專利名稱：電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬加工用設(shè)備，尤其是指一種用于電腦彎刀機(jī)模切 的彎刀機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常紙箱、紙盒、塑膠及各種工藝品的復(fù)雜圖形生產(chǎn)，需要使用相應(yīng)模刀， 通過模刀對(duì)原料進(jìn)行模切、壓痕等工藝即可實(shí)現(xiàn)大批量高效生產(chǎn)。而生產(chǎn)此類 模刀就需使用專用的彎刀機(jī)對(duì)鋼刀進(jìn)行裁切成型加工，隨著技術(shù)的發(fā)展，市場(chǎng) 上已出現(xiàn)電腦自動(dòng)控制的彎刀機(jī)，而現(xiàn)有彎刀工藝中，彎刀生產(chǎn)廠家需加工各 異的模刀產(chǎn)品，其加工過程中經(jīng)常碰到需要使用到一種以上厚薄不同的鋼刀原 料問題，然而時(shí)下彎刀機(jī)上彎刀機(jī)構(gòu)所使用的彎刀模具彎刀桿上的夾刀縫均只 有唯一寬度尺寸，每次加工不同厚度的鋼刀原料就需更換對(duì)應(yīng)彎刀模具，而彎 刀機(jī)在每次更換彎刀模具后都需重新對(duì)其進(jìn)行一系列的精細(xì)調(diào)整，這個(gè)過程通
常需要1-2天，非常耗時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致了整個(gè)生產(chǎn)過程的效率低下。此外由于 原有彎刀機(jī)模具彎刀桿彎刀部的直徑通常遠(yuǎn)小于彎刀外模具對(duì)應(yīng)內(nèi)孔直徑的， 裝配時(shí)圓柱形彎刀外模具與彎刀模具彎刀桿基本分離，由此就必須對(duì)彎刀模具 的抗拉強(qiáng)度都予以加強(qiáng)，勢(shì)必就導(dǎo)致了其彎刀桿的尺寸加大，而在鋼刀加工過 程中彎刀外模具轉(zhuǎn)動(dòng)彎刀模具向一同方向，以往的大尺寸彎刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)的最大角 度為40°角，會(huì)直接影響到無(wú)法加工很多復(fù)雜而小的圖形，致使生產(chǎn)受諸多局 限。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種無(wú)需拆換即可同時(shí)針對(duì) 至少兩種鋼刀厚度原料進(jìn)行彎刀加工的電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)，它包括有機(jī) 架，機(jī)架上固定有彎刀外模具，于機(jī)架與彎刀外模具間套接有彎刀模具，其改 進(jìn)之處在于所述彎刀模具由基座及頭端彎刀桿構(gòu)成，基座與電腦彎刀機(jī)的執(zhí) 行電機(jī)聯(lián)動(dòng)，于模具的彎刀桿側(cè)壁設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)上垂直并排設(shè)置有至少兩條寬度不同用于夾持鋼刀原料的夾刀縫；
所述彎刀桿側(cè)壁平臺(tái)上的兩條夾刀縫，其較寬夾刀縫所在平臺(tái)高于較窄夾 刀縫所在的平臺(tái)；
所述彎刀機(jī)機(jī)架上設(shè)有垂直移動(dòng)平臺(tái)，該平臺(tái)包括導(dǎo)軌、滑塊及移動(dòng)執(zhí)行
機(jī)構(gòu)，其中彎刀模具套接于該平臺(tái)滑塊上；
所述平臺(tái)還包括基座，基座側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌配合有滑塊，于基座底 端還延伸有用于固定移動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的固定座；
所述移動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括一可伸縮式氣缸，氣缸頂端連接于平臺(tái)滑塊上； 所述彎刀模具底座的尾端設(shè)有對(duì)應(yīng)卡接彎刀機(jī)執(zhí)行電機(jī)的卡槽； 所述彎刀模具的彎刀桿套接于彎刀外模具中，兩者套接間隙不大于0. 3mm。 相比于常見的電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果在于提供了一 種設(shè)置有多尺寸夾刀縫的彎刀模具，且為其專門配置了相應(yīng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)，使得 傳統(tǒng)電腦彎刀機(jī)通過使用本彎刀機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)使用過程中無(wú)需反復(fù)更換彎刀模具 即可對(duì)多種厚薄不同的鋼刀完成對(duì)應(yīng)加工，且彎刀模具與彎刀外模具采用了緊 密配合，使其抗拉強(qiáng)度更強(qiáng)，從而可以選擇使用小的外徑小彎刀模具，在彎刀 過程中可直接折彎復(fù)雜而小的圖形，大大提高了彎刀機(jī)的工作效能及效率。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體爆炸示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)水平爆炸示意圖。 圖3為本實(shí)用新型彎刀模具結(jié)構(gòu)示意
圖1。 圖4為本實(shí)用新型彎刀模具結(jié)構(gòu)示意圖2。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2所示，本實(shí)用新型涉及一種電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)，它包括有機(jī)架 1，機(jī)架1上設(shè)有垂直移動(dòng)平臺(tái)及通過錐形固定套6固定的彎刀外模具5，所述 平臺(tái)由垂直設(shè)置的基座201，基座201側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌202，導(dǎo)軌202配合有移動(dòng)平 臺(tái)滑塊204組成，基座201的底端延伸連接有用于固定移動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的固定座 203，所述移動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為一可伸縮式氣缸7，氣缸7固定于固定座203上，其 伸縮桿穿過固定座203的對(duì)應(yīng)開孔與滑塊204固定，以帶動(dòng)其沿導(dǎo)軌202方向上下移動(dòng)。于機(jī)架1上的平臺(tái)滑塊204與彎刀外模具6間套接有彎刀模具3，為 了使兩者能緊密配合，其套接間隙不大于0.3mm，即彎刀模具的設(shè)計(jì)在于彎刀桿 外直徑小于彎刀外模具內(nèi)孔直徑的0.03醒，從而使得整個(gè)彎刀模具中的夾刀縫 處可向兩邊研磨成與夾刀縫開成的50°角，角與彎刀外模具的內(nèi)孔壁形成一條 刀厚度的間隙以便彎刀，此類設(shè)計(jì)能使在彎刀過程中彎刀機(jī)的彎刀模具與彎刀 外模具緊密配合，使其抗拉強(qiáng)度更強(qiáng)，從而可以選擇使用小的外徑小彎刀模具， 在彎刀過程中可直接折彎復(fù)雜而小的圖形。
為使彎刀機(jī)加工時(shí)無(wú)需針對(duì)不同厚薄的鋼刀原料頻繁更換彎刀模具3，本實(shí) 用新型彎刀機(jī)構(gòu)采用了一種特制的彎刀模具3，參見圖3、 4，它由基座301及 頭端彎刀桿302構(gòu)成，基座301是連接于電腦彎刀機(jī)主體執(zhí)行電機(jī)上并與其聯(lián) 動(dòng)的，其尾端設(shè)有用于卡接執(zhí)行電機(jī)的卡槽306，而彎刀模具3的彎刀桿302側(cè) 壁則設(shè)有平臺(tái)303，于平臺(tái)303上垂直并排設(shè)置有至少兩條寬度不同用于夾持鋼 刀原料的夾刀縫a、 b，對(duì)應(yīng)的，為滿足彎刀模具3加工鋼刀的標(biāo)準(zhǔn)，該兩條夾 刀縫a、 b設(shè)置于各自獨(dú)立的平臺(tái)304、 305上，且較寬夾刀縫a所在平臺(tái)304 高于較窄夾刀縫b所在平臺(tái)305，于此類推，若彎刀桿302上設(shè)置有兩條以上寬 度不同的夾刀縫時(shí)，其每條夾刀縫都設(shè)置于各自對(duì)應(yīng)獨(dú)立高度的平臺(tái)上，夾刀 縫寬度越小其所在平臺(tái)高度就越低。
綜上所述，本實(shí)用新型提出了一種電腦彎刀機(jī)用彎刀機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)通過采 用設(shè)置有多種夾刀縫的彎刀模具，配合相應(yīng)上下調(diào)整機(jī)構(gòu)，使得傳統(tǒng)電腦彎刀 機(jī)在生產(chǎn)使用過程中，只需完成一次彎刀模具的安裝調(diào)試后，即可對(duì)多種厚薄 不同的鋼刀完成對(duì)應(yīng)加工，十分方便，大大提高了彎刀機(jī)的工作效率，且彎刀 模具與彎刀外模具采用了緊密配合，使其抗拉強(qiáng)度更強(qiáng)，從而可以選擇使用小 的外徑小彎刀模具，在彎刀過程中可直接折彎復(fù)雜而小的圖形。
需要指出的是，本實(shí)用新型的不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技 術(shù)人員在基于本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同 變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)，它包括有機(jī)架，機(jī)架上固定有彎刀外模具，于機(jī)架與彎刀外模具間套接有彎刀模具，其特征在于所述彎刀模具由基座及頭端彎刀桿構(gòu)成，基座與電腦彎刀機(jī)的執(zhí)行電機(jī)聯(lián)動(dòng)，于模具的彎刀桿側(cè)壁設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)上垂直并排設(shè)置有至少兩條寬度不同用于夾持鋼刀原料的夾刀縫。
2、 如權(quán)利要求l所述的電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彎刀桿側(cè) 壁平臺(tái)上的兩條夾刀縫，其較寬夾刀縫所在平臺(tái)高于較窄夾刀縫所在的平臺(tái)。
3、 如權(quán)利要求l所述的電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彎刀機(jī)機(jī) 架上設(shè)有垂直移動(dòng)平臺(tái)，該平臺(tái)包括導(dǎo)軌、滑塊及移動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中彎刀模 具套接于該平臺(tái)滑塊上。
4、 如權(quán)利要求3所述的電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述平臺(tái)還包 括基座，基座側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌配合有滑塊，于基座底端還延伸有用于固 定移動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的固定座。
5、 如權(quán)利要求4所述的電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述移動(dòng)執(zhí)行 機(jī)構(gòu)包括一可伸縮式氣缸，氣缸頂端連接于平臺(tái)滑塊上。
6、 如權(quán)利要求l所述的電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彎刀模具 底座的尾端設(shè)有對(duì)應(yīng)卡接彎刀機(jī)執(zhí)行電機(jī)的卡槽。
7、 如權(quán)利要求l所述的電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彎刀模具 的彎刀桿套接于彎刀外模具中，兩者套接間隙不大于0. 3mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電腦彎刀機(jī)彎刀機(jī)構(gòu)，它包括有機(jī)架，機(jī)架上固定有彎刀外模具，于機(jī)架與彎刀外模具間套接有彎刀模具，所述彎刀模具由基座及頭端彎刀桿構(gòu)成，基座與電腦彎刀機(jī)的執(zhí)行電機(jī)聯(lián)動(dòng)，于模具的彎刀桿側(cè)壁設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)上垂直并排設(shè)置有至少兩條寬度不同用于夾持鋼刀原料的夾刀縫。本實(shí)用新型提供一種設(shè)置有多尺寸夾刀縫的彎刀模具，且為其專門配置了相應(yīng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)，使得傳統(tǒng)電腦彎刀機(jī)通過使用本彎刀機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)使用過程中無(wú)需反復(fù)更換彎刀模具即可對(duì)多種厚薄不同的鋼刀完成對(duì)應(yīng)加工，且彎刀模具與彎刀外模具采用了緊密配合，使其抗拉強(qiáng)度更強(qiáng)，大大提高了彎刀機(jī)的工作效能及效率。
文檔編號(hào)B21D11/00GK201346581SQ20082013666
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者林明春 申請(qǐng)人:林明春