專利名稱：中心出水銑削頭的給水機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及-種金屬加工機床的冷卻機抅，尤其是銑削頭的冷卻給水 機構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的銑削頭(如圖1的軸向銑削頭、圖2的徑向銑削頭、圖3的加工中
心銑削頭)的冷卻方式僅是側(cè)邊冷卻；冷卻液從進口P處進入，再通過出水管S
噴出對銑削刀具1冷卻v-由于刀具在高轉(zhuǎn)速下切削產(chǎn)生較大的離心力，使刀具
周圍空氣產(chǎn)生一個強大的氣旋，吹走大部分冷卻液；只有少量冷卻液起到冷卻
刀刃的作用(或根本沒有進入刀具刃部)，造成刀具壽命縮短；特別是深孔加工
時，容易因冷卻不足產(chǎn)生熱磨損，也不利于排屑，嚴重影響鉆頭的壽命和加工
效率。此外，常規(guī)的側(cè)邊給水方式冷卻時需配有一出水管，由于管子的存在，
在加工過程中還會與工件發(fā)生干涉，加工過程中管子發(fā)生彎曲，無法對準刀具
的刃部，冷卻效果大打折扣。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種銑 削頭的給水機構(gòu)，該銑削^的給水機構(gòu)應能》銑削頭有效供給冷卻液，具有密 封效果好、不易泄漏的特點；以提高加工效率和銑削頭的使用壽命。
本實用新型采用的技術(shù)方案是中心出水銑削頭的給水機構(gòu)，包括中心出 水銑削刀具及固定該刀具的刀座；所述的刀座中制有一條導通銑削刀具尾部通 孔的通道，通道的進口端與輸液管相接通，以便將冷卻液引入銑削刀具上的出 水孔進行冷卻。 ，.
所述的刀座包括本體以及通過兩個獨承定位在本體上的主軸；所述的兩軸承之間設置有徑向通往主軸的輸液管路，主軸上也制有徑向分布的若干通孔，
使得所述的輸液管路與銑削刀具尾部的通孔導通。
所述的輸液管路穿越過中心出水環(huán)以及被中心出水環(huán)同心包敷的出水配合
中環(huán)，這兩個環(huán)的外圓周面上分別制有環(huán)繞整個外圓周面并首尾相接連成一圈
的凹槽，凹槽的徑向處鉆通若干個孔，以形成冷卻液的流通管路。
所述的出水配合中環(huán)與兩個軸承之間采用防水耐磨圈與密封圈密封隔離。 所述的防水耐磨圈與密封圈中間還設有若干泄漏孔，以引流滲漏出的冷卻液。
所述的刀座包括本體以及通過軸承定位在本體上的主軸；所述的本體中設 置有通往主軸尾端的輸液管路，主軸的軸線位置制有貫通整個主軸的通路，使 得所述的輸液管路與銑削刀具尾部的通孔導通。
所述的主軸尾端設置一出水套，另用彈簧施力使出水套頂壓在主軸端面， 冷卻液通過出水套中部的通孔進入主軸的通路；還設置擋水環(huán)及防水耐磨圈對 主軸尾端實施密封隔離。
所述的擋水環(huán)上還設有若干泄漏孔，以引流滲漏出的冷卻液。
本實用新型的使用方式是機床啟動時冷卻液泵相應工作，將冷卻液壓入 刀座中通道，并進入銑削刀具尾部的通孔后從銑削刀具前端出水口噴出，從而 有效地對刀刃部位進行了冷卻。
本實用新型提供的給水機構(gòu)，能夠有效地設置在常規(guī)的各種小型銑削刀座 上，從而為這些裝備配備了中心出水冷卻系統(tǒng)；不但顯著改善了銑削刀具的工 況，進而大幅提高了加工效率和加工質(zhì)量，還有效提高了銑削刀具的使用壽命， 降低了加工成本。此外，由于冷卻液通道密封效果好，沒有泄漏影響，保證了 機床運動部件的正常運行。

圖1是現(xiàn)有的軸向銑削頭的冷卻方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有的徑向銑削頭的冷卻方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是現(xiàn)有的加工中心銑削頭的冷卻方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型應用于軸向銑削頭實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型應用于徑向銑削頭實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6中的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本實用新型應用于加工中心銑削頭實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖8中的Z部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

中心出水銑削頭的給水機構(gòu)，包括中心出水銑削刀具1及固定該刀具的刀 座；所述的刀座中制有一條導通銑削刀具尾部通孔的通道6，并采用密封圈回 轉(zhuǎn)密封，通道的進口端與輸液管相接通，以便將冷卻液引入銑削刀具上的出水 孔進行冷卻。
所述的刀座中的導通銑削刀具1尾部通孔的通道，根據(jù)銑削刀具切削方式 的不同有所差別；具體如下
對于軸向銑削頭的中心出水結(jié)構(gòu)(如圖4、圖5所示)，主要包括本體5， 兩個主軸軸承7，軸承套a，中心出水環(huán)C，出水配合中環(huán)d，防水耐磨圈e，扣 環(huán)h，唇型密封圈g， O型圈i。中心出水環(huán)c安裝在兩個軸承7之間，左右兩 個端面分別與兩個軸承的端面接觸，中心出水環(huán)的外圓周面上制有一環(huán)繞整個 外圓周面并首尾相接連成一圈的凹槽，凹槽的徑向處鉆通若干個孔C-1;出水配合中環(huán)d被中心出水環(huán)c同心包敷，出水配合中環(huán)d上也開有一圈環(huán)繞整個外圓
周面的槽，槽的徑向處鉆制有若干個通孔d-1;出水配合中環(huán)d兩端面裝有防水
耐磨圈e，防水耐磨圈e與軸承套a配合；軸承套a徑向也打有若干孔a-1 (軸承 套與主軸3同心，與主軸3—起回轉(zhuǎn))，這些孔與主軸3的若干個徑向孔相通，主 軸3的徑向孔則直接連通銑削刀具1尾部的通孔，構(gòu)成了一道完整的輸液管路。 冷卻液流經(jīng)路徑進水口 P—本體5—中心出水環(huán)c—出水配合中環(huán)d—軸承套a— 主軸3—刀具。在防水耐磨圈e的兩端面外設有唇型密封圈g，在防水耐磨圈e與
密封圈g中間設有若干泄漏孔11，以引流滲漏出的冷卻液，阻止其迸入軸承部位； 中心出水環(huán)c與本體5，軸承套a與主軸3間分別裝有靜密封用的0型圈b。圖中 還有滾針軸承9、密封圈4和密封圈10，中心給水螺母2。
對于徑向銑削頭的中心出水結(jié)構(gòu)(如圖6、圖7所示)，主要包括后蓋26， 彈簧30，出水套25，擋水環(huán)t，止動銷m，橡膠墊圈n，防水耐磨圈v，墊片r， 扣環(huán)s，及若干密封圈。
所述的刀座包括本體5以及通過軸承定位在本體上的主軸3;所述的本體中 設置有通往主軸尾端的輸液管路，主軸的軸線位置制有貫通整個主軸的通路20， 使得所述的輸液管路與銑削刀具尾部的通孔導通。
所述的主軸尾端設置一出水套25，冷卻液通過出水套中部的通孔進入主軸 的通路；還設置擋水環(huán)t及防水耐磨圈v對主軸尾端實施密封隔離，以防止冷 卻液泄漏。
此機構(gòu)中只有主軸3在作原地旋轉(zhuǎn)運動(主動軸18通過圓錐齒輪驅(qū)動主軸 轉(zhuǎn)動)，其他各零部件都是相對靜止的，這樣出水套25和主軸3就存在一個動 摩擦關(guān)系，為了使因摩擦而產(chǎn)生的間隙得到消除，在后蓋26和出水套之間設一 個彈簧30，使出水套頂壓在主軸端面，使間隙不斷得到消除。再可靠的密封也存在著微量泄漏的可能，防水耐磨圈V的作用就是阻止漏出的微量冷卻液進入 齒輪室；所述的擋水環(huán)t上還設有若干泄漏孔t-l，以引流滲漏出的冷卻液。
冷卻液流經(jīng)路徑進水口—本體5—后蓋26—出水套25—主軸3—刀具1 。 工作原理當冷卻液由本體5進入后蓋26，會充滿后蓋26和出水套25之間的 空隙，與齒輪室之間則由密封圈密封，此時冷卻液只能通過出水套25上的通 孔流入主軸，最后從刀具前端噴出。
對于加工中心用的銑銷頭的中心出水結(jié)構(gòu)(如圖8、圖9所示)，與圖6、圖 7所示的徑向銑削頭的中心出水結(jié)構(gòu)相同，此處不再細述。
所述的中心出水的銑銷刀具可全部外購。銑銷刀具通過中心給水螺母2固 定在主軸的方式是常規(guī)結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1、中心出水銑削頭的給水機構(gòu)，其特征在于該機構(gòu)包括中心出水銑削刀具(1)及固定該刀具的刀座；所述的刀座中制有一條導通銑削刀具尾部通孔的通道(6)，通道的進口端與輸液管相接通，以便將冷卻液引入銑削刀具上的出水孔進行冷卻。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心出水銑削頭的給水機構(gòu)，其特征在于所述的 刀座包括本體(5)以及通過兩個軸承(7)定位在本體上的主軸；所述的兩個 軸承之間設置有徑向通往主軸的輸液管路，主軸上也制有徑向分布的若干通孔， 使得所述的輸液管路與銑削刀具尾部的通孔導通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的中心出水銑削頭的給水機構(gòu)，其特征在于所述的 輸液管路穿越過中心出水環(huán)(c)以及被中心出水環(huán)同心包敷的出水配合中環(huán)(d)，這兩個環(huán)的外圓周面上分別制有環(huán)繞整個外圓周面并首尾相接連成一圈 的凹槽，凹槽的徑向處鉆通若干個孔(c-l)，以形成冷卻液的流通管路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中心出水銑削頭的給水機構(gòu)，其特征在于所述的 出水配合中環(huán)(d)與兩個軸承之間采用防水耐磨圈(e)與密封圈密封隔離。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的中心出水銑削頭的給水機構(gòu)，其特征在于所述的 防水耐磨圈(e)與密封圈(g)中間還設有若干泄漏孔(11)，以引流滲漏出的 冷卻液。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中心出水銑削頭的給水機構(gòu)，其特征在于所述的 刀座包括本體(5)以及通過軸承定位在本體上的主軸(3);所述的本體中設置 有通往主軸尾端的輸液管路，主軸的軸線位置制有貫通整個主軸的通路(20)， 使得所述的輸液管路與銑削刀具尾部的通孔導通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的中心出水銑削頭的給水機構(gòu)，其特征在于所述的主軸尾端設置一出水套(25)，另用彈簧施力使出水套頂壓在主軸端面，冷卻液通過出水套中部的通孔進入主軸的通路；還設置擋水環(huán)(t)及防水耐磨圈(V)對主軸尾端實施密封隔離。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的中心出水銑削頭的給水機構(gòu)，其特征在于所述的擋水環(huán)(t)上還設有若干泄漏孔(t-l)，以引流滲漏出的冷卻液。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬加工機床的冷卻機構(gòu)。目的是提供一種銑削頭的給水機構(gòu)，該銑削頭的給水機構(gòu)應能為銑削頭有效供給冷卻液，具有密封效果好、不易泄漏的特點；以提高加工效率和銑削頭的使用壽命。技術(shù)方案是中心出水銑削頭的給水機構(gòu)，包括中心出水銑削刀具及固定該刀具的刀座；所述的刀座中制有一條導通銑削刀具尾部通孔的通道，通道的進口端與輸液管相接通，以便將冷卻液引入銑削刀具上的出水孔進行冷卻。
文檔編號B23Q11/10GK201279702SQ200820168260
公開日2009年7月29日 申請日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者廖進堃 申請人:嘉興永佳精密機械制造有限公司