專利名稱：鼓形內(nèi)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，具體說是一種冷拔鋼管使用的鼓形內(nèi)模。
背景技術(shù)：
目前冷拔行業(yè)用的內(nèi)模主要有圓柱式、圓錐式及經(jīng)技術(shù)略加改進(jìn)后的花鼓式 內(nèi)模。隨著科技的發(fā)展與人民日常必需品的需要，薄壁鋼管(壁厚小于3mm) 得到廣泛的應(yīng)用，而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)薄壁鋼管則是冷拔行業(yè)面臨的一個新課題，所 以對于冷拔行業(yè)而言，冷拔內(nèi)模的選用尤其重要。
如圖1所示，圓柱式內(nèi)模價格低廉、工藝簡單，但由于工作面為一個圓柱面， 且圓柱面較長，故與鋼管內(nèi)表面接觸面積較大，拉拔時內(nèi)模表面承受巨大的摩 擦力，由于薄壁鋼管壁厚較薄，受阻力大了后會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，故目前冷拔行 業(yè)上一般不使用。
如圖2所示，圓錐內(nèi)模錐面角度一般為9。(單面)，定徑較短，一般約l-2mm。 拉拔時，鋼管受應(yīng)力變形時應(yīng)力全部集中在定徑帶部分，因這類模具是單面錐 角，承受應(yīng)力能力較小，故極易使模具損壞，且因定徑較短拉拔出的鋼管產(chǎn)品 會出現(xiàn)壁厚不均勻，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患。
值得一提的是，以上兩種類型的內(nèi)模目前市場一般均為碳鋼產(chǎn)品，因為此類 模具要達(dá)到光潔度高必須經(jīng)過熱處理與電鍍工藝，而電鍍工藝則是嚴(yán)重耗能與 污染行業(yè)，且有重金屬六價鉻產(chǎn)生，如處理稍有不規(guī)范則會給人體帶來極大傷 害。
如圖3所示，花鼓形內(nèi)模雖然克服了圓柱式、單面圓錐式內(nèi)模的一些不足之 處，模具使用壽命也大大提高，但由于冷拔時內(nèi)模表面受力較大，此模具定徑 帶很短，約lmm。即便材料是硬質(zhì)合金，模具定徑帶尺寸也很容易變小，加上 外模的尺寸不斷磨損變大，使鋼管壁厚變得厚薄不均，給本來要求較高的薄壁 管質(zhì)量帶來不良因素。 發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡 單、經(jīng)濟(jì)耐用、降低冷拔生產(chǎn)成本，提高鋼管質(zhì)量的鼓形內(nèi)模。
技術(shù)方案 一種鼓形內(nèi)模，它包括大頭定徑帶、壓縮區(qū)和小頭定徑帶，在 大頭定徑帶的兩側(cè)分別設(shè)有由壓縮區(qū)和小頭定徑帶形成的對稱的錐形體。所述的大頭定徑帶長度為3 4mm,這樣的長度保證了鋼管的壁厚均勻和鋼 管的質(zhì)量。
所述錐形體錐面的錐度為6° 8° ，優(yōu)選錐度為7° 。
所述鼓形內(nèi)模由鎢鋼制成，鎢鋼制成的內(nèi)模硬度極高，保證鋼管的光滑度。
有益效果(1)本實用新型與圓柱式、圓錐式、花鼓形內(nèi)模相比較，錐形 圓錐面角度大小與定徑帶長度的設(shè)計，使薄壁管管壁變形有一個緩沖過程，鋼 管冷拔次數(shù)減少，大大提高了生產(chǎn)率。(2)材料為硬質(zhì)合金，模具材料硬度高 (達(dá)HRA85以上)，即使冷拔時鋼管形變很大也不會導(dǎo)致內(nèi)模定徑帶的磨損與縮 徑，模具外表面光潔度大大提高，有效的減少了拉拔時的摩擦力，改善了產(chǎn)品 質(zhì)量。(3)雙錐面對稱的設(shè)計，使冷拔時應(yīng)力分散，模具破損極少，大大提高 了模具的使用壽命。(4)由于定徑帶的尺寸長，少裝卸模具，使用方便，且明 顯改善了鋼管壁厚的均勻度，木大提高了鋼管質(zhì)量，特別是薄壁鋼管的質(zhì)量。

圖l為圓柱形內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圓錐形內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為花鼓形內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型的鼓形內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為以鼓形內(nèi)模的大頭定徑帶作為工作帶的使用狀態(tài)圖。
圖6為以鼓形內(nèi)模的小頭定徑帶作為工作帶的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做更進(jìn)一步的解釋。
如圖4所示，鼓形內(nèi)模包括大頭定徑帶l、壓縮區(qū)2和小頭定徑帶3，整個 鼓形內(nèi)模外表面呈中間粗、兩頭小的形狀，中間是大頭定徑帶l，大頭定徑帶l 長度為4mm,也可以為3 4mm，定徑帶太長易引起鋼管斷裂；太短則易引起鋼 管晃動。大頭定徑帶1兩邊依次是壓縮區(qū)2和小頭定徑帶3，以大頭定徑帶1為 中心，形成對稱的雙錐形體，錐形體方向相反，錐形面的錐度為7。，錐度太大 易引起鋼管斷裂，太小易引起鋼管晃動而產(chǎn)生次品。鼓形內(nèi)模內(nèi)有圓柱形通孔， 用于安裝芯桿。所述的鼓形內(nèi)模由鎢鋼制作而成。
如圖5所示，為本實用新型的大頭定徑帶1使用狀態(tài)的示意圖圖中鎢鋼 鼓形內(nèi)模外安裝有冷拔外模，鼓形內(nèi)模中穿有固定芯桿，芯桿用螺母固定。外 模內(nèi)表面有圓柱形孔的定徑帶和壓縮區(qū)錐形孔。根據(jù)鼓形內(nèi)模的實際拉拔情況，要求與之配套使用的外模圓柱定徑帶要長達(dá)12誦以上，錐形壓縮區(qū)錐度較小，
一般錐度為單面ir -12° 。
選用大頭定徑帶i作為工作帶拉拔時，鋼管內(nèi)壁與內(nèi)模具工作面即壓縮區(qū)、 及外模壓縮區(qū)之間角度相匹配，拉拔時內(nèi)、外模之間的鋼管變形有一個緩沖過
程，從而減少了圓柱式內(nèi)模拉拔時，內(nèi)、外模均受到巨大的摩擦力；同時由于 有3-4mm的大頭定徑帶l，保證了鋼管的壁厚均勻和鋼管的質(zhì)量，這樣就避免了 圓錐式內(nèi)模、花鼓形內(nèi)模因定徑帶太短而導(dǎo)致壁厚不均的現(xiàn)象。最關(guān)鍵是由于 鼓形內(nèi)模雙錐面中加有大頭定徑帶1，錐面的錐度避免了圓錐式內(nèi)模因拉拔應(yīng)力 集中而導(dǎo)致的模具破裂，從而提高了模具的使用壽命。且由于本實用新型的材 質(zhì)為硬度較高的硬質(zhì)合金，硬度高，光潔度接近鏡面，拉拔時摩擦力極小，拉 拔出的薄壁管質(zhì)量大大提高。
如圖6所示，鼓形內(nèi)模也可以以小頭定徑帶3作為工作帶，較圓柱式內(nèi)模拉 拔時相比，因從壓縮區(qū)2與外模圓錐面慢慢壓縮到工作帶，使鋼管壁厚有個均 勻變形過程，這樣薄壁管不會出現(xiàn)一般常見的斷裂現(xiàn)象。
因為鼓形內(nèi)模的兩個小頭定徑帶3均可作為工作帶，故一個模具便可以充當(dāng) 兩個模具使用，加上大頭定徑帶l，一個模具可以拉拔兩種規(guī)格的鋼管，大大提 高了內(nèi)模的使用壽命及使用效率，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大大降低了生產(chǎn)成 本。
本實用新型提供了一種鼓形內(nèi)模的思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方 法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做 出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。本實施 例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種鼓形內(nèi)模，其特征在于它包括大頭定徑帶(1)、壓縮區(qū)(2)和小頭定徑帶(3)，在大頭定徑帶(1)的兩側(cè)分別設(shè)有由壓縮區(qū)(2)和小頭定徑帶(3)形成的對稱的錐形體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鼓形內(nèi)模，其特征在于所述的大頭定徑帶(1)長度為3 4mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鼓形內(nèi)模，其特征在于所述錐形體錐面的錐度為60 8。。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鼓形內(nèi)模，其特征在于所述錐形體錐面的錐度 為7° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鼓形內(nèi)模，其特征在于所述鼓形內(nèi)模由鎢鋼制成。
專利摘要本實用新型公開了一種鼓形內(nèi)模，它包括大頭定徑帶、壓縮區(qū)和小頭定徑帶，在大頭定徑帶的兩側(cè)分別設(shè)有由壓縮區(qū)和小頭定徑帶形成的對稱的錐形體。所述的大頭定徑帶長度為3～4mm，錐形體錐面的錐度為7°，鼓形內(nèi)模由鎢鋼制成。本實用新型的錐面角度大小與定徑帶長度的設(shè)計，使薄壁管管壁變形有一個緩沖過程，鋼管冷拔次數(shù)減少，大大提高了生產(chǎn)率；材料為硬質(zhì)合金，模具材料硬度高，即使冷拔時鋼管形變很大也不會導(dǎo)致內(nèi)模定徑帶的磨損與縮徑，模具外表面光潔度大大提高，有效的減少了拉拔時的摩擦力，改善了產(chǎn)品質(zhì)量；雙錐面對稱的設(shè)計，使冷拔時應(yīng)力分散，模具破損極少，大大提高了模具的使用壽命。
文檔編號B21C3/00GK201249206SQ20082018483
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者袁荷平 申請人:宜興市和平冷拔模具有限公司