H型鋼是由二塊翼緣板和一塊腹板組成，工作時，翼緣板平行》丈在傳送軌道7的上 面。每一側(cè)的兩個焊槍4同時焊接腹板下端的兩側(cè)兩道角縫。根據(jù)焊接要求，用微 調(diào)裝置2調(diào)節(jié)焊槍4的角度，通過調(diào)整機構(gòu)6調(diào)節(jié)焊槍4的高度和橫向位置。
權(quán)利要求1、一種大角焊縫雙絲雙弧焊接裝置，包括焊槍支架、焊槍和送絲機，焊槍安裝在焊槍支架上，送絲機的焊絲出口與所述的焊槍之間連接有送絲導(dǎo)管，其特征在于所述的焊槍為兩對，并分別相對安裝在兩個圓柱形的焊槍支架上，每一側(cè)的一對該焊槍分別是直流焊槍和交流焊槍，兩者之間留有間隔；在所述的焊槍支架與機架之間裝有用于調(diào)節(jié)焊槍的高度和相對的焊槍間距的調(diào)整機構(gòu)；在所述的每一焊槍與焊槍支架之間裝有用于調(diào)節(jié)焊槍軸向角度的微調(diào)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角焊縫雙絲雙弧焊接裝置，其特征在于所述的 調(diào)整機構(gòu)包括油缸、橫向移動調(diào)節(jié)裝置和調(diào)整臂，油缸的缸體固定在所述的機架上， 該油缸的活塞桿通過橫向移動調(diào)整裝置與調(diào)整臂的一端連接，該調(diào)整臂的另一端與 .所述的焊槍支架連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角焊縫雙絲雙弧焊接裝置，其特征在于所述的 微調(diào)裝置包括旋鈕、螺桿、連桿、焊槍夾具、銷軸和固定臂，旋鈕連接在螺桿的一 端，螺桿的另一端旋過固定臂上的螺母，并通過連桿與焊槍夾具4交4妻，該焊槍夾具 的一端通過銷軸與固定臂的一端鉸接，該固定臂的另一端固定在所迷的焊槍支架 上；所述的焊槍夾具的另一端連接所述的焊槍。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角焊縫雙絲雙弧焊接裝置，其特征在于所述的 直流焊槍采用直流1000V直流焊接電源，所述的交流焊槍采用交流1200V交流焊接 電源，直流焊槍在前，交流焊搶在后。
專利摘要一種大角焊縫雙絲雙弧焊接裝置，包括焊槍支架、焊槍和送絲機，焊槍安裝在焊槍支架上，送絲機的焊絲出口與所述的焊槍之間連接有送絲導(dǎo)管。所述的焊槍為兩對，并分別相對安裝在兩個圓柱形的焊槍支架上，每一側(cè)的一對該焊槍分別是直流焊槍和交流焊槍；在焊槍支架與機架之間裝有用于調(diào)節(jié)焊槍的高度和相對的焊槍間距的調(diào)整機構(gòu)；在所述的每一焊槍與焊槍支架之間裝有用于調(diào)節(jié)焊槍軸向角度的微調(diào)裝置。本實用新型的優(yōu)點是H型鋼的腹板的兩端與兩塊翼緣板的焊接同時在兩側(cè)焊接，可使兩側(cè)的焊接參數(shù)趨于一致，減小了焊接后的整體形變，提高了工作效率，便于構(gòu)成自動化生產(chǎn)線；能夠方便地調(diào)節(jié)焊槍的角度和位置，提高了焊接精度，擴大了適用范圍。
文檔編號B23K9/32GK201235438SQ20082012556
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者利 戰(zhàn), 王義德, 趙維營, 勇 馬 申請人:哈爾濱華崴焊切股份有限公司