專利名稱：側(cè)支座彎曲成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具，尤其涉及一種特別適用于厚度較大的鋼 板和抗彎強(qiáng)度較高的槽鋼類零件彎曲成型的成型模具，屬于鋼結(jié)構(gòu)零件沖壓 制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的沖壓工藝不適用于厚度較大的鋼板類及抗彎強(qiáng)度較高的槽 鋼類零件的彎曲成型。在使用過程中，對于較大厚度的鋼板及抗彎強(qiáng)度較高 的槽鋼類零件采用現(xiàn)有的沖壓方法，不難變形難于控制，還會出現(xiàn)諸如應(yīng)當(dāng) 變形的部位不符合設(shè)計(jì)要求，而不允許變形的部位產(chǎn)生明顯的變形，成形精 度難以滿足設(shè)計(jì)要求，易產(chǎn)生明顯的凹坑，局部不符合設(shè)計(jì)要求，尺寸明顯 縮小，外觀質(zhì)量差，直接影響到整機(jī)產(chǎn)品的市場認(rèn)可程度，且在施工過程中， 工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種側(cè)支座彎曲成型模具，以提高工作效率， 降低生產(chǎn)成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用了一種側(cè)支座彎曲成型 模具，包括上模座與下模座，上模座上固定有一上模，下模座兩側(cè)立柱上分 別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有一水平方向設(shè)置的下模，下模下方設(shè)置有一復(fù)位裝置。
所述復(fù)位裝置由復(fù)位塊及復(fù)位塊下端固定的絲杠組成，絲杠通過彈簧座固定在復(fù)位塊上，在絲杠上套裝有彈簧。 所述上模的底部為"V"字型結(jié)構(gòu)。 所述的兩下模相向而設(shè)，且位于同一個(gè)平面上。
由于下模座兩側(cè)立柱上分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有一水平方向設(shè)置的下模，下模下 方設(shè)置有一復(fù)位裝置，這樣加工件在加工過程中從平直狀態(tài)到成型結(jié)束，始 終與下模面緊密接觸，處于受控狀態(tài)，保證獲得良好的外觀質(zhì)量，以滿足產(chǎn) 品成型的要求；下模下方設(shè)置的復(fù)位裝置合理地消除了成型過程中難以正確 估計(jì)的彈復(fù)問題，獲得滿足設(shè)計(jì)要求的合格產(chǎn)品，避免成型過程中出現(xiàn)明顯 的局部凹坑缺陷，降低了成型上、下模及相關(guān)成型零件的制造難度。另外， 本實(shí)用新型的成型模具保證了加工件不應(yīng)變形的位置不變形，保證了加工件 外觀質(zhì)量要求的同時(shí)，確保了變形部位順利成型，滿足了設(shè)計(jì)要求；采用本 實(shí)用新型的成型模具充分解決了厚板類、槽鋼類抗彎強(qiáng)度較大的零件的冷彎
成型問題，可以保證高抗彎強(qiáng)度零件的成型精度達(dá)到士io"，變形區(qū)外側(cè)保證
原材料原始平面度，并可使不平直部分矯正至0. lmm，對于采用槽鋼作為成型 主體的零件，受力處的槽鋼腿部高度減小量小于0.5mm，槽鋼兩腿部最大寬度 變化量小于lmm，槽鋼腰部無明顯突起。本實(shí)用新型的成型模具適用于不同設(shè) 計(jì)角度的零件成型需要，適用于不同材質(zhì)的類似產(chǎn)品，具有很好的推廣應(yīng)用 價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的側(cè)支座彎曲成型模具，包括上模座1與下模座6，上模座1上通過螺栓2固定有一上模3，下模座6兩側(cè)立柱12上分別
通過轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有一水平方向設(shè)置的下模4，下模4下方設(shè)置有一復(fù)位裝 置，復(fù)位裝置由復(fù)位塊7及復(fù)位塊7下端固定的絲杠11組成，絲杠11通過 彈簧座8固定裝配在復(fù)位塊7上，在絲杠11上套裝有彈簧9。本實(shí)施例中， 上模3的底部為"V"字型結(jié)構(gòu)。兩下模4相向而設(shè)，且位于同一個(gè)平面上。 加工成型時(shí)，加工件放在上模3與下模4之間，由于下模4的一端轉(zhuǎn)動(dòng) 裝配在下模座的立柱上，這樣，在上模3下壓成型加工件的過程中，合理消 除了成型過程中難以估計(jì)的彈復(fù)現(xiàn)象，避免了成型過程中出現(xiàn)的局部凹坑問 題。
權(quán)利要求1、一種側(cè)支座彎曲成型模具，包括上模座與下模座，其特征在于上模座上固定有一上模，下模座兩側(cè)立柱上分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有一水平方向設(shè)置的下模，下模下方設(shè)置有一復(fù)位裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的側(cè)支座彎曲成型模具，其特征在于所述復(fù)位 裝置由復(fù)位塊及復(fù)位塊下端固定的絲杠組成，絲杠通過彈簧座固定在復(fù)位塊 上，在絲杠上套裝有彈簧。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)支座彎曲成型模具，其特征在于所述上模 的底部為"V"字型結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)支座彎曲成型模具，其特征在于所述的兩 下模相向而設(shè)，且位于同一個(gè)平面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種側(cè)支座彎曲成型模具，包括上模座與下模座，上模座上固定有一上模，下模座兩側(cè)立柱上分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有一水平方向設(shè)置的下模，下模下方設(shè)置有一復(fù)位裝置。由于下模座兩側(cè)立柱上分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有一水平方向設(shè)置的下模，下模下方設(shè)置有一復(fù)位裝置，這樣加工件在加工過程中從平直狀態(tài)到成型結(jié)束，始終與下模面緊密接觸，處于受控狀態(tài)，保證獲得良好的外觀質(zhì)量，以滿足產(chǎn)品成型的要求；下模下方設(shè)置的復(fù)位裝置合理地消除了成型過程中難以正確估計(jì)的彈復(fù)問題，獲得滿足設(shè)計(jì)要求的合格產(chǎn)品，避免成型過程中出現(xiàn)明顯的局部凹坑缺陷，降低了成型上、下模及相關(guān)成型零件的制造難度。
文檔編號B21D22/02GK201231288SQ20082014793
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者彬 張, 畢海泉 申請人:義馬煤業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司