專利名稱：強(qiáng)力切削絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
機(jī)械加工中，普通內(nèi)螺紋的攻絲， 一般都是用絲錐加工而成的。
技術(shù)背景用于普通內(nèi)螺紋的攻絲用絲錐，多年來沒什么多大變化。盡管有的絲錐 采用了螺旋角，但它們?nèi)杂腥缦聨追矫娴牟蛔?
① 絲錐的結(jié)構(gòu)固定，沒有隨著加工不同的材質(zhì)而不同。
② 攻絲加工時(shí)，正轉(zhuǎn)有前角， 一般固定不變。反轉(zhuǎn)時(shí)則沒有前角，并且負(fù)前角特別 大，只是溝槽形狀的一部分。反轉(zhuǎn)時(shí)，不能切削，有時(shí)塞切屑而使絲錐折斷。
③ 絲錐的切削部分較短， 一般長(zhǎng)為2P (P —螺距)，這使切削負(fù)荷過大而容易折斷。
④ 絲錐的校正部分過長(zhǎng)， 一般長(zhǎng)為2 D 3 0P (P—螺距)這樣也容易使絲錐折斷
且浪費(fèi)刀具材料。
⑤ 有的絲錐，即使有螺旋角也都是一個(gè)方向—一右旋。不分通孔和盲孔，這也不利 于加工中的粗糙度的提高。
發(fā)明內(nèi)容為提高絲錐的耐用度，不容易折斷和提高表面粗糙度精度，本強(qiáng)力切削 絲錐有如下發(fā)明內(nèi)容
1. 為提高表面粗糙度的精度，防止反轉(zhuǎn)時(shí)溝槽中擠塞切屑而折斷絲錐，特發(fā)明使絲 錐正反轉(zhuǎn)時(shí)，都有前角參加切削，一般正轉(zhuǎn)時(shí)前角為Y=12° 25° ，這要視所
加工的材質(zhì)不同而具體定；反轉(zhuǎn)時(shí)的前角『=0° 5° 。
2. 為有效提高切削前角度數(shù)和表面粗糙度精度，減少切削力，使絲錐不易折斷。本 強(qiáng)力切削絲錐的螺旋角，通孔加工時(shí)為左旋13=32° 38° ,盲孔時(shí)為右旋螺旋 角。這樣切屑在加工過程中不會(huì)與已加工面相摩擦，也就提高了使用壽命和表面 粗糙度精度。
3. 為提高防止絲錐折斷的可能，有意加大絲錐芯部的強(qiáng)度，使芯部向柄部有1.8°的 斜邊角度。這會(huì)增加強(qiáng)度，而且因?yàn)樾Ｕ糠植粎⒓忧星邢?，芯厚的增加?duì)切削也 沒有什么不良影響。
4. 一般絲錐的切削長(zhǎng)度為2P，這樣切削力太集中，也太大?，F(xiàn)把切削長(zhǎng)度提高到4P 6P長(zhǎng)(P—螺距)，減小了一定的切削力。
5. —般絲錐的校正部分的長(zhǎng)度為20P 30P這么長(zhǎng)會(huì)增加一部分摩擦力，容易使絲錐 折斷，也浪費(fèi)原材料?，F(xiàn)減小到5P長(zhǎng)(P—螺距)， 一般即能起到一定的校正作用， 又減小了不少摩擦力，絲錐不易折斷。
6. 為防止加工通孔螺紋時(shí)，使絲錐超出工件。故特設(shè)定了一定長(zhǎng)度的防超過量，為 4P (P—螺距)，而且為了減少摩擦力，外徑有2°的斜角，這樣會(huì)使外徑不參加 切削。對(duì)于加工盲孔螺紋則無此項(xiàng)要求。
7. 為減少摩擦和相互干擾，強(qiáng)力切削絲錐的未端要去不全齒，這比較安全，又能保 證牙型的精度。
具體實(shí)施方式
本強(qiáng)力切削絲錐與一般通用的絲錐在制造過程中，原材料和長(zhǎng)度、 外中內(nèi)徑等國標(biāo)方面，沒有什么差別。只是在上述7個(gè)方面的結(jié)構(gòu)上不同。使
用一般的加工設(shè)備都能加工，沒什么達(dá)不到的特殊要求。本絲錐已做出了樣品， 經(jīng)過長(zhǎng)期使用，證明好用、耐用，達(dá)到了預(yù)期設(shè)想。


圖1:本實(shí)用新型的通孔攻絲用結(jié)構(gòu)總圖
圖 2 :
圖1芯部剖面構(gòu)造圖(表明向柄部加大1. 8° )
圖3:圖l絲錐牙型圖
圖，4:
圖1柄部A—A剖面圖
圖 5:圖l A向視圖(表明前角和后角)
圖6:本實(shí)用新型的盲孔攻絲用結(jié)構(gòu)總圖
圖 7 :圖6芯部剖面構(gòu)造圖(表明向柄部加大1. 8° )
圖 8:圖6絲錐牙型圖
圖 9:圖6柄部A—A剖面圖
圖l 0:圖6A向視圖(表明前角和后角)
權(quán)利要求1、一種強(qiáng)力切削絲錐由①切削部、②頸部、③柄部組成，其特征在于切削部分正反方向都有帶有正前角，正方向前角為12°～25°，反方向前角為0°～5°。
2、 據(jù)權(quán)利要求所述的強(qiáng)力切削絲錐，其特征在于采用較大螺旋角為32° 38° — 其螺旋方向分為左、右旋兩種左旋用于加工通孔螺紋右旋用于加工盲孔螺紋。
3、 據(jù)權(quán)利要求所述的強(qiáng)力切削絲錐，其特征在于芯部i徑向柄部增大，單邊斜度為 1.8° 。
4 、據(jù)權(quán)利要求所述的強(qiáng)力切削絲錐，其特征在于切削部分長(zhǎng)為4 6 P (P—螺距)。
5、據(jù)權(quán)利要求所述的強(qiáng)力切削絲錐，其特征在于校正部分長(zhǎng)為5P(P—螺距)。
6 、據(jù)權(quán)利要求所述的強(qiáng)力切削絲錐，其特征在于防超出通孔工件的防超出量長(zhǎng)度為4P (P—螺距)。
7.據(jù)權(quán)利要求所述的強(qiáng)力切削絲錐，其特征在于防超出量在外徑上有倒錐單邊2 °
8、據(jù)權(quán)利要求所述的強(qiáng)力切削絲錐，其特征在于末端去不全齒。
專利摘要強(qiáng)力切削絲錐屬攻絲工具，增大螺旋角，間接增大了前角，減少了切削力；減少了校正齒，減少了摩擦力；為增加強(qiáng)度，芯向柄部單邊增加1.8°；為防止反轉(zhuǎn)絲錐折斷，反轉(zhuǎn)前角采用0°～5°；據(jù)通(盲)孔分別采用了一定的螺旋角和不同的方向，使切屑不與加工面摩擦；反轉(zhuǎn)也應(yīng)用了前角0°～5°，去掉一部分切削根，等于進(jìn)行了二次切削；為防止不全齒劃傷螺紋，強(qiáng)力切削絲錐末端去了不全齒，強(qiáng)力切削絲錐總長(zhǎng)符合國標(biāo)，但切削和校正部分較短，加工容易，節(jié)約加工時(shí)間。
文檔編號(hào)B23G5/06GK201253719SQ20082013253
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者吳秀峰 申請(qǐng)人:吳秀峰