專利名稱：一種飛剪式高速切絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬絲的切斷設(shè)備，特別是一種飛剪式高速 切絲裝置。
(二)
背景技術(shù)：
在電焊條制造過程中，焊芯的剪切工藝是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因 素，也是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前我國(guó)的焊條生產(chǎn)企業(yè)，焊芯 的剪切工藝通常采用沖斷式剪切原理，以偏心滑塊機(jī)構(gòu)方式工作。這 種剪切工藝的特點(diǎn)是存在空行程，屬于間斷式剪切，剪切頻率低，這 種剪切工藝的缺點(diǎn)是產(chǎn)能低，單機(jī)每分鐘最高僅可切斷焊芯180根
(以(？3.2mm長(zhǎng)度為350mm悍芯為例)；噪音大，運(yùn)行時(shí)噪音均在90 分貝以上，高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(要求噪音等級(jí)在85分貝以下)；操作難， 一個(gè)操作工要熟練掌握切斷機(jī)構(gòu)并達(dá)到質(zhì)量要求至少需要一年以上； 質(zhì)量差，鋼絲存在短頭、雙刀、表面拉毛等質(zhì)量不良現(xiàn)象；易損壞， 由于設(shè)備的零配件受力方式不合理，容易損壞，使用壽命低；自動(dòng)化 程度低，拔絲機(jī)產(chǎn)能高出切絲機(jī)數(shù)倍以上，造成兩者不能配合使用， 鋼絲必須用人工從拉絲機(jī)上卸下來再送到切絲機(jī)上進(jìn)行切絲，工人勞 動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題，提供一種產(chǎn)能高、噪 音低、操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、能保證剪切質(zhì)量且自動(dòng)化程度高的飛 剪式高速切絲裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案
一種飛剪式高速切絲裝置，由輔助送絲機(jī)構(gòu)、高速切絲機(jī)構(gòu)、下 料機(jī)和儲(chǔ)料罐組成，所述高速切絲機(jī)構(gòu)包括送絲機(jī)、矯直機(jī)和飛刀剪 切機(jī)，經(jīng)過拉絲機(jī)拉拔后的芯料，依次通過輔助送絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)、 矯直機(jī)、飛刀剪切機(jī)和下料機(jī)后，落入儲(chǔ)料罐。
所述送絲機(jī)由8個(gè)轉(zhuǎn)速相同、方向相對(duì)的送絲輪構(gòu)成，切絲的速 度由送絲輪的直徑和轉(zhuǎn)速確定。
所述矯直機(jī)由轉(zhuǎn)轂和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，轉(zhuǎn)轂由皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)轂內(nèi)設(shè)有4 8個(gè)孔模與轉(zhuǎn)轂一起轉(zhuǎn)動(dòng)并相對(duì)于絲料行進(jìn) 中線交錯(cuò)配置，其交錯(cuò)量即壓彎量可任意調(diào)整，孔模為凹型開口式便 于更換。
所述飛刀剪切機(jī)由上刀盤和下刀盤構(gòu)成，兩個(gè)刀盤轉(zhuǎn)速相同、方 向相對(duì)；上、下刀盤周邊對(duì)應(yīng)部位分別設(shè)有一對(duì)凹槽，凹槽內(nèi)固定有 切斷刀片，切絲的長(zhǎng)度由上、下刀盤的直徑確定。
本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝是經(jīng)過拉絲機(jī)拉拔后的芯料，直接通過 輔助送絲機(jī)構(gòu)，進(jìn)入高速切絲機(jī)構(gòu)；在高速切絲機(jī)構(gòu)中，首先通過送 絲機(jī)進(jìn)行自動(dòng)定尺送進(jìn)，然后進(jìn)入矯直機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)矯直，最后在飛刀 剪切機(jī)進(jìn)行飛剪；成品經(jīng)下料機(jī)入儲(chǔ)料罐。在高速切絲機(jī)構(gòu)中，切絲 的速度由送絲機(jī)的送絲輪直徑和轉(zhuǎn)速確定；矯直機(jī)用于矯直芯料，芯 料從轉(zhuǎn)轂中穿過時(shí)，被交錯(cuò)配置的孔模壓成反復(fù)彎曲狀態(tài)，同時(shí)又隨 著轉(zhuǎn)轂進(jìn)行全方位的旋轉(zhuǎn)彎曲，通過調(diào)節(jié)壓彎量使芯料走出轉(zhuǎn)轂后便 得到矯直；芯料由飛刀剪切機(jī)中的上刀盤和下刀盤所安裝的刀片剪 斷，切絲的長(zhǎng)度由上、下刀盤的直徑確定。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1)產(chǎn)能高，以C3.2mm長(zhǎng)度為350mm的 焊芯為例，每分鐘可切斷焊芯最高達(dá)1200根，舊式絲機(jī)每分鐘最高 僅可切斷鋼芯180根；2)操作簡(jiǎn)單，矯直器調(diào)整簡(jiǎn)單容易，送絲切 斷尺寸無需調(diào)整；3)產(chǎn)品質(zhì)量高，解決了舊式切絲機(jī)的短頭，雙刀， 表面拉毛等質(zhì)量不良現(xiàn)象，提高了成品率；4)堅(jiān)固耐用、拆卸迅速、 維護(hù)方便，減少了維修停機(jī)時(shí)間，提高了使用壽命；5)自動(dòng)化程度 高，從盤條去氧化皮、鋼絲拉拔到鋼絲矯直切斷一次成型，減輕了操 作人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率；6)改善工作條件，噪音降低， 運(yùn)行時(shí)噪音在80分貝以下。

圖1為飛剪式高速切絲裝置示意圖。
圖2為送絲機(jī)放大示意圖。
圖3為矯直機(jī)放大示意圖。
圖4為飛刀剪切機(jī)放大示意圖。
圖中l(wèi).輔助送絲機(jī)構(gòu)2.送絲機(jī)3.矯直機(jī)4.飛刀剪切機(jī)5.下料機(jī) 6.儲(chǔ)料罐7.送絲輪8.皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 9.轉(zhuǎn)轂 10.孔模 11.上刀盤 12.下刀盤 13.切斷刀片
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
一種飛剪式高速切絲裝置，由輔助送絲機(jī)構(gòu)l、高速切絲機(jī)構(gòu)、 下料機(jī)5和儲(chǔ)料罐6組成，高速切絲機(jī)構(gòu)包括送絲機(jī)2、矯直機(jī)3和 飛刀剪切機(jī)4，經(jīng)過拉絲機(jī)拉拔后的芯料，依次通過輔助送絲機(jī)構(gòu)l、 送絲機(jī)2、矯直機(jī)3、飛刀剪切機(jī)4和下料機(jī)5后，落入儲(chǔ)料罐6; 送絲機(jī)2由8個(gè)轉(zhuǎn)速相同、方向相對(duì)的送絲輪7構(gòu)成，切絲的速度由 送絲輪7的直徑和轉(zhuǎn)速確定；矯直機(jī)3由皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8和轉(zhuǎn)轂9構(gòu) 成；轉(zhuǎn)轂9由皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)轂9內(nèi)設(shè)有6個(gè)孔模10 與轉(zhuǎn)轂9 一起轉(zhuǎn)動(dòng)并相對(duì)于絲料行進(jìn)中線交錯(cuò)配置，其交錯(cuò)量即壓彎 量可任意調(diào)整，孔模10為凹型開口式便于更換；飛刀剪切機(jī)4由上 刀盤11和下刀盤12構(gòu)成，兩個(gè)刀盤轉(zhuǎn)速相同、方向相對(duì)，周邊對(duì)應(yīng) 部位分別設(shè)有一對(duì)凹槽，凹槽內(nèi)固定有切斷刀片13，切絲的長(zhǎng)度由 上、下刀盤ll、 12的直徑確定，芯料由飛刀剪切機(jī)4中的上刀盤11 和下刀盤12所安裝的刀片13剪斷。
權(quán)利要求1.一種飛剪式高速切絲裝置，由輔助送絲機(jī)構(gòu)、高速切絲機(jī)構(gòu)、下料機(jī)和儲(chǔ)料罐組成，其特征在于所述高速切絲機(jī)構(gòu)包括送絲機(jī)、矯直機(jī)和飛刀剪切機(jī)，經(jīng)過拉絲機(jī)拉拔后的芯料，依次通過輔助送絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)、矯直機(jī)、飛刀剪切機(jī)和下料機(jī)后，落入儲(chǔ)料罐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪式高速切絲裝置，其特征在于所 述送絲機(jī)由8個(gè)轉(zhuǎn)速相同、方向相對(duì)的送絲輪構(gòu)成，切絲的速度由送 絲輪的直徑和轉(zhuǎn)速確定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪式高速切絲裝置，其特征在于所 述矯直機(jī)由轉(zhuǎn)轂和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，轉(zhuǎn)轂由皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)轂內(nèi)設(shè)有4 8個(gè)孔模與轉(zhuǎn)轂一起轉(zhuǎn)動(dòng)并相對(duì)于絲料行進(jìn)中線 交錯(cuò)配置，其交錯(cuò)量即壓彎量可任意調(diào)整，孔模為凹型開口式便于更 換。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪式高速切絲裝置，其特征在于所述飛刀剪切機(jī)由上刀盤和下刀盤構(gòu)成，兩個(gè)刀盤轉(zhuǎn)速相同、方向相對(duì)；上、下刀盤周邊對(duì)應(yīng)部位分別設(shè)有一對(duì)凹槽，凹槽內(nèi)固定有切斷刀片， 切絲的長(zhǎng)度由上、下刀盤的直徑確定。
專利摘要一種飛剪式高速切絲裝置，由輔助送絲機(jī)構(gòu)、高速切絲機(jī)構(gòu)、下料機(jī)和儲(chǔ)料罐組成，高速切絲機(jī)構(gòu)包括送絲機(jī)、矯直機(jī)和飛刀剪切機(jī)；送絲機(jī)由轉(zhuǎn)速相同、方向相對(duì)的送絲輪構(gòu)成；矯直機(jī)由轉(zhuǎn)轂和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，轉(zhuǎn)轂內(nèi)設(shè)有孔模；飛刀剪切機(jī)由上刀盤和下刀盤構(gòu)成，其轉(zhuǎn)速相同、方向相對(duì)，刀盤凹槽內(nèi)安裝有切斷刀片。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，矯直器調(diào)整簡(jiǎn)單容易，送絲切斷尺寸無需調(diào)整；產(chǎn)品質(zhì)量高，無短頭、雙刀、表面拉毛等質(zhì)量缺陷，成品率高；拆卸迅速、維護(hù)方便，減少了維修停機(jī)時(shí)間；自動(dòng)化程度高，從盤條去氧化皮、鋼絲拉拔到鋼絲矯直切斷一次成型，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率；改善工作條件，噪音降低。
文檔編號(hào)B21F11/00GK201405005SQ20082014470
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者偉 劉, 孫自革, 王其明, 王忠江, 健 郝 申請(qǐng)人:天津市金橋焊材集團(tuán)有限公司