專利名稱：加工連桿孔用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具裝置，具體的說，涉及一種用于加工連桿孔用夾具。
背景技術(shù)：
連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要部件之、其加工精度要求較高，目前，連桿孔的精 加工基本上都是采用內(nèi)圓磨床或者是加工中心來進(jìn)行加工的，采用內(nèi)圓磨床不
僅加工的效率低，生產(chǎn)成本高，用于非加工的輔助時(shí)間較多，而且加工的孔穩(wěn) 定性也較低；而采用加工中心加工，設(shè)備投資大，加工成本高，裝夾一次只能 完成一件連桿的加工，加工效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題是針對(duì)以上問題，提供一種能夠降低生產(chǎn)成本， 提高加工效率的加工連桿孔用夾具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是加工連桿孔用夾具， 包括夾具體和夾緊裝置，其特征在于所述夾具體包括底板和與底板垂直的工 作面板，所述工作面板一面設(shè)有定位裝置，另--面設(shè)置有支撐裝置。
一種優(yōu)化方案，所述定位裝置包括設(shè)置于工作面板上的定位軸和定位座， 所述定位座上固定連接有定位塊。
一種優(yōu)化方案，所述夾緊裝置包括與工作面板垂直設(shè)置的第一壓緊裝置和 與工作面板平行設(shè)置的第二壓緊裝置。
一種具體優(yōu)化方案，所述第一壓緊裝置包括與工作面板垂直設(shè)置的第一油 缸、拉桿和壓板，所述第一油缸的活塞桿與拉桿一端固定連接，拉桿另一端垂 直穿過工作面板與所述壓板固定連接。
一種具體優(yōu)化方案，所述第二壓緊裝置包括位于工作面板上部且與工作面 板平行設(shè)置的第二油缸，所述第二油缸活塞桿固定連接有壓緊塊。
一種具體優(yōu)化方案，所述支撐裝置包括軸承座、軸承和導(dǎo)向套，所述軸承 座與工作面板固定連接，所述軸承位于軸承座內(nèi)，所述軸承外圈與軸承座固定連接，所述軸承內(nèi)圈與導(dǎo)套固定連接。
本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)在工作面板上設(shè)置有定位 軸和定位座，與定位座固定連接有定位塊，在加工時(shí)，只需將連桿小端通過定 位軸定位，大頭端通過定位塊定位，然后通過夾緊裝置將連桿夾緊，裝夾方便， 而且一次可以裝夾兩個(gè)連桿，每次裝夾可以完成兩個(gè)連桿的加工，提高了加工 效率，整個(gè)夾具放置在普通機(jī)床上即可使用，利用普通機(jī)床即可完成連桿孔的 精加工，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖1為本實(shí)用新型中加工連桿孔用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型中加工連桿孔用夾具的俯視圖； 附圖3為本實(shí)用新型中加工連桿孔用夾具的右視圖。
具體實(shí)施方式

如附圖l、附圖2所示，加工連桿孔用夾具，包括夾具體和夾緊裝置，夾具 體包括底板l、工作面板8和支撐板14，工作而板8和支撐板14平行設(shè)置并分 別垂直于底板l，工作面板8設(shè)有兩個(gè)定位軸7和兩個(gè)定位座10，兩個(gè)定位座 10上分別固定連接有定位塊11，兩個(gè)定位座10分別通過兩個(gè)圓柱銷13和兩個(gè) 內(nèi)六角螺釘14固定在工作面板8上，在工作面板8和支撐板14之間設(shè)置有支 撐裝置9。
工作面板8上還設(shè)置有四個(gè)墊板5，連桿6小頭端的兩個(gè)墊板5固定連接在 工作面板8上，連桿6大頭端的兩個(gè)墊板5固定連接在軸承座91上，底板上設(shè) 有兩個(gè)定位銷孔和六個(gè)固定槽。
夾緊裝置包括與工作面板8垂直設(shè)置的兩套第一壓緊裝置2和與工作面板8 平行設(shè)置的兩套第二壓緊裝置3。
如附圖2所示，第一壓緊裝置2包括第一油缸21、兩根拉桿25和壓板23， 第一油缸21垂直設(shè)置于支撐板14上并與支撐板14固定連接，第一油缸21的 活塞桿與連接板22固定連接，連接板22的兩端通過第--圓螺母26分別與兩根 拉桿25 —端固定連接，兩根拉桿25的另一端垂直穿過支撐板14和工作面板8并通過螺母24分別與壓板23兩端固定連接。 壓板23上設(shè)有供刀具通過的通孔。
兩根拉桿25上分別套設(shè)有導(dǎo)向套15，導(dǎo)向套15固定在支撐板14上。 如附圖3所示，第二壓緊裝置3包括與工作面板8平行設(shè)置的第二油缸31， 第二油缸31固定連接于蓋板4 i:，第二油缸31活塞桿固定連接有壓緊塊32， 蓋板4通過螺釘與工作面板8和支撐板14固定連接。
如附圖2所示，支撐裝置9包括軸承座91、兩個(gè)軸承92和導(dǎo)套95，軸承 座91與工作面板8固定連接，兩個(gè)軸承92安裝于軸承座91內(nèi)，并位于軸承座 91與丄作面板8連接'端的另'端，兩個(gè)軸承92的外圈分別與軸承座91固定 連接，兩個(gè)軸承92的內(nèi)圈分別與導(dǎo)套95固定連接，兩個(gè)軸承92通過第一定位 套93和第二定位套94相互隔開，兩個(gè)軸承92通過套裝在導(dǎo)套95上的第三定 位套98和第二圓螺母97固定在導(dǎo)套95上，通過軸承壓蓋96將兩個(gè)軸承92固 定在軸承座91內(nèi)。
如附圖3所示，連桿6在工作面板8上傾斜放置，連桿6兩個(gè)孔的中心點(diǎn) 的連線與底板l的夾角為45° 。
丁作過程把夾具體固定連在接鏜床的工作臺(tái)..匕后，將連桿6放置在工作 面板8上，連桿6小頭端通過位于小頭端孔內(nèi)的定位軸7定位，連桿6大頭端 通過定位塊ll定位，將連桿6放置好后，再通過第一壓緊裝置2和第二壓緊裝 置3將連桿6夾緊，然后對(duì)連桿孔進(jìn)行加工，鏜桿一端位于鏜床主軸內(nèi)，另一 端位于支撐裝置的導(dǎo)套95內(nèi)，鏜桿形成兩點(diǎn)支撐，從而提高了鏜桿的剛性，減 小了刀具的晃動(dòng)，提高了切削過程中的穩(wěn)定性，保證了加工的精度。
本夾具一次可以裝夾兩個(gè)連桿， 一次裝夾可以完成兩個(gè)連桿的加工，提高 了加工效率，并且可以改變定位軸7的位置，以滿足不同型號(hào)連桿加工的需要。
權(quán)利要求1、加工連桿孔用夾具，包括夾具體和夾緊裝置，其特征在于所述夾具體包括底板(1)和與底板(1)垂直的工作面板(8)，所述工作面板(8)一面設(shè)有定位裝置，另一面設(shè)置有支撐裝置(9)。
2、 如權(quán)利要求l所述的加工連桿孔用夾具，其特征在于所述定位裝置包括設(shè)置于工作面板(8)上的定位軸(7)和定位座(10)，所述定位座(10)上 固定連接有定位塊(11)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的加丁連桿孔用夾具，其特征在于所述夾緊裝置包括與工作面板'(8)垂直設(shè)置的第一壓緊裝置(2)和與工作面板(8)平行 設(shè)置的第二壓緊裝置(3)。
4、 如權(quán)利要求3所述的加工連桿孔用夾具，其特征在于所述第一壓緊裝 置(2)包括與工作面板(8)垂直設(shè)置的第一油缸(21)、拉桿(25)和壓板(23)， 所述第一油缸(21)的活塞桿與拉桿(25) —端固定連接，拉桿(25)另一端 垂直穿過工作面板(8)與所述壓板(23)固定連接。
5、 如權(quán)利要求3所述的加工連桿孔用夾具，其特征在于所述第二壓緊裝 置(3)包括位于工作面板(8)上部且與工作面板(8)平行設(shè)置的第二油缸(31 )， 所述第二油缸(31)活塞桿固定連接有壓緊塊(32)。
6、 如權(quán)利要求1所述的加工連桿孔用夾具，其特征在于所述支撐裝置(9) 包括軸承座(91)、軸承(92)和導(dǎo)向套(95)，所述軸承座(91)與工作面板(8)固定連接，所述軸承(92)位于軸承座(91)內(nèi)，所述軸承(92)外圈與 軸承座(91)固定連接，所述軸承(92)內(nèi)圈與導(dǎo)套(95)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工連桿孔用夾具，包括夾具體和夾緊裝置，夾具體包括底板和與底板垂直的工作面板，工作面板一面設(shè)有設(shè)置有定位軸和定位座，與定位座固定連接有定位塊，另一面設(shè)置有支撐裝置；在工作面板上設(shè)置有定位軸和定位座，與定位座固定連接有定位塊，在加工時(shí)，只需將連桿小端通過定位軸定位，大頭端通過定位塊定位，然后通過夾緊裝置將連桿夾緊，裝夾方便，而且一次可以裝夾兩個(gè)連桿，每次裝夾可以完成兩個(gè)連桿的加工，提高了加工效率，整個(gè)夾具放置在普通機(jī)床上即可使用，利用普通機(jī)床即可完成連桿孔的精加工，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201313256SQ200820172769
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者唐愛香 申請(qǐng)人:濰坊濰柴零部件機(jī)械有限公司