專利名稱：一種銅管的脹管設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)系統(tǒng)管路制造技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種銅管的脹管 設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，空調(diào)在人們的日常生活中發(fā)揮著重要的作用，冬季空調(diào)可以用 來取暖，夏季空調(diào)可以用來降溫，空調(diào)為我們的生活提供了舒適的環(huán)境。因此， 人們在購買空調(diào)時都希望能夠買到優(yōu)質(zhì)的空調(diào)。
盤管作為空調(diào)里重要的換熱器件，是制冷或制熱介質(zhì)(氟利昂等)流通的管 道。盤管外裝有翅片，以增強熱交換效果，風(fēng)機吹出來的風(fēng)穿過盤管外的翅片 帶走冷量或熱量，這樣經(jīng)溫度變化后的風(fēng)再吹到房間里，就有了空調(diào)效果。
盤管是由許多個u型管通過端口相互焊接組成的。制作時，把規(guī)定數(shù)目的 翅片成豎行排列，翅片上對應(yīng)地沖有很多小孔，把u型管的兩端穿進小孔里， 再使u型管穿過每個翅片，然后再把u型管的端口相對應(yīng)地焊接起來，使所有 的u型管和翅片最后組成一個盤管。由于u型管的管徑小于翅片上小孔的管徑， 這樣u型管就可以很容易地穿過每個翅片，但是由于翅片上小孔和u型管之間 還存在空隙，所以就會造成u型管在翅片里安裝不牢固，這樣就需要對u型管
進行擴管，使U型管撐緊翅片上小孔，和翅片緊密地結(jié)合在一起；而且在焊接U
型管端口時，為了方便焊接還需要對u型管進行擴口，把u型管端口擴成喇叭
口形狀，以保證焊接效果。
傳統(tǒng)的脹管技術(shù)是通過一裝有擴口器的脹管機來實現(xiàn)的，


圖1為傳統(tǒng)脹管
設(shè)備操作時的結(jié)構(gòu)示意圖，脹桿1外部設(shè)有傳統(tǒng)擴口器2，在具體操作時，首先 進行脹管工序，根據(jù)U型管5的規(guī)格參數(shù)調(diào)整活動橫梁3的位置、脹桿1的數(shù) 量、夾持門板6的位置，再將U型管5放入彎頭托座7內(nèi)，底座8在彎頭托座7 下部，關(guān)上夾持門板6，然后操作控制按鈕，活動橫梁3開始下降，脹頭4進入 U型管5內(nèi)開始脹管然后再進行擴口工序，當(dāng)脹頭4將要到U型管5的底端時，活動橫梁3受到擴口器油缸的作用，使得脹頭4和傳統(tǒng)擴口器2同時到位(即 使脹頭4正好到達U型管5的彎頭側(cè)，擴口器2的擴頭正好全部進入U型管5 的管端)，同時完成脹管工序和擴口工序。
傳統(tǒng)的脹管設(shè)備由于脹頭對不準(zhǔn)U型管，脹頭下去時容易造成內(nèi)翻邊的現(xiàn) 象，其結(jié)果是U型管端頭裂口；由于U型管比較細，剛性差，脹管后U型管的 收縮率不一致，U型管在擴口后，要么裂口，要么擴不到口；由于U型管在脹管 后，存在多種缺陷及變形，總體上產(chǎn)品的合格率都比較低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種銅管的脹管設(shè)備，以克服傳統(tǒng)脹管設(shè)備中
存在的脹頭下去時u型銅管端頭容易裂口、擴不到口， u型銅管存在多種缺陷及
變形等難題。
本實用新型所解決的問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種銅管的脹管設(shè)備，其特征在于，包括脹管設(shè)備、擴口設(shè)備，所述脹管 設(shè)備包括脹管機，該脹管機包括一脹頭，該脹頭外部設(shè)有彈簧夾頭。
所述擴口設(shè)備包括擴口器，該擴口器的一端為一用來把所述u型管的管端
擴成喇叭口形狀的階梯狀的錐形端頭。
一種銅管的脹管設(shè)備與傳統(tǒng)脹管設(shè)備相比具有的明顯優(yōu)點-
(1) 對小管徑盤管(直徑5mm)的脹管一次合格率由原來的80%提高到99%以上。
(2) 無收縮脹管技術(shù)的脹管機特別適用脹小管徑盤管(5mrn)，尤其是長度 在lm以上的盤管，而普通脹管機由于收縮率不一致而無法加工。
(3) 由于小管徑盤管(5咖)在與其他管徑(7咖 9.52mm)同比性能相同 的情況下，可以節(jié)約30% 40%的銅管材料，所以目前推廣使用小管徑銅管的意 義重大。
有益效果本實用新型一種銅管的脹管設(shè)備，由于在脹頭外部設(shè)有彈簧夾 頭，在脹管工序中對U型銅管的管端側(cè)進行固定夾緊，所以U型銅管在脹管后 不會變形；且在脹管工序中還對U型銅管的彎頭側(cè)固定夾緊，所以U型銅管在 脹管后兩端的伸出量都非常的一致；擴口器上的錐形端頭使U型銅管的管端側(cè)
4在擴口后不會造成內(nèi)翻邊現(xiàn)象，喇叭口大小也一致，不會產(chǎn)生裂口或擴不到口 的問題。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。
圖1為傳統(tǒng)脹管設(shè)備操作時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型在脹管工序中的操作結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型在擴口工序中的操作結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
參照圖2為本發(fā)明一種銅管的脹管方法脹管工序操作示意圖，在脹桿1的 外部設(shè)有一彈簧夾頭IO，彈簧夾頭10用來從外部夾住U型管5的管端側(cè)，在脹 管過程中把U型管5的管端側(cè)固定夾緊，以防收縮。在具體操作時，首先，根 據(jù)U型管5的長度，調(diào)整活動橫梁3的高度；然后根據(jù)U型管5的寬度，調(diào)整 夾持門板6固定U型管5的位置；根據(jù)U型管5數(shù)量調(diào)整脹桿的數(shù)量。然后， 將U型管5放入彎頭托座7內(nèi)，底座8在彎頭托座7下部，關(guān)上夾持門板6，這 時彈簧夾頭10處于放松狀態(tài)，脹管機雙作用油缸9處于最上端位置。
然后操作控制按鈕，活動橫梁3開始下降，彈簧夾頭10進入U型管5的端 頭，雙作用油缸9開始動作。當(dāng)脹頭4往下沉，碰到U型管5的端頭，并繼續(xù) 向下壓，此時U型管5的彎頭端已被彎頭托座7夾緊。彈簧夾頭10處于夾緊位 置，同時活動橫梁3不再下降。當(dāng)脹頭4進入U型管5內(nèi)，耽時U型管5由于 膨脹而被彈簧夾頭10夾緊。脹頭4繼續(xù)向下，U型管5的兩端處于完全被夾住
狀態(tài)，是一種無收縮的脹管。
脹頭4到達U型管5的底部后，脹管工序已基本完畢，這時脹頭4開始向 上返回，接著脹管機雙作用油缸9松開，彈簧夾頭10處于放松狀態(tài)。然后取出 脹管合格的U型管，準(zhǔn)備下一道擴口工序。
圖3為本實用新型在擴口工序中的操作結(jié)構(gòu)示意圖，新型擴口器13的一端設(shè)計成一階梯狀的錐形端頭，該階梯狀的錐形端頭用來把U型管5的管端擴成 喇叭口形狀，以方便以后焊接。在具體操作時，首先，根據(jù)U型管5的規(guī)格參 數(shù)調(diào)整調(diào)節(jié)橫梁12的位置、新型擴口器13的數(shù)量、夾持門板6的位置，再將U 型管5放入彎頭托座7內(nèi)，底座8在彎頭托座7下部，關(guān)上夾持門板6，這時啟 動擴口器雙作用油缸11將新型擴口器13脹入U型管5的管端內(nèi)，待新型擴口 器13上的階梯狀錐形端頭全部進入U型管5的管端內(nèi)，這時擴口工序已基本完 畢，然后新型擴口器13返回，打開夾持門板6，取出已擴口合格的U型管。
擴口工序中在具體操作時，為了減小擴口器對U型管以及翅片的應(yīng)力作用 而引起的變形，也可以根據(jù)具體情況分多次進行擴口，以達到更加理想的效果。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu) 點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實 施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神 和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入 要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書 及其等效物界定。
權(quán)利要求1、一種銅管的脹管設(shè)備，其特征在于，包括脹管設(shè)備、擴口設(shè)備，所述脹管設(shè)備包括脹管機，該脹管機包括一脹頭，該脹頭外部設(shè)有彈簧夾頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管的脹管設(shè)備，其特征在于，所述擴口設(shè) 備包括擴口器，該擴口器的一端為一用來把所述U型管的管端擴成喇叭口形狀 的階梯狀的錐形端頭。
專利摘要本實用新型涉及空調(diào)系統(tǒng)管路制造技術(shù)領(lǐng)域，為一種銅管的脹管設(shè)備，它包括脹管設(shè)備、擴口設(shè)備，所述脹管設(shè)備包括脹管機，該脹管機包括一脹頭，該脹頭外部設(shè)有彈簧夾頭。所述擴口設(shè)備包括擴口器，該擴口器的一端為一用來把所述U型管的管端擴成喇叭口形狀的階梯狀的錐形端頭。有益效果本實用新型，由于在脹頭外部設(shè)有彈簧夾頭，在脹管工序中對U型銅管的管端側(cè)進行固定夾緊，所以U型銅管在脹管后不會變形；且在脹管工序中還對U型銅管的彎頭側(cè)固定夾緊，所以U型銅管在脹管后兩端的伸出量都非常的一致；擴口器上的錐形端頭使U型銅管的管端側(cè)在擴口后不會造成內(nèi)翻邊現(xiàn)象，喇叭口大小也一致，不會產(chǎn)生裂口或擴不到口的問題。
文檔編號B21D43/00GK201324799SQ200820182010
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者馮大有, 吉 宋, 鄭永新, 高屹峰 申請人:銅聯(lián)商務(wù)咨詢(上海)有限公司