專利名稱：多角度彎管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管材加工設(shè)備，尤其涉及一種可隨意調(diào)節(jié)彎制角度，用于 彎制各種直徑管材的多角度彎管機。
技術(shù)背景
目前，在已有技術(shù)中，用于石油、化工電力城建工程建設(shè)中大口徑管道彎 曲的設(shè)備，通常是由床身、導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臂、夾頭、夾緊裝置及機械結(jié)構(gòu)的 傳動裝置等組成。其床身與轉(zhuǎn)臂為分離結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)軸固定在地基上，利用 地基承擔負荷，由于在彎管設(shè)備中轉(zhuǎn)臂中的轉(zhuǎn)軸受力較大，為推力的幾倍，因 此設(shè)備及地基占地龐大；機械結(jié)構(gòu)傳動裝置采用減速機構(gòu)、鏈輪、鏈條傳動， 所以其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，總體體積大；加工時彎管角度范圍小，操作不方便，由于夾 具裝置直接固定在轉(zhuǎn)臂前端，當彎管半徑較小時，轉(zhuǎn)臂后部伸出較長，因而當 轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到90。附近時轉(zhuǎn)臂截面尺寸較大，其后部易與床身結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉，因此加 工比較麻煩。
手工方法彎管，管內(nèi)裝滿砂子加溫后煨制，在煨制過程中會出現(xiàn)管壁薄厚 不均，溫度過高使材質(zhì)變形，現(xiàn)有電動彎管機，不能彎特殊角度，也不能彎360。 蛇形管，彎管時誤差大，有時容易使管材變形，并且不能連續(xù)彎制管材，使管 材造成甩頭浪費。
目前使用的機械式、液壓式彎管機，主要應(yīng)用電機拖動機械運動和油壓推 動達到彎制鋼管的目的.但都存在一個共同的弊病，就是必須用固定模具，彎 制出的彎頭，曲率固定，不可調(diào)整，如要彎制不同管徑的管子必須換用不同規(guī)格的模具。這不但使機械附件多，重量大，使用不便而且也難以滿足現(xiàn)場施工 用各種管子的彎頭需求。
管工手工彎管作業(yè)，在臺面板邊，裝一龍門式夾管器，卡裝工件管，在突 出夾管器的工件管端，裝管工用手工作業(yè)工器具，推動工器具的柄把，工器具 在管上旋轉(zhuǎn)對工件管進行加工，勞動強度大，工效低
實用新型內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有彎管機構(gòu)的缺點，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單， 新穎合理，操作方便，省力、省時，生產(chǎn)效率高，折彎角度可調(diào)，加工范圍較 大的多角度彎管機。
本實用新型的技術(shù)方案是以下述方法實現(xiàn)的
多角度彎管機，主要包括機箱l，機箱1內(nèi)設(shè)有電機4，電機4上有機軸5， 電機4通過機軸5連接減速機構(gòu)6，減速機構(gòu)6上有轉(zhuǎn)軸15，機箱1內(nèi)還設(shè)有 電控機構(gòu)2，機箱1外設(shè)有啟動開關(guān)3，機箱1上部設(shè)有工作臺7，其中，轉(zhuǎn)軸 15上設(shè)有槽型轉(zhuǎn)輪8，槽型轉(zhuǎn)輪8上設(shè)有行程開關(guān)限位桿12，工作臺7上設(shè)有 擋銷14和擋銷13，機箱1上邊沿設(shè)有行程開關(guān)，以及擋位板ll。
所述的機箱1上邊沿設(shè)有的行程開關(guān)為二個。 所述的工作臺7可設(shè)置在轉(zhuǎn)軸15上。
所述的工作臺7為一大圓環(huán)和一小圓盤構(gòu)成，擋銷14和擋銷13可設(shè)置在 小圓盤上，小圓盤可設(shè)置在轉(zhuǎn)軸15上，大圓環(huán)可設(shè)置在機箱l上。
所述的擋銷14和擋銷13均為圓柱或帶弧形槽圓柱，材質(zhì)為硬質(zhì)材料。
所述的槽型轉(zhuǎn)輪8為弧型槽轉(zhuǎn)輪。
工作時，把圓形鋼管放置在擋銷13、擋銷14和槽型轉(zhuǎn)輪8之間，放置好后，可固定圓形鋼管任何一端，開啟啟動開關(guān)3，電機4通過轉(zhuǎn)軸15帶動槽型轉(zhuǎn)輪 8轉(zhuǎn)動，也帶動工作臺7轉(zhuǎn)動，工作臺7上的擋銷13和擋銷14隨著工作臺轉(zhuǎn)動， 圓形鋼管圍繞著槽型轉(zhuǎn)輪8旋轉(zhuǎn)，把行程開關(guān)設(shè)置到需要的角度位置，當圓形 鋼管折彎到設(shè)定角度后，行程開關(guān)限位桿12到達并觸動行程開關(guān)時，行程開關(guān) 迅速關(guān)閉電機4，取出圓形鋼管，完成操作，再進行下步操作。
本實用新型技術(shù)方案的積極效果是
本多角度彎管機由于采用了電機和減速機構(gòu)，擋銷，故結(jié)構(gòu)新穎而簡單； 由于使用了行程開關(guān)限位桿，當彎折到設(shè)定角度后，可自動切斷電源，故加工 工序操作方便，省時、省力，生產(chǎn)效率大大提高；可改變行程開關(guān)的位置，隨 意調(diào)節(jié)鋼管折彎角度，加工范圍大。

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圖1為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步描述
由圖l可以看出，多角度彎管機，主要包括機箱l，機箱1內(nèi)設(shè)有電機4， 電機4上有機軸5，電機4通過機軸5連接有一減速機構(gòu)6，減速機構(gòu)6可以多 級減速機構(gòu)，減速機構(gòu)6通過減速機構(gòu)上的轉(zhuǎn)軸15連接有一槽型轉(zhuǎn)輪8，槽型 轉(zhuǎn)輪8可為半圓槽型轉(zhuǎn)輪，槽型轉(zhuǎn)輪8上還固定安裝有一行程開關(guān)限位桿12， 機箱l內(nèi)下方還設(shè)有一電控制箱2，電控制箱2連接有一啟動開關(guān)3，啟動開關(guān) 3可位于機箱1外上端，便于操作，機箱1上部設(shè)有一工作臺7，工作臺7可設(shè) 置在轉(zhuǎn)軸15上，工作臺7上位于槽型轉(zhuǎn)輪8旁設(shè)有擋銷14和擋銷13，改變槽 型轉(zhuǎn)輪8和擋銷14和擋銷13之間的位置，可適應(yīng)彎曲不同直徑鋼管。由圖2可以看出，工作臺7旁機箱1還設(shè)有擋位板11。
由圖2還可以看出，所述的機箱1上邊沿設(shè)有的行程開關(guān)為二個，即行程 開關(guān)9、行程開關(guān)IO。
由圖2還可以看出，所述的行程開關(guān)限位桿12的長度與工作臺7的半徑相 等或略長。
由圖2還可以看出，所述的擋銷14和擋銷13固定安裝在工作臺7上，擋 銷14和擋銷13均為圓柱或帶弧形槽圓柱，材質(zhì)為硬質(zhì)材料。
另外，工作臺7可為一大圓環(huán)和一小圓盤構(gòu)成，擋銷14和擋銷13可設(shè)置 在小圓盤上，小圓盤固定在轉(zhuǎn)軸15上，大圓環(huán)固定在機箱l上。
權(quán)利要求1、一種多角度彎管機，主要包括機箱(1)，機箱(1)內(nèi)設(shè)有電機(4)，電機(4)上有機軸(5)，電機(4)通過機軸(5)連接減速機構(gòu)(6)，減速機構(gòu)(6)上有轉(zhuǎn)軸(15)，機箱(1)內(nèi)還設(shè)有電控機構(gòu)(2)，機箱(1)外設(shè)有啟動開關(guān)(3)，機箱(1)上部設(shè)有工作臺(7)，其特征在于轉(zhuǎn)軸(15)上設(shè)有槽型轉(zhuǎn)輪(8)，槽型轉(zhuǎn)輪(8)上設(shè)有行程開關(guān)限位桿(12)，工作臺(7)上設(shè)有擋銷(14)和擋銷(13)，機箱(1)上邊沿設(shè)有行程開關(guān)，以及擋位板(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度彎管機，其特征在于所述的機箱(1) 上邊沿設(shè)有的行程開關(guān)為二個。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度彎管機，其特征在于所述的工作臺(7) 可設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(15)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度彎管機，其特征在于所述的工作臺(7) 為一大圓環(huán)和一小圓盤構(gòu)成，擋銷(14)和擋銷(13)可設(shè)置在小圓盤上，小 圓盤可設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(15)上，大圓環(huán)可設(shè)置在機箱(1)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度彎管機，其特征在于所述的擋銷(14) 和擋銷(13)均為圓柱或帶弧形槽圓柱，材質(zhì)為硬質(zhì)材料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度彎管機，其特征在于所述的槽型轉(zhuǎn)輪(8) 為弧型槽轉(zhuǎn)輪。
專利摘要本實用新型公開了一種多角度彎管機，主要包括機箱，機箱內(nèi)設(shè)有電機，電機上有機軸，電機通過機軸連接減速機構(gòu)，減速機構(gòu)上有轉(zhuǎn)軸，機箱內(nèi)還設(shè)有電控機構(gòu)，機箱外設(shè)有啟動開關(guān)，機箱上部設(shè)有工作臺，其中，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有槽型轉(zhuǎn)輪，槽型轉(zhuǎn)輪上設(shè)有行程開關(guān)限位桿，工作臺上設(shè)有擋銷和擋銷，機箱上邊沿設(shè)有行程開關(guān)，以及擋位板。本多角度彎管機由于采用了電機和減速機構(gòu)，擋銷，故結(jié)構(gòu)新穎而簡單；由于使用了行程開關(guān)限位桿，當彎折到設(shè)定角度后，可自動切斷電源，故加工工序操作方便，省時、省力，生產(chǎn)效率大大提高；可改變行程開關(guān)的位置，隨意調(diào)節(jié)鋼管折彎角度，加工范圍大。
文檔編號B21D7/04GK201244614SQ20082014841
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者王樹民 申請人:河南省樹民動力機械制造有限公司