專利名稱：在蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上鉆斜細(xì)油孔的鉆模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，它是一種在發(fā)動(dòng)機(jī)蝸輪增壓器中間體軸 承孔壁上鉆二個(gè)不同角度斜細(xì)油孔的鉆模。
背景技術(shù)：
蝸輪增壓器中間體是內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)能減排的重要配套裝置，對(duì)其加工件的 要求非常嚴(yán)格，為保證每個(gè)中間體的加工精度，其加工件一般都是在數(shù)控機(jī)床 上加工。對(duì)蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上的二個(gè)不同角度斜細(xì)油孔是在四軸轉(zhuǎn) 臺(tái)上轉(zhuǎn)成相應(yīng)的角度，再用細(xì)長(zhǎng)銑刀及小鉆頭鉆孔。由於刀具伸出較長(zhǎng)剛性差、 進(jìn)刀量不能大，鉆上述兩斜細(xì)油孔比較費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用普通臺(tái)鉆對(duì)蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上 鉆二個(gè)不同角度的斜細(xì)油孔的鉆模。用該鉆模鉆油孔具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、 速度快、成品率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種在蝸輪增壓器中間休軸承孔壁上鉆斜細(xì)油 孔的鉆模。它包含有由支架底座、角度支架和支架定位板組成的鉆模支撐座I
和鉆模支撐座n及與蝸輪增壓器中間體軸承孔相配合安裝的圓柱形鉆模塊。構(gòu) 成鉆模支撐座i的角度支架與構(gòu)成鉆模支撐座n的角度支架與垂直面的的傾斜
角度不同。其傾斜角度的確定方法為當(dāng)蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上待鉆油
孔處于垂直位置時(shí)，蝸輪增壓器下底面與垂直面有"傾斜角度，該傾斜角度也 即為角度支架與垂直面的傾斜角度。鉆模支撐座I與圓柱形鉆模塊配合組裝后 鉆蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上的油孔i 。鉆模支撐座n與反轉(zhuǎn)180°后的圓柱形鉆模塊配合組裝后鉆蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上的油孔II 。在蝸輪增壓器 中間體軸承孔壁上鉆好油孔I后將蝸輪增壓器中間體連同圓柱形鉆模塊反轉(zhuǎn)
180。后裝到鉆模支撐座n上就可鉆出油孔n。角度支架安裝在支架底座上。蝸 輪增壓器中間體靠裝在角度支架和支架定位板上。螺絲將角度支架及支架定位 板固接在一起。安裝在蝸輪增壓器中間體軸承孔中的圓柱形鉆模塊有銷釘和蝸 輪增壓器中間體的端面油孔相連接。圓柱形鉆模塊兩端均設(shè)置有鉆頭導(dǎo)向孔和 容屑槽。鉆頭導(dǎo)向孔位于待鉆油孔的正上方。各端的鉆頭導(dǎo)向孔與容屑槽相連 通。臺(tái)鉆鉆頭設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向孔的正上方并與鉆頭導(dǎo)向孔方向一致。
本實(shí)用新型的工作原理和過(guò)程是首先將蝸輪增壓器中間體靠接在鉆模支
撐座I的支架定位板和角度支架的斜面上。再將圓柱形鉆模塊套裝在蝸輪增壓 器中間體的軸承孔內(nèi)并用定位銷將圓柱形鉆模塊固定在蝸輪增壓器中間體上， 套裝時(shí)需將鉆有與油孔I相配合的鉆頭導(dǎo)向孔的圓柱形鉆模塊的端面套裝在上 面。這時(shí)臺(tái)式鉆床的鉆頭正好對(duì)準(zhǔn)鉆頭導(dǎo)向孔，只要開(kāi)動(dòng)臺(tái)鉆，鉆頭就會(huì)沿鉆 頭導(dǎo)向孔向下直到鉆出油孔I。鉆頭鉆出的鐵屑由于孔小而長(zhǎng)、不易排出，極 易將鉆頭卡斷，在鉆孔附近有容屑槽結(jié)構(gòu)，鐵屑就進(jìn)入容屑槽而不再進(jìn)入鉆模
導(dǎo)向孔。油孔I鉆好后退出鉆頭，將蝸輪增壓器中間體反轉(zhuǎn)180。后裝到鉆模支
撐座ii上就可依同樣的方法鉆出油孔n。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提供了一種用普通臺(tái)鉆對(duì)蝸輪增壓器中間體軸承孔壁 上鉆二個(gè)不同角度的斜細(xì)油孔的鉆模。用該鉆模鉆油孔具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、 速度快、成品率高的優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩描


圖1是本實(shí)用新型鉆油孔I的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型鉆油孔n的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、支架底座I， 2、角度支架I， 3、鉆模支撐座I， 4、支架定位
板I， 5、中間體軸承孔，6、蝸輪增壓器中間體，7、圓柱形鉆模塊，8、臺(tái)鉆 鉆頭，9、鉆頭導(dǎo)向孔I， 10、容屑槽I， 11、銷釘，12、中間體端面油孔， 13、油孔I， 14、蝸輪增壓器下底面I， 15、螺絲I， 21、支架底座II， 22、 角度支架II， 23、鉆模支撐座n， 24、支架定位板I[， 25、鉆頭導(dǎo)向孔II， 26、 容屑槽II， 27、油孔II， 28、蝸輪增壓器下底面n， 29、螺絲II。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1;如
圖1所示 一種在蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上鉆斜細(xì)油孔的 鉆模。它包含有由支架底座I 1、角度支架I 2和支架定位板I 4組成的鉆模支 撐座I 3及與蝸輪增壓器中間體軸承孔5相配合安裝的圓柱形鉆模塊7。其角度 支架I 2與垂直面的的傾斜角度m為45Q。角度支架I 2安裝在支架底座I 1上。 蝸輪增壓器中間體6靠裝在角度支架I 2和支架定位板I 4上。螺絲I 15將角度 支架I 2及支架定位板I 4固接在一起。安裝在蝸輪增壓器中間體軸承孔5中的 圓柱形鉆模塊7有銷釘11和中間體端面油孔12相連接。圓柱形鉆模塊7上設(shè) 置有鉆頭導(dǎo)向孔I 9及容屑槽I 10。鉆頭導(dǎo)向孔I 9位于油孔I 13的正上方。鉆 頭導(dǎo)向孔I 13與容屑槽I 10相連通。臺(tái)鉆鉆頭8設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向孔I 13的正上 方并與鉆頭導(dǎo)向孔I 13方向一致。
實(shí)施例2;如圖2所示 一種在蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上鉆斜細(xì)油孔的
鉆模。它包含有由支架底座I121、角度支架II22和支架定位板II24組成的鉆模 支撐座I123及與蝸輪增壓器中間體軸承孔5相配合安裝的圓柱形鉆模塊7。其角度支架I122與垂直面的的傾斜角度N為37G。角度支架I122安裝在支架底座 U21上。蝸輪增壓器中間體6靠裝在角度支架II22和支架定位板II24上。螺絲 1129將角度支架I122及支架定位板I124固接在一起。安裝在蝸輪增壓器中間體 軸承孔5中的圓柱形鉆模塊7有銷釘11和中間體的端面油孔12相連接。圓柱 形鉆模塊7上設(shè)置有鉆頭導(dǎo)向孔II25及容屑槽II26。鉆頭導(dǎo)向孔II25位于油孔 1127的正上方。鉆頭導(dǎo)向孔II25與容屑槽II26相連通。臺(tái)鉆鉆頭8設(shè)置在鉆頭 導(dǎo)向孔I125的正上方并與鉆頭導(dǎo)向孔II25方向一致。
權(quán)利要求1、一種在蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上鉆斜細(xì)油孔的鉆模，其特征在于它包含有由支架底座、角度支架和支架定位板組成的鉆模支撐座I和鉆模支撐座II及與蝸輪增壓器中間體軸承孔相配合安裝的圓柱形鉆模塊；構(gòu)成鉆模支撐座I的角度支架與構(gòu)成鉆模支撐座II的角度支架與垂直面的的傾斜角度不同；角度支架安裝在支架底座上，蝸輪增壓器中間體靠裝在角度支架和支架定位板上，螺絲將角度支架及支架定位板固接在一起；安裝在蝸輪增壓器中間體軸承孔中的圓柱形鉆模塊有銷釘和中間體的端面油孔相連接；圓柱形鉆模塊兩端均設(shè)置有鉆頭導(dǎo)向孔和容屑槽，鉆頭導(dǎo)向孔位于待鉆油孔的正上方，各端的鉆頭導(dǎo)向孔與容屑槽相連通，臺(tái)鉆鉆頭設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向孔的正上方并與鉆頭導(dǎo)向孔方向一致。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上鉆斜細(xì)油孔 的鉆模，其特征在于它包含有由支架底座I、角度支架I和支架定位板I組 成的鉆模支撐座I及與蝸輪增壓器中間體軸承孔相配合安裝的圓柱形鉆模塊； 角度支架I與垂直面的的傾斜角度m為45G;角度支架I安裝在支架底座I上， 蝸輪增壓器中間體靠裝在角度支架I和支架定位板I上，螺絲I將角度支架I 及支架定位板I固接在一起；安裝在蝸輪增壓器中間體軸承孔中的圓柱形鉆模 塊有銷釘和中間體端面袖孔相連接；圓柱形鉆模塊上設(shè)置有垂直的鉆頭導(dǎo)向孔 I及容屑槽I，鉆頭導(dǎo)向孔I位于油孔I的正上方，鉆頭導(dǎo)向孔I與容屑槽I 相連通，臺(tái)鉆鉆頭設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向孔I的正上方并與鉆頭導(dǎo)向孔i方向一致。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上鉆斜細(xì)油孔的鉆模，其特征在于它包含有由支架底座n、角度支架n和支架定位板n組成的 鉆模支撐座ii及與蝸輪增壓器中間體軸承孔相配合安裝的圓柱形鉆模塊；角度支架n與垂直面的的傾斜角度N為37、角度支架n安裝在支架底座n上，蝸輪 增壓器中間體靠裝在角度支架n和支架定位板n上，螺絲n將角度支架n及支 架定位板n固接在一起；安裝在蝸輪增壓器中間體軸承孔中的圓柱形鉆模塊有 銷釘和中間體的端面油孔相連接；圓柱形鉆模塊上設(shè)置有垂直的鉆頭導(dǎo)向孔n 及容屑槽n，鉆頭導(dǎo)向孔n位于油孔n的正上方，臺(tái)鉆鉆頭設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向孔 n的正上方并與鉆頭導(dǎo)向孔n方向一致。
專利摘要本實(shí)用新型是一種在蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上鉆斜細(xì)油孔的鉆模。它包含有由支架底座、角度支架和支架定位板組成的鉆模支撐座I和鉆模支撐座II及與蝸輪增壓器中間體軸承孔相配合安裝的圓柱形鉆模塊。鉆模支撐座I與圓柱形鉆模塊配合組裝后鉆蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上的油孔I。鉆模支撐座II與反轉(zhuǎn)180°后的圓柱形鉆模塊配合組裝后鉆蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上的油孔II。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提供了一種用普通臺(tái)鉆對(duì)蝸輪增壓器中間體軸承孔壁上鉆二個(gè)不同角度的斜細(xì)油孔的鉆模。用該鉆模鉆油孔具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、速度快、成品率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B47/28GK201313194SQ200820161519
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者張笑山 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)市科華機(jī)械制造有限公司