專利名稱：一種多功能深孔鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬切屑加工設(shè)備，具體的說是一種多功能深孔鉆床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，深孔加工領(lǐng)域所使用的機床主要有以下兩種 一種是針對一般有規(guī) 則模具的機床，工件固定在工作臺上，工作臺可以左右或上下移動；另一種是 專門用來加工軸心孔的機床，工件(圓棒)固定在卡盤上。這兩種機床都有其 自身存在的缺陷第一種機床如用來加工軸心孔，由于工作臺上不能直接安裝 圓棒，就必須做一針對這一工件的裝置來安裝，還有在加工時也很難保證工件 的同軸度；而另一種機床只能用于加工軸心孔，不能用來加工其他的模具。如 果既要加工一般模具，又要加工圓棒，那就需要兩臺機床才能加工完成。那樣 就大大增加了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決深孔鉆床功能單一的問題。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種多功能 深孔鉆床，包括機床床身，主軸箱，主軸箱進給裝置，裝夾工件的卡盤座以及 附加工作臺。所述機床床身的上表面沿其長度方向設(shè)有兩條平行的主軸箱滑動 導(dǎo)軌；所述主軸箱滑動設(shè)置在所述主軸箱滑動導(dǎo)軌上，且設(shè)有用于夾持槍鉆旋 轉(zhuǎn)的動力裝置；所述主軸箱進給裝置包括進給電機和由其驅(qū)動的主軸進給滾珠 絲杠，所述主軸進給滾珠絲杠設(shè)置兩條主軸箱滑動導(dǎo)軌之間的機床床身上表面上，主軸箱與主軸進給滾珠絲杠絲杠螺母傳動配合并在進給電機的驅(qū)動下沿主
軸箱滑動導(dǎo)軌左右運動；所述卡盤座固定在機床床身的另一端，裝夾待加工工件；所述附加工作臺設(shè)置在機床床身尾端，包括工作臺面和驅(qū)動工作臺面上下、前后移動的上下、前后驅(qū)動裝置。
所述附加工作臺的上下驅(qū)動裝置由上下驅(qū)動電機、減速機、滑臺和絲杠組成，機床床身的右端面上設(shè)有垂直導(dǎo)軌，絲杠垂直固定在床身上，滑臺滑動設(shè)置在垂直導(dǎo)軌上且與絲杠采用絲杠螺母方式配合連接，減速機通過螺栓固定在滑臺上；所述附加工作臺的前后驅(qū)動裝置由滾珠絲杠和驅(qū)動滾珠絲杠的前后驅(qū)動電機組成，滑臺的上表面設(shè)有水平導(dǎo)軌，工作臺面滑動設(shè)置在水平導(dǎo)軌上且與滾珠絲杠采用絲杠螺母方式配合連接。
作為本實用新型的改進，所述卡盤座包括卡盤底座、主動卡盤座、從動卡盤座、從動卡盤座滑動導(dǎo)軌和電機驅(qū)動裝置，卡盤底座固定在機床床身的上表面上，主動卡盤座固定在卡盤底座上，卡盤底座上設(shè)有從動卡盤座滑動導(dǎo)軌，從動卡盤座滑動設(shè)置在從動卡盤座滑動導(dǎo)軌上。
進一步地，本實用新型還包括若干對槍鉆起支撐與導(dǎo)向作用的支撐架，所述支撐架分別滑動設(shè)置在主軸箱滑動導(dǎo)軌上。
本實用新型，通過拆卸與安裝卡盤座即可實現(xiàn)兩種不同的加工方式，即通過卡盤座實現(xiàn)加工軸心孔和拆除卡盤座后利用附加工作臺裝夾規(guī)則模具實現(xiàn)深孔鉆床功能，兩種不同的加工方式轉(zhuǎn)換方便，使機床達到了一機多用的目的，降低了運行成本，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖(未安裝主軸箱、支撐架、前導(dǎo)向體和卡盤座)；圖3為圖1的右視圖；圖4為本實用新型卡盤座結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的左視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細的說明。
如圖l、圖2所示，本實用新型包括機床床身5，主軸箱4，主軸箱進給裝置，卡盤座9，附加工作臺和設(shè)置在機床床身5旁邊的提供冷卻液的高壓冷卻過濾系統(tǒng)27。
機床床身5的上表面上沿機床床身長度方向設(shè)有兩條平行的主軸箱滑動導(dǎo)軌19，主軸箱4滑動設(shè)置在所述主軸箱滑動導(dǎo)軌19上，主軸箱4包括箱體、主軸電機2、同步帶傳動裝置、機床主軸3和裝夾槍鉆8的夾具，夾具為旋轉(zhuǎn)夾持套筒，機床主軸3上裝有高精度的軸承，軸承的外圈固定在主軸箱體內(nèi)并通過鎖緊螺母定位，機床主軸3內(nèi)部設(shè)有貫通其軸線的供液孔，前端裝夾槍鉆，后端安裝有連接高壓冷卻過濾系統(tǒng)27上的冷卻液供液管的高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭28。
主軸箱進給裝置包括進給電機1和由其驅(qū)動的滾珠絲杠21，滾珠絲杠21轉(zhuǎn)動連接在兩條主軸箱滑動導(dǎo)軌19之間的機床床身5的上表面上，主軸箱4的箱體與滾珠絲杠21采用絲杠螺母配合方式連接并在進給電機1的驅(qū)動下沿主軸箱滑動導(dǎo)軌19左右移動。
再結(jié)合圖l、圖4和圖5所示，卡盤座9與主軸箱4相對地設(shè)置在機床床身5上表面的另一端，包括卡盤底座、主動卡盤座24、從動卡盤座25、從動卡盤座滑動導(dǎo)軌26和電機驅(qū)動裝置23，卡盤底座固定在機床床身5的上表面上，主動卡盤座24固定在卡盤底座上，卡盤底座上設(shè)有從動卡盤座滑動導(dǎo)軌26，從動卡盤座25滑動設(shè)置在從動卡盤座滑動導(dǎo)軌26上，主動卡盤與主動空心傳動軸連接，該傳動軸上設(shè)有軸承，軸承外圈緊固在主動卡盤座24上，從動卡盤與從動空心傳動軸連接，該傳動軸上設(shè)軸承，軸承外圈緊固在從動卡盤座25上。工件裝夾在卡盤座9上的主動、從動兩個卡盤上，根據(jù)工件的長度從動卡盤座25可以在從動卡盤座滑動導(dǎo)軌26上前后滑動。
主軸箱滑動導(dǎo)軌19上還滑動地設(shè)有兩個對槍鉆起支撐與導(dǎo)向作用的支撐架6和一個對槍鉆起導(dǎo)向及冷卻油回收作用的前導(dǎo)向體7，主軸箱滑動導(dǎo)軌19的外側(cè)分別設(shè)有左右氣缸20，其缸體分別與機床床身5固定，其活塞桿分別與前導(dǎo)向體7連接，活塞桿的伸縮帶動前導(dǎo)向體7左右移動，支撐架6設(shè)置在主軸箱4與前導(dǎo)向體7之間，前導(dǎo)向體7內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流孔，與高壓冷卻過濾裝置27的回油管相通，前導(dǎo)向體7與工件相對的端面上裝有導(dǎo)向套，另一端面上裝有防止鐵屑與冷卻油外溢的密封膠套，鉆孔過程中前導(dǎo)向體7前端的前導(dǎo)向套緊靠工件，產(chǎn)生的鐵屑與冷卻油進入前導(dǎo)向體7的內(nèi)部，由于其后端裝有防止鐵屑與冷卻油外溢的密封膠套，因此鐵屑與冷卻油就通過前導(dǎo)向體7內(nèi)部的導(dǎo)流孔排入高壓冷卻過濾裝置27。
槍鉆8裝夾在機床主軸3上，主軸箱4由主軸箱進給裝置驅(qū)動其沿主軸箱滑動導(dǎo)軌19移動，卡盤座9上裝夾工件，槍鉆8對工件進行加工，加工時卡盤座9的電機驅(qū)動裝置23帶動主動卡盤座24上的主動卡盤旋轉(zhuǎn)，從動卡盤也跟著旋轉(zhuǎn)。
此時，本實用新型可作為一臺加工軸心孔的深孔鉆床使用。結(jié)合圖1、圖3所示，附加工作臺設(shè)置在機床床身5的右端，包括工作臺面11和驅(qū)動工作臺面上下、前后移動的上下、前后驅(qū)動裝置，上下驅(qū)動裝置由上下驅(qū)動電機17、減速機構(gòu)16、滑臺13和絲杠18組成，機床床身5的右端面上設(shè)有垂直導(dǎo)軌10，絲杠18垂直固定在床身5上，滑臺13滑動設(shè)置在垂直導(dǎo)軌10上且與絲杠18采用絲杠螺母方式配合連接，減速機16通過螺栓固定在滑臺13上。
前后驅(qū)動裝置由滾珠絲杠14和驅(qū)動滾珠絲杠14的前后驅(qū)動電機15組成，滑臺13的上表面設(shè)有水平導(dǎo)軌12，工作臺面11滑動設(shè)置在水平導(dǎo)軌12上且與滾珠絲杠14采用絲杠螺母方式配合連接。
工件裝夾在工作平臺11上，前后驅(qū)動電機15驅(qū)動滾珠絲杠14旋轉(zhuǎn)，帶動工作平臺ll前后運動，上下驅(qū)動電機17驅(qū)動絲杠18旋轉(zhuǎn)，帶動滑臺13上下運動。
槍鉆8裝夾在機床主軸3上，主軸箱4由主軸箱進給裝置驅(qū)動其沿主軸箱滑動導(dǎo)軌19移動，前氣缸22設(shè)置在左右氣缸20的右端，其缸體與機床床身5固定，此時，移去卡盤座9，將前氣缸22的活塞桿與前導(dǎo)向體7連接，槍鉆8按照固定在附加工作臺上的模具對工件進行加工。
此時，本實用新型可作為一臺針對一般有規(guī)則模具的深孔鉆床使用。
上述的兩種使用方式無需對機床的結(jié)構(gòu)做大的更改，僅需通過拆卸與安裝卡盤座9及更換前導(dǎo)向體7與左右氣缸20和前氣缸22的連接即可實現(xiàn)兩種不同的加工方式，轉(zhuǎn)換非常方便。
具體工作過程描述如下，在初次使用時，應(yīng)對設(shè)備進行初始調(diào)整，保證機床主軸3、支撐架6、前導(dǎo)向套7和主動、從動卡盤的同軸度，并且要調(diào)整工作平臺ll、滑臺13與機床床身5相互之間的水平度和垂直度；加工時，安裝好
槍鉆8，通過主軸箱4的運動確定加工零點，前導(dǎo)向套7頂緊工件表面，開啟高壓冷卻過濾系統(tǒng)27，開動機床主軸3運轉(zhuǎn)檢查各裝置運轉(zhuǎn)是否正常，啟動主軸箱進給系統(tǒng)，開始加工，加工時要時刻檢測裝置的運行狀況，檢測切屑形狀、厚度，進一步優(yōu)化切屑參數(shù)。當(dāng)需要加工不同的孔徑、不同深度、不同的工件時，采用不同的加工方式，再根據(jù)刀具規(guī)格更換前導(dǎo)向套、密封件及橡膠套。本實用新型具有以下的實用效果
1、 本實用新型通過其獨特的設(shè)計，使機床達到了一機多用的目的，降低了運行成本，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
2、 卡盤座9采用的是整體框架結(jié)構(gòu)，使其安裝與拆卸十分簡單方便，降低了操作者的勞動程度，提高了操作者工作效率。
3、 卡盤座9上的從動卡盤可以根據(jù)工件的長度來調(diào)整與主動卡盤的距離，并且在加工時兩卡盤一起運轉(zhuǎn)，很好地保證了工件加工的同軸度，提高了產(chǎn)品的合格率及質(zhì)量。
4、 兩種工作方式下均采用同一個前導(dǎo)向體作鐵屑與冷卻油的回收之用，只需更換與其連接的推動氣缸即可，簡單方便。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求1、一種多功能深孔鉆床，包括機床床身，上表面沿其長度方向設(shè)有兩條平行的主軸箱滑動導(dǎo)軌；主軸箱，滑動設(shè)置在所述主軸箱滑動導(dǎo)軌上，且設(shè)有用于夾持槍鉆旋轉(zhuǎn)的動力裝置；主軸箱進給裝置，包括進給電機和由其驅(qū)動的主軸進給滾珠絲杠，所述主軸進給滾珠絲杠設(shè)置兩條主軸箱滑動導(dǎo)軌之間的機床床身上表面上，主軸箱與主軸進給滾珠絲杠絲杠螺母傳動配合并在進給電機的驅(qū)動下沿主軸箱滑動導(dǎo)軌左右運動；卡盤座，固定在機床床身的另一端，裝夾待加工工件；其特征在于還包括設(shè)置在機床床身尾端的附加工作臺，包括工作臺面和驅(qū)動工作臺面上下、前后移動的上下、前后驅(qū)動裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的多功能深孔鉆床，其特征在于所述附加工作臺的上下驅(qū)動裝置由上下驅(qū)動電機、減速機、滑臺和絲杠組成，機床床身的右端面上設(shè)有垂直導(dǎo)軌，絲杠垂直固定在床身上，滑臺滑動設(shè)置在垂直導(dǎo)軌上且與絲杠采用絲杠螺母方式配合連接，減速機通過螺栓固定在滑臺上；所述附加工作臺的前后驅(qū)動裝置由滾珠絲杠和驅(qū)動滾珠絲杠的前后驅(qū)動電機組成，滑臺的上表面設(shè)有水平導(dǎo)軌，工作臺面滑動設(shè)置在水平導(dǎo)軌上且與滾珠絲杠采用絲杠螺母方式配合連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的多功能深孔鉆床，其特征在于所述卡盤座包括卡盤底座、主動卡盤座、從動卡盤座、從動卡盤座滑動導(dǎo)軌和電機驅(qū)動裝置，卡盤底座固定在機床床身的上表面上，主動卡盤座固定在卡盤底座上，卡盤底座 上設(shè)有從動卡盤座滑動導(dǎo)軌，從動卡盤座滑動設(shè)置在從動卡盤座滑動導(dǎo)軌上。
4、 如權(quán)利要求1所述的多功能深孔鉆床，其特征在于還包括若干對槍鉆 起支撐與導(dǎo)向作用的支撐架，所述支撐架分別滑動設(shè)置在主軸箱滑動導(dǎo)軌上。
5、 如權(quán)利要求1所述的多功能深孔鉆床，其特征在于還包括前導(dǎo)向體， 滑動設(shè)置在主軸箱滑動導(dǎo)軌上，主軸箱滑動導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)有左右氣缸，其 缸體分別與機床床身固定，活塞桿端設(shè)有用于連接前導(dǎo)向體接口；左右氣缸與 附加工作臺之間設(shè)有前氣缸，其缸體固定在機床床身上，活塞桿端設(shè)有用于連 接前導(dǎo)向體的接口。
專利摘要本實用新型公開了一種多功能深孔鉆床，包括機床床身，主軸箱，主軸箱進給裝置，裝夾工件的卡盤座以及附加工作臺。主軸箱滑動設(shè)置在主軸箱滑動導(dǎo)軌上且通過主軸進給滾珠絲杠驅(qū)動其左右運動，附加工作臺包括工作臺面和驅(qū)動工作臺面上下、前后移動的上下、前后驅(qū)動裝置。本實用新型通過拆卸與安裝卡盤座即可實現(xiàn)兩種不同的加工方式，即通過卡盤座實現(xiàn)加工軸心孔和拆除卡盤座后，利用附加工作臺裝夾規(guī)則模具實現(xiàn)深孔鉆床功能，兩種不同的加工方式轉(zhuǎn)換方便，使機床達到了一機多用的目的，降低了運行成本，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號B23B41/02GK201271747SQ200820136210
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者彪 張, 軍 陳 申請人:鉆科(北京)科技有限公司