專利名稱：一種制造襯套的裝置及襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造襯套(滑動(dòng)軸承)技術(shù)，尤其是一種制造襯套 的裝置。
背景技術(shù)：
襯套是汽車、內(nèi)燃機(jī)、工程機(jī)械等產(chǎn)品常用零件。襯套的材料為復(fù) 合材料，常用的有鋼背-青銅、鋼背-鋁基合金、鋼背-銅合金-聚四氟乙烯 (或聚甲醛)。襯套在長度方向上的型式有開口和搭扣之分。襯套的外 徑壓入產(chǎn)品部件的孔中，采用過盈配合，內(nèi)徑與部件的軸為間隙配合。
傳統(tǒng)的加工方法是開口襯套外徑的精加工采用沖壓技術(shù)的擠壓工 藝，而搭扣襯套經(jīng)沖壓工藝光整后，采用磨削方法。無論是開口、有搭 扣的襯套，其內(nèi)徑均留有0.3-0.4mm的加工余量，由主機(jī)廠壓入產(chǎn)品部 件孔中，進(jìn)行切削加工(磨、鏜、拉等工藝)見圖l。規(guī)定的檢驗(yàn)方法是 將加工好的外徑，壓入圖樣給定的實(shí)體孔中，用塞規(guī)止、通端來檢驗(yàn)。 這樣主機(jī)廠將襯套壓入產(chǎn)品的部件孔內(nèi)，不在加工，既直接使用，見圖 2。
上述現(xiàn)有的加工方法中，均采用切削加工(如磨削、鏜孔、拉削) 生產(chǎn)率低。部件一般為殼體類、齒輪類，體積、重量較大，運(yùn)輸、安裝麻煩，還要有專屬工夾具。而由于產(chǎn)品的定位精度要求高，因此，這種 加工方法耗時(shí)多，費(fèi)用較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種制造襯套的裝置，主要解決現(xiàn)有加 工方法中，均采用切削加工(如磨削、鏜孔、拉削)生產(chǎn)率低的技術(shù)問 題，采用本裝置，在襯套壓入產(chǎn)品部件前將內(nèi)徑加工完畢，壓力機(jī)生產(chǎn) 效率高，工裝費(fèi)用較低。
為解決上述問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的-
一種制造襯套的裝置，其特征在于它包括模座上具有穿孔的定位 板，該定位板上設(shè)置凹模，凹模內(nèi)具有硬質(zhì)合金孔壁的?？祝撃？孜?于定位板的穿孔之上；其中，至少一塊定位板的穿孔內(nèi)徑小于?？椎膬?nèi) 徑，至少一塊定位板的穿孔內(nèi)徑大于模孔的內(nèi)徑； 一壓力機(jī)下端分別連 接有凸模和頂桿，凸模和頂桿的外徑均小于?？變?nèi)徑；另還具有一外徑 小于?？椎臄D壓凸模。
所述的制造襯套的裝置，其特征在于所述凹模的?？咨隙司哂袌A角。
采用本實(shí)用新型裝置，在襯套壓入產(chǎn)品部件前將內(nèi)徑加工完畢， 克服了上述缺點(diǎn)，壓力機(jī)生產(chǎn)效率高，工裝費(fèi)用較低，因此其經(jīng)濟(jì)效益 是可觀的。

圖l、 2是襯套安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和使用狀態(tài)示意圖一。
圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和使用狀態(tài)示意圖二。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種制造襯套的裝置，如圖3、 4所示它包括
模座6上具有穿孔51的定位板5，該定位板5上設(shè)置凹模4，凹模4內(nèi) 具有硬質(zhì)合金孔壁的?？?1，該?？?1位于定位板5的穿孔51之上； 其中，至少一塊定位板的穿孔內(nèi)徑小于?？?1的內(nèi)徑，至少一塊定位 板的穿孔內(nèi)徑大于?？?1的內(nèi)徑； 一壓力機(jī)7下端分別連接有凸模1 和頂桿2，凸模1和頂桿2的外徑均小于?？?1內(nèi)徑；另還具有一外徑 小于?？?1的擠壓凸模3。所述凹模4的?？?1上端具有圓角。 加工使用時(shí)
圖3中右邊是壓力機(jī)上始點(diǎn)狀態(tài)，初始調(diào)整模具封閉高度，使該襯 套上端套入凸模1上，下端在凹模4的?？?1的圓角上，壓力機(jī)7至 下始點(diǎn)，襯套被凸模1推進(jìn)凹模4的?？?1內(nèi)，并擠壓襯套外徑，內(nèi) 徑包緊在凸模1上，完成外徑加工見圖4的右邊。
當(dāng)壓力機(jī)7上行程時(shí)，將凹模4 (包括外徑擠壓好的襯套)移動(dòng)到 圖3中左邊的定位板5內(nèi)，并放入擠壓凸模3，壓力機(jī)7至下始點(diǎn)由頂 桿2推動(dòng)擠壓凸模3進(jìn)行襯套內(nèi)徑擠壓，見圖4左邊，完成襯套內(nèi)徑加工(擠壓凸模3落下)。此時(shí)襯套的內(nèi)外徑加工完成。
初始加工完成后，即進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)，即圖4左邊中的凹模4移 回至圖3右邊的定位板內(nèi)，重復(fù)上述操作程序。(在凹模4內(nèi)的零件被 新放入的零件頂出)。
綜上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而己，并非用來限定本實(shí)用 新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變 化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1、一種制造襯套的裝置，其特征在于它包括模座(6)上具有穿孔(51)的定位板(5)，該定位板(5)上設(shè)置凹模(4)，凹模(4)內(nèi)具有硬質(zhì)合金孔壁的?？?41)，該?？?41)位于定位板(5)的穿孔(51)之上；其中，至少一塊定位板的穿孔內(nèi)徑小于?？?41)的內(nèi)徑，至少一塊定位板的穿孔內(nèi)徑大于?？?41)的內(nèi)徑；一壓力機(jī)(7)下端分別連接有凸模(1)和頂桿(2)，凸模(1)和頂桿(2)的外徑均小于?？?41)內(nèi)徑；另還具有一外徑小于?？?41)的擠壓凸模(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造襯套的裝置，其特征在于所述凹 模(4)的?？?41)上端具有圓角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制造襯套(滑動(dòng)軸承)技術(shù)，尤其是一種制造襯套的裝置。它包括模座上具有穿孔的定位板，該定位板上設(shè)置凹模，凹模內(nèi)具有硬質(zhì)合金孔壁的?？?，該?？孜挥诙ㄎ话宓拇┛字?；其中，至少一塊定位板的穿孔內(nèi)徑小于?？椎膬?nèi)徑，至少一塊定位板的穿孔內(nèi)徑大于?？椎膬?nèi)徑；一壓力機(jī)下端分別連接有凸模和頂桿，凸模和頂桿的外徑均小于?？變?nèi)徑；另還具有一外徑小于?？椎臄D壓凸模。它主要解決現(xiàn)有加工方法中，均采用切削加工(如磨削、鏜孔、拉削)生產(chǎn)率低的技術(shù)問題，采用本裝置，在襯套壓入產(chǎn)品部件前將內(nèi)徑加工完畢，壓力機(jī)生產(chǎn)效率高，工裝費(fèi)用較低。
文檔編號(hào)B21C23/02GK201350464SQ20082015761
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者邵文遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:上海匯能襯套研究所