專利名稱：軸承外圈定位槽加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸承外圈定位槽加工裝置。
技術(shù)背景-
軸承由于截面小，承載能力高，變形小，適用高負(fù)荷、高速運行、低振動和靜音的場 合，同時該產(chǎn)品外圈有定位槽，適用于外圈定位作用，因而廣泛應(yīng)用于外圈定位各個高端 領(lǐng)域。目前通常仍然采用傳統(tǒng)的加工設(shè)備，參見圖l,這種加工設(shè)備存在的缺點是
套圈5'夾緊采用螺桿3'拉緊的方法。銑削前將要銑削的套圈5'裝入定位圈r與 安裝在支撐座6'上的定位板7'之間，用扳手將螺母2'擰緊后，開始銑削，銑削時間約 l分鐘，銑完后銑刀8'刀桿9'退出，將螺母2'松開，卸下已銑套圈，再將待銑套圈裝 上，擰緊螺母，此過程(稱為輔助時間)也需要約1分鐘左右的時間。因此，1天(8小時) 實際能完成銑削套圈在450件左右，加工效率低；同時對操作者的勞動強度也比較大。 發(fā)明內(nèi)容-
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種加 工效率高、工人勞動強度低的軸承外圈定位槽加工裝置。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該軸承外圈定位槽加工裝置，包 括支承座、定位圈、拉桿和壓板，定位圈安裝在支承座上，其特征在于還設(shè)置有液壓缸、 活塞、襯套，液壓缸與活塞連接，活塞與襯套、拉桿配合，襯套安裝在支承座上，套圈放 置定位圈和壓板之間，拉桿套在支撐座和壓板上，拉桿在活塞的作用下通過壓板將套圈固 定。
本實用新型設(shè)置有兩個套圈和一個隔墊，隔墊設(shè)置在兩個套圈之間，以增加套圈端面 的摩擦阻力，提高套圈的切削承受力，防止套圈在銑削過程中端面打滑。
本實用新型具有以下優(yōu)點和效果采用液壓缸帶動拉桿進行套圈的拉緊松開，既提高 了生產(chǎn)效率，同時也大大減輕了勞動者的勞動強度。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)軸承外圈定位槽加工裝置示意圖。 圖2為本實用新型實施例的加工設(shè)備示意圖。
具體實施方式
參見圖2，本實用新型實施例軸承外圈定位槽加工裝置包括液壓缸l、活塞2、襯套3、 支承座4、定位圈5、拉桿7、隔墊8和壓板9，液壓缸1與活塞2連接，活塞2與襯套3、 拉桿7配合，襯套3、定位圈5安裝在支承座4上，套圈6放置定位圈5和壓板9之間，隔墊8設(shè)置在兩個套圈6之間，拉桿7套在支撐座4和壓板9上，拉桿7在活塞2的作用下 通過壓板9將套圈7固定。
本實用新型實施例軸承外圈定位槽加工時將二只套圈6 —起加工，采用了自動液壓裝 置帶動拉桿7進行套圈6的拉緊松開，在二只套圈6中間加一只隔墊8，通過安裝在刀桿 lO上的兩個銑刀ll同時加工。同時，根據(jù)套圈6切削進給的速度、銑刀轉(zhuǎn)速等綜合因素計 算出切削力，再根據(jù)實際試切的情況，選擇合適的拉緊力，實際使用壓力調(diào)節(jié)在3.5 4.0MPa 之間。
本實用新型具有以下優(yōu)點和效果 一是節(jié)省了套圈6裝卸的輔助時間50%以上，提高 生產(chǎn)效率50%; 二是使得工人勞動強度大大減輕。
權(quán)利要求1、一種軸承外圈定位槽加工裝置，包括支承座、定位圈、拉桿和壓板，定位圈安裝在支承座上，其特征在于還設(shè)置有液壓缸、活塞、襯套，液壓缸與活塞連接，活塞與襯套、拉桿配合，襯套安裝在支承座上，套圈放置定位圈和壓板之間，拉桿套在支撐座和壓板上，拉桿在活塞的作用下通過壓板將套圈固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圈定位槽加工設(shè)備，其特征在于設(shè)置有兩個套圈和一個隔墊，隔墊設(shè)置在兩個套圈之間。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承外圈定位槽加工裝置，包括支承座、定位圈、拉桿和壓板，定位圈安裝在支承座上，其特征在于還設(shè)置有液壓缸、活塞、襯套，液壓缸與活塞連接，活塞與襯套、拉桿配合，襯套安裝在支承座上，套圈放置定位圈和壓板之間，拉桿套在支撐座和壓板上，拉桿在活塞的作用下通過壓板將套圈固定。本實用新型設(shè)置有兩個套圈和一個隔墊，隔墊設(shè)置在兩個套圈之間，以增加套圈端面的摩擦阻力，提高套圈的切削承受力，防止套圈在銑削過程中端面打滑。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果采用液壓缸帶動拉桿進行套圈的拉緊松開，既提高了生產(chǎn)效率，同時也大大減輕了勞動者的勞動強度。
文檔編號B23C3/00GK201283442SQ200820165900
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者張志華, 鄭國勝, 馬偉良 申請人:浙江天馬軸承股份有限公司