專利名稱：用于大型工件刮孔端面的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機加工設(shè)備，特別涉及一種用于大型工件刮孔端面的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在特大工件上加工大孔端面， 一般是利用大型鏜床或銑床，但對具有一般機械加工能力的企業(yè)，沒有大型鏜床或銑床，當(dāng)需要在特大或特重工件上加工孔端面時，由于受企業(yè)設(shè)備種類的限制，往往需要尋求具有加工能力的企業(yè)進(jìn)行外協(xié)加工，所發(fā)生的加工費用和運輸費用很高，加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營帶來了困難。

實用新型內(nèi)容
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種用于大型工件刮孔端面的設(shè)備，該設(shè)備利用小型設(shè)備刮大型工件的孔端面，加工成本低，精度高。
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種用于大型工件刮孔端面的設(shè)備，包括小型加工設(shè)備，所述小型加工設(shè)備包括機箱，所述機箱中安裝有軸線與被加工孔端面的中心線重合的鏜杠，所述鏜杠上安裝有刀具，所述機箱內(nèi)安裝有鏜杠的支撐裝置、密封裝置、軸向進(jìn)給裝置、快速進(jìn)退刀裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述鏜杠上固裝有固刀架，所述固刀架包括與鏜杠固接的本體，本體上設(shè)置有滑道，滑道內(nèi)設(shè)置有與本體螺紋連接垂直于鏜杠的絲杠，絲杠上安裝有與滑道適配的固刀滑塊，固刀滑塊上固接有刀具，絲杠的上端固接有棘輪，棘輪與安裝在工件上的碰撞杠相接；所述鏜杠通過附件與支撐架連接。
所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括與所述鏜杠通過鍵連接的蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合，所述蝸桿與電機連接。
所述軸向進(jìn)給裝置包括與所述鏜杠通過鍵連接的差動主動齒輪，所述差動主動齒輪與差動傳動右齒輪嚙合，所述差動傳動右齒輪同軸安裝有差動傳動左齒輪，所述差動傳動左齒輪位于撥叉內(nèi)，撥叉可撥動差動傳動左齒輪使其與雙聯(lián)齒輪處于嚙合與分離兩種工作狀態(tài)，所述雙聯(lián)齒輪固接于與鏜杠螺紋連接、被軸向限位的絲母。
所述快速進(jìn)退刀裝置包括固接在滑動軸上的快速移動齒輪，所述滑動軸可使快速移動齒輪與雙聯(lián)齒輪處于嚙合與分離兩種工作狀態(tài)。
所述支撐裝置為設(shè)置在機箱兩端及中間的軸承。所述密封裝置為設(shè)置在機箱靠近鏜杠輸出端的密封件。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是對于沒有大型鏜床的企業(yè)而言，可以利用本實用新型擴大一般機械加工企業(yè)的經(jīng)營范圍，降低成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益；不必上大型機床就可以加工特大特重件的孔的端面，粗糙度可達(dá)加工精度高，生產(chǎn)效率
高；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。


圖1是應(yīng)用本實用新型的示意圖2是應(yīng)用本實用新型小型加工設(shè)備的示意圖3是本實用新型固刀架結(jié)構(gòu)的示意圖4是本實用新型小型加工設(shè)備外部結(jié)構(gòu)示意圖5是本實用新型小型加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的C-C剖視圖；圖7是圖6的A-A剖視圖；圖8是圖6的B-B剖視圖；圖9是圖5中撥叉的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、電機，2、鏜杠，3、刀具，4、刀桿，5、機箱，5-1、槽輪，5-2、蝸桿，5-3、蝸輪，5-4、傳動套，5-5、 T型鍵，5-6、差動主動齒輪，5-7、鍵，5-8、雙聯(lián)齒輪，5-9、絲母，5-10、差動傳動左齒輪，5-11、差動傳動右齒輪，5-12、滑動軸，5-13、快速移動傳動齒輪，5-14、軸承，5-15、密封件，5-16、撥叉，6、電機開關(guān)，7、小型加工設(shè)備，8、固刀架，8-1、棘輪，8-2、滑道，8-3、刀具，8-4、絲杠，8-5、固刀滑塊，8-6、固刀架本體，9、碰撞杠，10、被加工孔端面，11、支撐架，12、鏜杠附件，13、固定支撐架，14、工裝。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合
附圖詳細(xì)說明如下
請參閱圖l、圖3-圖9，圖l是應(yīng)用本實用新型的示意圖，應(yīng)用本實用新型加工大型
工件孔端面的方法，包括以下步驟
a. 將小型加工設(shè)備7呈臥式固定，小型加工設(shè)備7包括機箱5，機箱5中安裝有軸線與被加工孔端面10的中心線重合的鏜杠2,鏜杠2上固裝有固刀架8，固刀架8包括與鏜杠2固接的本體8-6，本體8-6上設(shè)置有滑道8-2，滑道8-2內(nèi)設(shè)置有與本體8-6螺紋連接垂直于鏜杠2的絲杠8-4,絲杠8-4上安裝有與滑道8-2適配的固刀滑塊8-5，固刀滑塊8-5上面接有刀具8-3，絲杠8-4的上端固接有棘輪8-1，棘輪8-1與安裝在工件上的碰撞杠9相接；機箱5內(nèi)安裝有鏜杠2的支撐裝置、密封裝置、軸向進(jìn)給裝置、快速進(jìn)退刀裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，鏜杠2設(shè)置有支撐架11，支撐架11通過鏜杠附件12與鏜杠2連接。
b. 啟動小型加工設(shè)備7的快速進(jìn)退刀裝置，刀具8-3進(jìn)到工作位置，關(guān)閉快速迸退刀裝置，啟動軸向進(jìn)給裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，刀具8-3旋轉(zhuǎn)并作軸向進(jìn)給，刀具8-3每旋轉(zhuǎn)一周，與碰撞杠9碰撞一次，碰撞杠9帶動棘輪8-1完成一次徑向進(jìn)給，直至完成 一個面的加工，關(guān)閉軸向進(jìn)給裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，啟動快速進(jìn)退刀裝置，刀具回到原 位，關(guān)閉快速進(jìn)退刀裝置。
c.將所述小型加工設(shè)備卸下，移到下一個待加工面，重復(fù)上述步驟，直至完成所有 面的加工。
小型加工設(shè)備7采用機箱5內(nèi)安裝鏜杠2,在機箱5內(nèi)設(shè)置鏜杠2的支撐裝置、密封 裝置、軸向進(jìn)給裝置、快速進(jìn)退刀裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，與普通機床的結(jié)構(gòu)相近。
請參閱圖4-圖9,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括與鏜杠2通過T型鍵5-5連接的蝸輪5-3，蝸輪 5-3與蝸桿5-2嚙合，蝸桿5-2通過槽輪5-1與電機1連接。
軸向進(jìn)給裝置包括與所述鏜杠2通過鍵5-7連接的差動主動齒輪5-6，差動主動齒輪 5-6與差動傳動右齒輪5-11嚙合，差動傳動右齒輪5-11同軸安裝有差動傳動左齒輪 5-10，差動傳動左齒輪5-10位于撥叉5-16內(nèi)，撥叉5-16可撥動差動傳動左齒輪5-10 使其與雙聯(lián)齒輪5-8處于嚙合與分離兩種工作狀態(tài)，雙聯(lián)齒輪5-8固接于與鏜杠'2螺紋 連接、被兩側(cè)球軸承軸向限位的絲母5-9。
快速進(jìn)退刀裝置包括固接在滑動軸5-12上的快速移動齒輪5-13，滑動軸5-12可使 快速移動齒輪5-13與雙聯(lián)齒輪5-8處于嚙合與分離兩種工作狀態(tài)。
鏜杠2通過設(shè)置在機箱兩端及中間的軸承5-14支撐，機箱的靠近刀具端通過密封件 5-15密封。
軸向進(jìn)給的過程說明開啟電機開關(guān)6啟動電機1，由電機1帶動槽輪5-1旋轉(zhuǎn)，由 槽輪5-1轉(zhuǎn)動帶動蝸桿5-2旋轉(zhuǎn)，蝸桿5-2旋轉(zhuǎn)帶動蝸輪5-3旋轉(zhuǎn)，蝸輪5-3旋轉(zhuǎn)帶動 傳動套5-4旋轉(zhuǎn)，傳動套5-4旋轉(zhuǎn)帶動鏜杠2旋轉(zhuǎn)(傳動套5-4與鏜杠2的傳動靠T型 鍵.5-5)，鏜杠2旋轉(zhuǎn)帶動差動主動齒輪5-6旋轉(zhuǎn)，差動主動齒輪5-6旋轉(zhuǎn)帶動差動傳動 右齒輪5-11旋轉(zhuǎn)，差動傳動右齒輪5-11帶動差動傳動左齒輪5-10旋轉(zhuǎn)，差動傳動左齒 輪5-10帶動雙聯(lián)齒輪5-8旋轉(zhuǎn)(通過撥叉5-15可以變換差動傳動左齒輪5-10與雙聯(lián)齒 輪Bft合位置以實現(xiàn)進(jìn)給變速和進(jìn)給停止)，雙聯(lián)齒輪5-8旋轉(zhuǎn)帶動絲母5-9旋轉(zhuǎn)(雙聯(lián) 齒輪5-8與絲母5-9通過固定絲固定成為一體)，絲母5-9旋轉(zhuǎn)帶動鏜杠2在旋轉(zhuǎn)的同 時做軸向進(jìn)給，進(jìn)給動作的實現(xiàn)是靠差動主動齒輪與雙聯(lián)齒輪齒數(shù)的不同來實現(xiàn)絲母帶 動鏜杠的微量移動。
快速進(jìn)退刀過程說明先確保差動傳動左齒輪5-10與雙聯(lián)齒輪5-8處于不嚙合狀態(tài)， 左右拉動快速移動滑動軸5-12使快速移動齒輪5-13與雙聯(lián)齒輪5-8嚙合(快速移動齒 輪5-13與快速移動滑動軸5-12依靠頂絲固定)后，可以通過手動轉(zhuǎn)動快速移動滑動軸 5-12旋轉(zhuǎn)以使鏜杠2快速移動。也可以在快速移動齒輪5-13與雙聯(lián)齒輪5-8嚙合后，將 滑動軸5-12固定，啟動電機l。即快速進(jìn)退刀裝置的啟動步驟可以為關(guān)閉軸向進(jìn)給裝 置和驅(qū)動裝置，差動傳動左齒輪與雙聯(lián)齒輪分離，拉動滑動軸使快速移動齒輪與雙聯(lián)齒 輪嚙合后，旋轉(zhuǎn)滑動軸?？焖龠M(jìn)退刀裝置的啟動步驟也可以為關(guān)閉軸向進(jìn)給裝置和驅(qū) 動裝置，差動傳動左齒輪與雙聯(lián)齒輪分離，拉動滑動軸使快速移動齒輪與雙聯(lián)齒輪嚙合后，固定滑動軸，啟動驅(qū)動裝置。
小型加工設(shè)備7的使用說明機箱5的下面機加工保證其與鏜杠2平行，將小型加 工設(shè)備7固定在固定支撐架13上，用機加工相關(guān)工藝找正后保證鏜杠2的軸線與被加工 孔端面10的軸線重合。然后利用支撐架11將鏜杠2支撐起來，保證加工時，鏜杠2具 有足夠的剛度和強度。將固裝好刀具的固刀架8固定在鏜杠2上，旋轉(zhuǎn)滑動軸5-i2使鏜 杠2快速下推以使刀具8-3接觸被加工孔端面10，調(diào)整好刀具8-3，然后開啟電機開關(guān)6， 由電機1帶動槽輪5-1、蝸桿5-2、蝸輪5-3使鏜杠2旋轉(zhuǎn)且利用雙聯(lián)齒輪5-8、絲母5-9 使鏜杠2旋轉(zhuǎn)并做軸向進(jìn)給運動，撥動差動傳動左齒輪5-IO進(jìn)刀分快慢兩種，由鏜杠2 帶動刀具8-3旋轉(zhuǎn)并做軸向進(jìn)給，刀具8-3每旋轉(zhuǎn)一圈，與碰撞杠9碰揸一次，棘輪帶 動絲杠8-4旋轉(zhuǎn)一次，絲杠8-4帶動固刀滑塊移動一次，刀具8-3完成一次徑向進(jìn)給；直 至完成整個面的切削。棘輪翻轉(zhuǎn)安裝可以實現(xiàn)相反方向的徑向進(jìn)給。
'本實用新型中使用的小型加工設(shè)備不同于傳統(tǒng)的鏜孔設(shè)備只能臥式使用并且鏜杠 需相關(guān)附件固定才可以鏜孔，只可作為動力頭使用，在本實用新型中該設(shè)備還可以呈立 式固定在大型工件的端面上使用，請參見圖2，鏜杠2通過刀桿4固裝刀具3，用刀具3 的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)孔端面的加工。小型加工設(shè)備下部設(shè)置的密封裝置，保證立式使用不漏油。 該小型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單 一套蝸輪蝸桿裝置、 一套差動裝置、 一套密封裝置、 一套軸承支 撐裝置。由電機帶動蝸輪蝸桿裝置促使鏜杠旋轉(zhuǎn)，利用差動裝置使鏜杠分兩檔進(jìn)給和快 速移動。密封裝置主要保證立式使用時不漏油，軸承支撐裝置主要保證鏜杠的進(jìn)給及轉(zhuǎn) 動精確度。為了使小型加工設(shè)備立起來，專門加工大型工件使用，可以根據(jù)不同加工工 件和不同的加工方式設(shè)計不同結(jié)構(gòu)形式的工裝14，加工方法與實施例一是相同的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是如需加工面的工件特大，特重，常規(guī) 機床加工不了或者加工費用甚高，只要為上述小型加工設(shè)備做簡單工裝具，增加鏜杠附 件及其支撐，其完全可以代替常規(guī)大型機床加工孔端面，且上述小型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制 作費用低，使用方便，加工精度高，真正的土設(shè)備干大活，利用上述小型加工設(shè)備加工 可節(jié)約費用百分之五百以上。該小型加工設(shè)備呈立式使用加工水平面，可媲美立鏜，也 可呈臥式使用加工垂直面，可與臥鏜相提并論，只要附件足夠大，加工孔的端面可達(dá)。 700mm。對于沒有大型鏜床的企業(yè)而言，該設(shè)備無疑是最好的選擇。
盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局 限￥上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保 護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于大型工件刮孔端面的設(shè)備，包括小型加工設(shè)備，其特征在于，所述小型加工設(shè)備包括機箱，所述機箱中安裝有軸線與被加工孔端面的中心線重合的鏜杠，所述鏜杠上安裝有刀具，所述機箱內(nèi)安裝有鏜杠的支撐裝置、密封裝置、軸向進(jìn)給裝置、快速進(jìn)退刀裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述鏜杠上固裝有固刀架，所述固刀架包括與鏜杠固接的本體，本體上設(shè)置有滑道，滑道內(nèi)設(shè)置有與本體螺紋連接垂直于鏜杠的絲杠，絲杠上安裝有與滑道適配的固刀滑塊，固刀滑塊上固接有刀具，絲杠的上端固接有棘輪，棘輪與安裝在工件上的碰撞杠相接；所述鏜杠通過附件與支撐架連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型工件刮孔端面的設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括與所述鏜杠通過鍵連接的蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合，所述蝸桿與電機連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于大型工件刮孔端面的設(shè)備，其特征在于所述軸向進(jìn)給裝置包括與所述鏜杠通過鍵連接的差動主動齒輪，所述差動主動齒輪與差動傳動右齒輪嚙合，所述差動傳動右齒輪同軸安裝有差動傳動左齒輪，所述差動傳動左齒輪位于撥叉內(nèi)，撥叉可撥動差動傳動左齒輪使其與雙聯(lián)齒輪處于嚙合與分離兩種工作狀態(tài)，所述雙聯(lián)齒輪固接于與鏜杠螺紋連接、被軸向限位的絲母。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于大型工件刮孔端面的設(shè)備，其特征在于所述快速進(jìn)退刀裝置包括固接在滑動軸上的快速移動齒輪，所述滑動軸可使快速移動齒輪與雙聯(lián)齒輪處于嚙合與分離兩種工作狀態(tài)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于大型工件刮孔端面的設(shè)備，其特征在于所述支撐裝置為設(shè)置在機箱兩端及中間的軸承。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于大型工件刮孔端面的設(shè)備，其特征在于所述密封裝置為設(shè)置在機箱靠近鏜杠輸出端的密封件。
專利摘要本實用新型公開了一種用于大型工件刮孔端面的設(shè)備，包括小型加工設(shè)備，所述小型加工設(shè)備包括機箱，所述機箱中安裝有軸線與被加工孔端面的中心線重合的鏜杠，所述鏜杠上安裝有刀具，所述機箱內(nèi)安裝有鏜杠的支撐裝置、密封裝置、軸向進(jìn)給裝置、快速進(jìn)退刀裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述鏜杠上固裝有固刀架，所述固刀架包括與鏜杠固接的本體，本體上設(shè)置有滑道，滑道內(nèi)設(shè)置有與本體螺紋連接垂直于鏜杠的絲杠，絲杠上安裝有與滑道適配的固刀滑塊，固刀滑塊上固接有刀具，絲杠的上端固接有棘輪，棘輪與安裝在工件上的碰撞杠相接；所述鏜杠通過附件與支撐架連接。本實用新型用小設(shè)備加工大工件，加工成本低，精度高，經(jīng)濟效益好。
文檔編號B23B41/00GK201357242SQ20082014477
公開日2009年12月9日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者劉立賓, 李廣周, 王志峰, 騰 閆 申請人:天津重鋼機械裝備股份有限公司