專利名稱：一種新型電焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電焊機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有中斷控制的新型數(shù)字電焊機(jī)。
背景技術(shù)：
自動埋弧焊機(jī)是世界上最早使電弧焊擺脫手工操作走向機(jī)械自動化的焊接
方法，至今已有60多年的歷史，引入中國已有半個(gè)世紀(jì)。由于它采用高焊接電流，具有電弧受渣相保護(hù)、焊接時(shí)無弧光等優(yōu)點(diǎn)，不僅生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量高，而且焊接工人的勞動環(huán)境也好，已成為造船、電站鍋爐、化工設(shè)備、橋梁以及各種鋼管和鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)所普遍使用的焊接設(shè)備。
但是現(xiàn)有的埋弧焊機(jī)大多采用模擬控制的方法，其控制精度較低，很難實(shí)現(xiàn)高精度精密設(shè)備的焊接，所以現(xiàn)在很多公司都在研發(fā)數(shù)字焊機(jī)操作系統(tǒng)，來實(shí)現(xiàn)焊接過程中的精確控制。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有焊機(jī)控制精度較低的問題，提供了 一種新型電焊機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)手段一種新型電焊機(jī)，包括依次連接的I/U轉(zhuǎn)換模塊、濾波模塊和A/D轉(zhuǎn)換模塊，其中，所述A/D轉(zhuǎn)換模塊還通過一電流采樣模塊連接至一電流控制模塊，所述I/U轉(zhuǎn)換模塊接收電流信號，依次傳輸給濾波模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、電流采樣模塊和電流控制模塊后，由電流控制模塊輸出一電流控制信號。
所述電焊機(jī)還包括一開關(guān)量輸入模塊連接至所述電流控制模塊，以及一顯示模塊連接至所述電流電壓轉(zhuǎn)換模塊。
所述電焊機(jī)的各個(gè)模塊均集成在一 高性能單片機(jī)上。
本實(shí)用新型的電焊機(jī)，其自動控制方法可采用高性能單片機(jī)來實(shí)現(xiàn)，由于探測、控制都是根據(jù)微機(jī)指令完成，因此與現(xiàn)有的模擬控制的埋弧焊機(jī)相比，其控制精度更高，此外，通過改變軟件就可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能的升級，使得焊機(jī)的靈活性和適應(yīng)性大大增強(qiáng)。


圖1為本實(shí)用新型的電焊機(jī)的系統(tǒng)方框圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合一個(gè)具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的新型電焊才幾作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
參見圖1，本實(shí)用新型的電焊機(jī)包括依次連接的電流電壓轉(zhuǎn)換模塊(1/U轉(zhuǎn)換模塊)1、濾波模塊2、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(A/D轉(zhuǎn)換模塊)3、電流采樣模塊4和電流控制模塊5，此外，該數(shù)字埋弧焊機(jī)還包括一開關(guān)量輸入模塊6連接至電流控制模塊5，以及一顯示模塊7連接至I/U轉(zhuǎn)換模塊1。所述I/U轉(zhuǎn)換模塊1接收焊機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的電流信號，將其轉(zhuǎn)換成電壓信號后，經(jīng)由濾波模塊2濾波，輸入至A/D轉(zhuǎn)換模塊3。電流采樣模塊4用于對A/D轉(zhuǎn)換模塊3輸出的數(shù)字信號進(jìn)行采樣，以獲取焊接過程中的電流參數(shù)，并將結(jié)果傳輸給電流控制模塊5，電流控制模塊5根據(jù)不同的情況輸出相應(yīng)的微機(jī)指令，以控制焊機(jī)工作。開關(guān)量輸入模塊6用于設(shè)置焊機(jī)"啟動"、"點(diǎn)動"、"送絲"、"抽絲"和"急停"五個(gè)狀態(tài)，顯示模塊7用于將焊接過程中的相關(guān)參數(shù)顯示出來。其中，上述各個(gè)模塊1 6均集成在一高性能單片機(jī)上。
本實(shí)用新型的電焊機(jī)的使用過程如下在焊機(jī)開啟后，系統(tǒng)中的各個(gè)參數(shù)開始初始化，如各個(gè)標(biāo)志位、I/O 口等參數(shù)開始初始化；初始化完成以后根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)的不同情況，孩Myi指令對系統(tǒng)的控制可分為三種
在焊機(jī)正常工作模式下，電流信號在I/U轉(zhuǎn)換模塊1中完成電流電壓的轉(zhuǎn)換并在顯示模塊7中顯示出來，經(jīng)濾波模塊2濾波后，再在A/D轉(zhuǎn)換模塊3中進(jìn)行才莫數(shù)轉(zhuǎn)換，完成這一系列工作后，程序結(jié)束；
在正常操作過程中，當(dāng)出現(xiàn)5ms中斷時(shí)，如果埋弧焊機(jī)的開關(guān)處于啟動狀態(tài)，并且沒有發(fā)生急停時(shí)，電流控制模塊5控制送絲馬達(dá)進(jìn)行緩慢送絲，并輸
4入初始小電流，來判斷系統(tǒng)是否短路，如果系統(tǒng)沒有短路，則再進(jìn)行緩慢送絲，
并輸入小電流進(jìn)行短路判斷；如果系統(tǒng)短路，則進(jìn)行抽絲操作，否則逐漸開始增大電流，并在引弧成功后以大電流給出，并停止送絲；大電流給出持續(xù)一段時(shí)間后，以正常焊接電流值輸出；然后進(jìn)行收弧處理，即執(zhí)行短時(shí)間反抽絲后，再停止所有的4喿作，收弧處理完成后，程序結(jié)束。
在正常操作過程中，當(dāng)出現(xiàn)5ms中斷時(shí)，如果埋弧焊機(jī)的開關(guān)關(guān)閉，則需要判斷是否有收弧標(biāo)志，如果有收弧標(biāo)志的話則進(jìn)行收弧處理，收弧處理完成后，進(jìn)行短時(shí)間反抽絲處理，然后停止所有的操作，程序完成；如果沒有收弧標(biāo)志，則程序自動完成。
如果在初始化完成之后，就出現(xiàn)焊機(jī)急停，則進(jìn)行l(wèi)ms的中斷后，程序直接結(jié)束。
本實(shí)用新型的電焊機(jī)，利用軟件來控制數(shù)字焊機(jī)的操作系統(tǒng)，能準(zhǔn)確地進(jìn)行初始化，設(shè)定系統(tǒng)所需的參數(shù)，并在焊接過程中實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的監(jiān)控。
用高性能單片機(jī)作為控制核心，使得系統(tǒng)的升級不依賴于硬件，只需要通過改變軟件就可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能的改變，相比以往的模擬機(jī)器，開發(fā)周期大大縮短，成本也大大降低。
權(quán)利要求1、一種新型電焊機(jī)，包括依次連接的I/U轉(zhuǎn)換模塊、濾波模塊和A/D轉(zhuǎn)換模塊，其特征在于，所述A/D轉(zhuǎn)換模塊還通過一電流采樣模塊連接至一電流控制模塊，所述I/U轉(zhuǎn)換模塊接收電流信號，依次傳輸給濾波模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、電流采樣模塊和電流控制模塊后，由電流控制模塊輸出一電流控制信號。
2、 如權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)，其特征在于還包括一開關(guān)量輸入模塊連 接至所述電流控制模塊。
3、 如權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)，其特征在于還包括一顯示模塊連接至所 述電流電壓轉(zhuǎn)換模塊。
4、 如權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)，其特征在于，所述各個(gè)模塊均集成在一高 性能單片機(jī)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型電焊機(jī)，其包括依次連接的I/U轉(zhuǎn)換模塊、濾波模塊和A/D轉(zhuǎn)換模塊，其中，所述A/D轉(zhuǎn)換模塊還通過一電流采樣模塊連接至一電流控制模塊，所述I/U轉(zhuǎn)換模塊接收電流信號，依次傳輸給濾波模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、電流采樣模塊和電流控制模塊后，由電流控制模塊輸出一電流控制信號。所述電焊機(jī)的各個(gè)模塊均集成在一高性能單片機(jī)上。本實(shí)用新型的數(shù)字埋弧焊機(jī)，其自動控制方法可采用高性能單片機(jī)來實(shí)現(xiàn)，由于探測、控制都是根據(jù)微機(jī)指令完成，因此與現(xiàn)有的模擬控制的埋弧焊機(jī)相比，其控制精度更高。
文檔編號B23K9/18GK201333585SQ200820157688
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者劉榮春 申請人:上海氣焊機(jī)廠有限公司