專利名稱：錐度安裝式偏心機卡套料鉆的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬切削工具，具體地說，涉及了一種深孔加工用 的具有徑向切削力消除震動的錐度安裝式偏心機卡套料鉆。
背景技術：
目前，現(xiàn)有技術中使用的深孔套料鉆是把硬質(zhì)合金刀片用銅焊接在刀 柄上，經(jīng)刃磨將四把刀均安裝在環(huán)形刀體上，采用各刀齒寬度不同和各刀
的安裝高度次序不同而分屑，尤其是切削刃和斷屑槽均為90度，在環(huán)型 槽內(nèi)切削形成非徑向力平衡切削，因而，導向鍵不能緊靠在已加工面上， 無法消除震動和起到良好的導向作用，另外，由于切削刃與斷屑槽是平行 槽，斷屑較差，對難斷屑的材料更是困難。
中國專利號為92206721. X，名稱為"硬質(zhì)合金高速套料鉆"的實用新 型專利公開了一種加工范圍大、加工效率較高、加工較深深孔時同心度和 精度較高的高速套料鉆，該套料鉆在應用中發(fā)揮了巨大的作用，具有突出 的優(yōu)點，但在使用中也不難發(fā)現(xiàn)，該套料鉆四條導向鍵底部雖裝有耐油膠 墊，也能起到一定消震作用，但由于切削過程中變化比較復雜，耐油膠墊 時常壓碎并需頻繁更換，且操作中掌握此更換技術較為困難，并同樣存在 著斷屑效果差的缺點。
為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，從而為深孔加工提供一種 利用徑向切削力消除震動的、斷屑效果及導向性能好的錐度安裝式偏心機卡套料鉆。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種錐度安裝式偏心機卡套料 鉆，包括刀體、外刀、內(nèi)刀、刀墊、導向鍵、彈性鍵、耐油膠墊、進油間 隙、排屑間隙、機卡刀柄和機卡錐度螺絲，其中，排屑間隙處安裝有機卡 刀柄呈燕尾型偏心機卡，所述外刀、所述內(nèi)刀均通過所述機卡錐度螺絲分 別安裝在各自的機卡刀柄前部的呈燕尾型偏心機卡內(nèi)或分別釬焊在各自
的才幾卡刀柄上；
所述機卡刀柄的尾部呈圓柱體，所述圓柱體的上部設有2: 5度傘型 斜面，所述機卡刀柄通過螺絲將所述傘型斜面固緊在所述刀體的安裝孔； 所述外刀和所述內(nèi)刀上分別設置有不少于一個分屑臺； 所述刀體外緣通過螺絲緊固有兩個導向鍵和兩個彈性鍵。 基于上述，所述機卡刀柄前部的呈燕尾型偏心機卡包括徑向燕尾槽、 軸向基準面和機卡底面，所述軸向基準面與所述機卡底面呈垂直，所述軸 向基準面與所述徑向燕尾槽呈垂直，所述徑向燕尾槽斜度為3° ~12° 。
基于上述，所述機卡底面設置有機卡螺孔，所述機卡螺孔為刀片孔軸 向基準偏0. 3 ~ 0. 5mm、并下偏燕尾槽處0. 3 mm ~ 0. 5mm。 基于上述，所述機卡錐度螺絲的錐度為30° ~60° 。 基于上述，所述外刀和所述內(nèi)刀的主切削刃均為78° ~82。，其主后 角均為8。
~12° ，其副偏角均為90。
~95° ，其副后偏角均為IO。 ~1 2° ,其斷屑槽的前角均為O。
~ 3° 、槽寬均為2. 5 mm~3. 8mm、槽深均 為0. 5 mm~ 1. Omm、槽內(nèi)導角均為1 mm~ 1. 5mm、槽斷屑斜角均為17° ~ 2 0° ,其刀內(nèi)外側后角均為6。
~8° ，其反錐均為1.5。
~2. 0° ,其刃帶 寬均為0. 5 mm~ 1. Omm。
基于上述，兩個所述導向鍵和兩個所述彈性鍵沿所述刀體圓周方向呈9 0度依次分布于所述刀體外緣，沿所述刀體垂直中心線下部逆時針旋轉25 。~35。設置所述外刀，沿所述刀體垂直中心線上部逆時針旋轉25。 ~35。設置所述內(nèi)刀，所述彈性鍵與所述刀體之間墊有耐油膠皮或彈簧墊。
本實用新型相對現(xiàn)有技術具有實質(zhì)性特點和進步性，具體地說，該套料 鉆具有切削性能好、震動小、斷屑效果好的優(yōu)點，其在實現(xiàn)高速切削的基礎 上，即能保證產(chǎn)品加工尺寸要求，又能降低了產(chǎn)品粗糙度。


圖1為本實用新型的結構示意圖2為圖1的左視示意圖3為本實用新型所述外刀的結構示意圖
圖4為圖3的左視示意圖
圖5為本實用新型所述內(nèi)刀的結構示意圖6為圖5的左視示意圖7為本實用新型所述機卡單刀的結構示意圖； 圖8為圖7的左視示意圖9為本實用新型所述銅焊單刀的結構示意圖； 圖10為圖9的左視示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示 一種錐度安裝式偏心
機卡套料鉆，包括刀體l、外刀2、內(nèi)刀3、刀墊4、兩個導向鍵5、兩個
彈性4建6、兩個耐油月交墊7、兩個進油間隙8、兩個排屑間隙9、及才幾卡刀
柄和機卡錐度螺絲；
兩個排屑間隙9處各安裝有一個機卡刀柄呈燕尾型偏心機卡，所述外
刀2、所述內(nèi)刀3均通過所述機卡錐度螺絲分別安裝在各自的所述機卡刀
柄前部的呈燕尾型偏心機卡內(nèi)；在其它實施例里，也可以是所述外刀2、所述內(nèi)刀3分別釬焊在各 自的所述機卡刀柄上；
所述機卡刀柄的尾部呈圓柱體，所述圓柱體與所述刀體1的安裝孔相 配合，所述圓柱體的上部設有2: 5度傘型斜面，所述機卡刀柄通過所述 刀體安裝孔上面的M8螺絲將其傘型斜面固緊在所述刀體安裝孔。.
所述外刀2、所述內(nèi)刀3上分別設置有不少于一個分屑臺，所述分屑 臺形成臺階狀。
所述機卡刀柄前部的呈燕尾型偏心機卡包括徑向燕尾槽、軸向基準面 和機卡底面，所述機卡底面與所述軸向基準面呈垂直，所述軸向基準面與 所述徑向燕尾槽呈垂直，所述徑向燕尾槽斜度為3° ~12° ,其與刀片相 配合。
所述機卡底面設置有機卡螺孔，所述機卡螺孔為刀片孔軸向基準偏0. 3 ~ 0. 5mm,并下偏燕尾槽處0. 3 ~ 0. 5mm;所述才幾卡錐度螺絲的錐度為30 ° ~60° ,并與刀片錐度孔相配合。
所述刀體1外緣設置有通過螺絲固緊的兩個導向鍵5和兩個彈性鍵6， 根據(jù)切削力的分析，使兩個導向鍵5和兩個彈性鍵6沿刀體1圓周方向呈 90度依次分布于刀體1外緣，且沿刀體1垂直中心線下部逆時針旋轉25 。~ 35。設置所述外刀2，沿刀體1垂直中心線上部逆時針旋轉25° ~35 °設置所述內(nèi)刀2;所述外刀2、所述內(nèi)刀3按順序安裝在所述刀體1上， 所述內(nèi)刀3比所述外刀2高0. 5 ~ 1. Omm，兩把刀的切削重合2 - 3mm;
其中，兩個彈性鍵6為活鍵，所述彈性鍵(6)的底部與所述刀體1之 間墊有耐油膠墊或彈簧墊，通過其底部墊設的耐油膠墊或彈簧，可消除震 動，利于安全使用，即當?shù)都饽p此鍵自動壓縮仍然正常切削；
另外，在所述彈性鍵6的對側各設有一個導向鍵5，兩個導向鍵5為 死鍵，其作用為在刀具正常切削時所產(chǎn)生的徑向力和垂直力抗壓在導向 鍵5上作為導向和在已加工面上的磨擦而消除高速切削中的震動?；谏鲜觯鐾獾?和所述內(nèi)刀3的主切削刃均為78° ~82° ,其 主后角均為8。
~12° ，其副偏角均為90。
~95° ,其副后偏角均為IO ° ~12。，其斷屑槽的前角均為O。
~3° 、槽寬均為2. 5 mm~3. 8mm、槽 深均為0. 5 mm~ 1. Omm、槽內(nèi)導角均為1 mm ~ 1. 5mm、槽斷屑斜角均為17 。~20° ，其刀內(nèi)外側后角均為6。
~8° ，其反錐均為1.5。
~2.0° ， 其刃帶寬均為0. 5 mm~ 1. 0隱;
根據(jù)環(huán)型套料鉆綜合特點和目前套料鉆的不足之處，在設計過程中首 先對機械加工切削所產(chǎn)生的三種力即軸向力、徑向力和垂直力，設計了 具有徑向力的機卡刀片，刀片的主切削刃為78° ~82° ，這個所產(chǎn)生的徑 向力在切削過程中抗在刀具對面的導向鍵上，使導向鍵緊靠在已加工面 上，即消除了自身在切削過程中所產(chǎn)生的震動，又修光了已加工面上粗糙 度，并保證了加工尺寸要求。
由于才幾卡刀片主切削刃為78。
~82° ，刀片單獨測量為8。
~12° , 所釆取的分屑臺高度差為l~1.3mm,斷屑槽又是17。
~20° ;
所以斷屑槽自然形成斜度，在切屑過程中，對斷屑自然產(chǎn)生一種扭力， 形成良好的斷屑能力。
以上所述是該套料鉆安裝內(nèi)、外兩把刀的結構設計，需要特別說明的 是，如果在套料鉆刀體上只安裝一把套料刀具，即，在原設計基礎上去掉 內(nèi)刀3和外刀2，并在外刀2處安裝一把是兩把刀寬之和的寬刀，仍可達 到與安裝兩把刀相同的技術效果。
如圖7、圖8、圖9和圖10所示，所述刀體1上也可以上一^巴才幾卡單 刀IO或銅焊單刀11,所述機卡單刀IO或所述銅焊單刀ll的寬度為上述 外刀和上述內(nèi)刀寬度之和，其安裝在所述外刀所在之處；
所述機卡單刀IO或所述銅焊單刀11的主切削刃均為78° ~82。，其 主后角均為8° ~12° ，其副偏角均為90° ~95° ，其副后偏角均為10 ° ~12° ，其斷屑槽的前角均為O。
~3° 、槽寬均為2. 5 mm~3. 8mm、槽深均為0. 5 mm~ 1. 0隨、槽內(nèi)導角均為1 mm- 1. 5mm、槽斷屑斜角均為17 ° ~20° ，其刀內(nèi)外側后角均為6° ~8° ,其反錐均為1.5° ~2. 0° ， 其刃帶寬均為0. 5 mm~ 1. Omm;
該裝刀方式所達到的效果和安裝兩把刀所達到的效果相同；
采用將硬質(zhì)合金刀片釬焊在刀柄上，也能達到采用兩把刀切削的效果， 但釬焊刀頭易產(chǎn)生淬性和出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，但比目前所使用的釬焊四把刀一 組的套料刀具效果好。
需要特別說明的是在本實用新型中，所述外刀、所述內(nèi)刀、所述機 卡單刀或所述銅焊單刀均具有徑向力切削消除震動的根本特點。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限 制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術 人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不 脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
權利要求1、一種錐度安裝式偏心機卡套料鉆，包括刀體(1)、外刀(2)、內(nèi)刀(3)、刀墊(4)、導向鍵(5)、彈性鍵(6)、耐油膠墊(7)、進油間隙(8)、排屑間隙(9)、機卡刀柄和機卡錐度螺絲，其中，排屑間隙(9)處安裝有機卡刀柄呈燕尾型偏心機卡，其特征在于所述外刀(2)、所述內(nèi)刀(3)均通過所述機卡錐度螺絲分別安裝在各自的機卡刀柄前部的呈燕尾型偏心機卡內(nèi)或分別釬焊在各自的機卡刀柄上；所述機卡刀柄的尾部呈圓柱體，所述圓柱體的上部設有2∶5度傘型斜面，所述機卡刀柄通過螺絲將所述傘型斜面固緊在所述刀體(1)的安裝孔；所述外刀(2)和所述內(nèi)刀(3)上分別設置有不少于一個分屑臺；所述刀體(1)外緣通過螺絲緊固有兩個導向鍵(5)和兩個彈性鍵(6)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的錐度安裝式偏心機卡套料鉆，其特征在于 所述機卡刀柄前部的呈燕尾型偏心機卡包括徑向燕尾槽、軸向基準面和機 卡底面，所述軸向基準面與所述機卡底面呈垂直，所述軸向基準面與所述 徑向燕尾槽呈垂直，所述徑向燕尾槽斜度為3。
~12° 。
3、 根據(jù)權利要求2所述的錐度安裝式偏心機卡套料鉆，其特征在于 所述機卡底面設置有機卡螺孔，所述機卡螺孔為刀片孔軸向基準偏0. 3~0. 5mm、并下偏燕尾槽處0. 3 mm ~ 0. 5mm。
4、 根據(jù)權利要求1所述的錐度安裝式偏心機卡套料鉆，其特征在于 所述機卡錐度螺絲的錐度為30° ~60。。
5、 根據(jù)權利要求1所述的錐度安裝式偏心機卡套料鉆，其特征在于 所述外刀(2)和所述內(nèi)刀(3)的主切削刃均為78。
~82。，其主后角均為8 ° -12° ,其副偏角均為90。
~95° ,其副后偏角均為IO。
~12。，其 斷屑槽的前角均為0° ~ 3° 、槽寬均為2.5 mm~3. 8mm、槽深均為0.5 m m 1.0mm、槽內(nèi)導角均為l mm 1.5mm、槽斷屑斜角均為17。
~ 20° ,其刀內(nèi)外側后角均為6。 ~8° ,其反錐均為1.5。 ~2. 0° ，其刃帶寬均為O. 5 mm ~ 1. Omm。
6、根據(jù)權利要求1所述的錐度安裝式偏心機卡套料鉆，其特征在于 兩個所述導向鍵(5)和兩個所述彈性鍵(6)沿所述刀體(l)圓周方向呈9 O度依次分布于所述刀體(1)外緣，沿所述刀體(1)垂直中心線下部逆 時針旋轉25。 ~35°設置所述外刀(2)，沿所述刀體(1 )垂直中心線上部 逆時針旋轉25。 ~35°設置所述內(nèi)刀(3),所述彈性鍵(6)與所述刀體(1 ) 之間墊有耐油膠皮或彈簧墊。
專利摘要本實用新型提供一種錐度安裝式偏心機卡套料鉆，它包括刀體、外刀、內(nèi)刀、刀墊、導向鍵、彈性鍵、耐油膠墊、進油間隙、排屑間隙、機卡刀柄和機卡錐度螺絲，排屑間隙處安裝有機卡刀柄呈燕尾型偏心機卡，外刀、內(nèi)刀均通過機卡錐度螺絲分別安裝在各自的機卡刀柄前部的呈燕尾型偏心機卡內(nèi)；機卡刀柄的尾部呈圓柱體，圓柱體的上部設有2∶5度傘型斜面，機卡刀柄通過螺絲將傘型斜面固緊在刀體的安裝孔；外刀和內(nèi)刀上分別設置有不少于一個分屑臺；刀體外緣通過螺絲緊固有兩個導向鍵和兩個彈性鍵。該套料鉆具有切削性能好、震動小、斷屑效果好的優(yōu)點，其在實現(xiàn)高速切削的基礎上，即能保證產(chǎn)品加工尺寸要求，又能降低了產(chǎn)品粗糙度。
文檔編號B23B51/04GK201220291SQ20082014799
公開日2009年4月15日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權日2008年7月16日
發(fā)明者田栽亮, 田清安 申請人:田栽亮