專利名稱：一種合金鑄件的銑面機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削機(jī)器，特別是一種合金鑄件的銑面機(jī)。
技術(shù)背景-
現(xiàn)有技術(shù)中， 一些大型金屬切削機(jī)器如合金鑄件的銑面機(jī)等，在工 作中，其導(dǎo)軌、傳動(dòng)絲桿經(jīng)常是裸露在外的，切削出的鐵屑容易粘留在 導(dǎo)軌或傳動(dòng)絲桿上，粘留在導(dǎo)軌或傳動(dòng)絲桿上的鐵屑容易卡進(jìn)工作臺(tái)與 導(dǎo)軌的配合面或螺母與傳動(dòng)絲桿的配合面里，加劇配合面的磨損，迅速 降低了機(jī)器的傳動(dòng)精度，縮短了機(jī)器的使用壽命；另外，上述機(jī)器中， 工作臺(tái)上夾具對(duì)工件的夾緊， 一般是通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)完成的，使用起來(lái)非 常不方便，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅使 用壽命長(zhǎng)，而且工件夾緊方便的合金鑄件的銑面機(jī)。
按照本實(shí)用新型提供的一種合金鑄件的銑面機(jī)，包括機(jī)床框架、安 裝在機(jī)床框架上的導(dǎo)軌、工作臺(tái)和銑削裝置，銑削裝置包括銑刀及驅(qū)動(dòng) 銑刀的驅(qū)動(dòng)裝置，且均設(shè)于工作臺(tái)一側(cè)，工作臺(tái)可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌上， 導(dǎo)軌中間安裝有橫向設(shè)置的絲桿，工作臺(tái)下端固定連接有與絲桿螺紋連 接的螺母，工作臺(tái)上還設(shè)有用于夾緊合金鑄件的夾具，工作臺(tái)兩端均安 裝有可伸縮的護(hù)罩，該護(hù)罩能覆蓋導(dǎo)軌和絲桿。
本實(shí)用新型還具有如下附屬技術(shù)特征
所述護(hù)罩均由若干塊罩板組成，每一罩板的首端均向上翻折形成一 上"U"型掛鉤，尾端均向下翻折形成一下"U"型掛鉤，相鄰兩罩板均 通過(guò)其首、尾端上的上、下"U"型掛鉤掛接。所述夾具包括左、右夾板，左、右夾板上均設(shè)有至少兩個(gè)可活動(dòng)的 頂針，每一頂針均分別與一液壓泵相連。
所述左、右夾板均通過(guò)螺栓可移動(dòng)的安裝在工作臺(tái)上。 按照本實(shí)用新型提供的一種合金鑄件的銑面機(jī)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具
有如下優(yōu)點(diǎn)
第一，該結(jié)構(gòu)中，在工作臺(tái)兩端均安裝有可伸縮的護(hù)罩，該護(hù)罩能 覆蓋導(dǎo)軌和絲桿，切削出的鐵屑被擋在護(hù)罩外，不會(huì)粘留在導(dǎo)軌或傳動(dòng) 絲桿上，杜絕了因鐵屑卡入傳動(dòng)面而導(dǎo)致的導(dǎo)軌或傳動(dòng)絲桿的磨損，保 證機(jī)器的傳動(dòng)精度，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命；
第二，該結(jié)構(gòu)中，夾具上的頂針通過(guò)液壓泵控制，工件安放在夾具 上后，啟動(dòng)液壓泵，液壓泵控制頂針抵頂工件，即完成可對(duì)工件的夾緊， 操作非常方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中I的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Dl，圖2，按照本實(shí)用新型提供的一種合金鑄件的銑面機(jī)，包 括機(jī)床框架l、安裝在機(jī)床框架1上的導(dǎo)軌2、工作臺(tái)3和銑削裝置4，銑削 裝置4包括銑刀41及驅(qū)動(dòng)銑刀41的驅(qū)動(dòng)裝置42，且均設(shè)于工作臺(tái)3—側(cè)， 工作臺(tái)3可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌2上，導(dǎo)軌2中間安裝有橫向設(shè)置的絲桿5， 工作臺(tái)3下端固定連接有與絲桿5螺紋連接的螺母31，用電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿5轉(zhuǎn) 動(dòng)，絲桿5帶動(dòng)與其螺紋連接的螺母31做橫向直線運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)3也隨螺 母31在導(dǎo)軌2上滑動(dòng)，工作臺(tái)3上還設(shè)有用于夾緊合金鑄件的夾具6，工作 臺(tái)3兩端均安裝有可伸縮的護(hù)罩7，該護(hù)罩7能覆蓋導(dǎo)軌2和絲桿5，切削出 的鐵屑被擋在護(hù)罩外，不會(huì)粘留在導(dǎo)軌2或絲桿5上，杜絕了因鐵屑卡入傳動(dòng)面而導(dǎo)致的導(dǎo)軌2或絲桿5的磨損，保證機(jī)器的傳動(dòng)精度，延長(zhǎng)了機(jī) 器的使用壽命；
護(hù)罩7均由若干塊罩板71組成，每一罩板71的首端均向上翻折形成一 上"U"型掛鉤711，尾端均向下翻折形成一下"U"型掛鉤712，相鄰兩 罩板71隨工作臺(tái)3的移動(dòng)會(huì)出現(xiàn)展開和收縮兩種狀態(tài)，在展開時(shí)，其首、 尾端上的上、下"U"型掛鉤711、 712掛接，收縮時(shí)，其首、尾端上的上、 下"U"型掛鉤711、 712斷開連接，并依次重疊在一起。
夾具6包括左、右夾板61、 62，左、右夾板61、 62上均設(shè)有至少兩個(gè) 可活動(dòng)的頂針8，每一頂針8均分別與一液壓泵9相連，工件安放在夾具6 上后，啟動(dòng)液壓泵9，液壓泵9控制頂針8抵頂工件，即完成可對(duì)工件的夾 緊，操作非常方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，左、右 夾板61、 62均通過(guò)螺栓10可移動(dòng)的安裝在工作臺(tái)3上，松開螺栓IO,即可 調(diào)節(jié)左、右夾板61、 62之間的間距，使夾具6能夾持不同長(zhǎng)度的工件。
上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制， 有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情 況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本 實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1、一種合金鑄件的銑面機(jī)，包括機(jī)床框架(1)、安裝在機(jī)床框架(1)上的導(dǎo)軌(2)、工作臺(tái)(3)和銑削裝置(4)，銑削裝置(4)包括銑刀(41)及驅(qū)動(dòng)銑刀(41)的驅(qū)動(dòng)裝置(42)，且均設(shè)于工作臺(tái)(3)一側(cè)，工作臺(tái)(3)可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌(2)上，導(dǎo)軌(2)中間安裝有橫向設(shè)置的絲桿(5)，工作臺(tái)(3)下端固定連接有與絲桿(5)螺紋連接的螺母(31)，工作臺(tái)(3)上還設(shè)有用于夾緊合金鑄件的夾具(6)，其特征在于工作臺(tái)(3)兩端均安裝有可伸縮的護(hù)罩(7)，該護(hù)罩(7)能覆蓋導(dǎo)軌(2)和絲桿(5)。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種合金鑄件的銑面機(jī)，其特征在于所述 護(hù)罩(7)均由若干塊罩板(71)組成，每一罩板(71)的首端均向上翻 折形成一上"U"型掛鉤(711)，尾端均向下翻折形成一下"U"型掛鉤(712)，相鄰兩罩板(71)均通過(guò)其首、尾端上的上、下"U"型掛鉤 (711、 712)掛接。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種合金鑄件的銑面機(jī)，其特征在于.所述 夾具(6)包括左、右夾板(61、 62)，左、右夾板(61、 62)上均設(shè)有 至少兩個(gè)可活動(dòng)的頂針(8)，每一頂針(8)均分別與一液壓泵(9)相 連。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種合金鑄件的銑面機(jī)，其特征在于所述 左、右夾板(61、 62)均通過(guò)螺栓(10)可移動(dòng)的安裝在工作臺(tái)(3)上。
專利摘要一種合金鑄件的銑面機(jī)，包括機(jī)床框架、安裝在機(jī)床框架上的導(dǎo)軌、工作臺(tái)和銑削裝置，銑削裝置包括銑刀及驅(qū)動(dòng)銑刀的驅(qū)動(dòng)裝置，且均設(shè)于工作臺(tái)一側(cè)，工作臺(tái)可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌中間安裝有橫向設(shè)置的絲桿，工作臺(tái)下端固定連接有與絲桿螺紋連接的螺母，工作臺(tái)上還設(shè)有用于夾緊合金鑄件的夾具，工作臺(tái)兩端均安裝有可伸縮的護(hù)罩，該護(hù)罩能覆蓋導(dǎo)軌和絲桿。該合金鑄件的銑面機(jī)，不僅使用壽命長(zhǎng)，而且工件夾緊方便。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201376113SQ20082013566
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者程擁軍 申請(qǐng)人:程擁軍