專利名稱：一種用于氮氣保護的回流焊接爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及回流焊接爐領域，特別是可實時控制各溫度區(qū)域即加 熱單元的溫差，達到滿意悍接效果的一種氮氣保護回流焊接爐，具體地說 是一種用于氮氣保護的回流焊接爐。
背景技術：
目前，市場上的回流焊接爐用于印刷電路板的表面焊接。在生產過程 中，電子元件被壓入到一種由焊劑、黏性物、粘合劑和其它組分混合而成 的焊料膏中，焊料膏中的粘合劑將此元件保持在印刷線路板上。在回流焊 接爐通路中一個傳送裝置攜帶印刷線路板和電子元件通過回流爐中具有 不同溫度的區(qū)域即加熱單元，每一個區(qū)域執(zhí)行回流處理中的一個特定步 驟。包括預熱、保溫、回流和冷卻區(qū)域，焊料膏從熔融到凝固，形成一個 成品電子線路。
歐盟兩個指令WEEE和RoHS于2006年7月1日正式生效，該指令的 正式頒發(fā)要求使回流爐焊料膏由有鉛轉向無鉛，然而無鉛焊料的熔點一般 高出有鉛焊料30—40'C。因此，焊接時整體溫度相應提高。為減少高溫氧 化，氮氣爐越來越多地涌現出來。為減少氮氣消耗，就要盡量減少爐內氣 體與外界環(huán)境的接觸，形成密閉循環(huán)，這樣對爐溫曲線的設制就成了一個 關鍵步驟。預熱區(qū)是指從室溫升至150° C左右的區(qū)域，升溫速率通?？?制在1.5。 C—3° C/sec;回流區(qū)溫度最高，表面貼裝組件進入該區(qū)后迅速 升溫，通常高出熔點的30° C—40。 C，即板面溫度瞬時達到215°C-225°C (此溫度又稱之為峰值溫度)，回流區(qū)的升溫速率控制在2.5-3°C/ sec， 一般應在25sec-30sec內達到峰值溫度。表面貼裝組件在回流區(qū)停留時間 過長或溫度超高會造成印刷電路板的板面發(fā)黃、起泡、以致元器件損壞。
3由于回流焊接爐的爐內環(huán)境密封，目前在這樣的環(huán)境中，很難做出滿 足工藝要求的溫度曲線即保證預熱區(qū)和回流區(qū)的升溫速率。因此，現有的 回流焊接爐無法滿足生產工藝的需要。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對現有的回流焊接爐很難做出滿足工藝要求 的溫度曲線即保證預熱區(qū)和回流區(qū)的升溫速率的問題，提供了一種可實時 控制各溫度區(qū)域即加熱單元的溫差，以達到實際產品所需要的溫度曲線和 滿意焊接效果的一種用于氮氣保護的回流焊接爐。
本實用新型的技術方案是-
1、 一種用于氮氣保護的回流焊接爐，其特征是它包括抽風機、引流 管、回流管、外置冷卻過濾裝置和多個加熱單元，多個加熱單元分別通過 各自對應的支路與回流管連接，各支路上均設有電磁閥，各電磁閥通過各 自對應的管路與各自對應的氣孔連接，回流管上安裝有引流管，外置冷卻 過濾裝置的進氣口通過抽風機與引流管連接，外置冷卻過濾裝置的出氣口 與回流管連接，所述的加熱單元由馬達、離心風扇、熱電偶和加熱板組成， 離心風扇安裝在馬達下側的爐體內部，加熱板安裝在離心風扇的出風口， 熱電偶繞接在加熱板上。
2、 本實用新型所述的一種用于氮氣保護的回流焊接爐，其特征是所 述的馬達為高溫馬達。
本實用新型的有益效果
1、本實用新型采用一種外置抽風機，主動將氣體從回流焊接爐經過 散熱器類的盤管引到爐外，使包含焊劑蒸汽的氣體凝結，凈化冷卻過的氣 體被引入回流管中，這樣就形成內部的一個自循環(huán)環(huán)境，大大節(jié)約了氮氣 的消耗量，降低了成本。2、本實用新型根據各溫度區(qū)域即加熱單元出風口的熱電偶進行溫度 檢測，實時采樣，可得到各溫度區(qū)域即加熱單元的實際溫度，可以自動調 整回流焊接爐各溫度區(qū)域即加熱單元的溫差，再根據程序控制支路上的電 磁閥開閉，不用人工控制，調整便捷，實時調整各溫度區(qū)域的溫差，以達 到理想的溫度曲線。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型中各加熱單元的結構剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖1、 2和實施例對本實用新型作進一步的說明。 本實用新型的一種用于氮氣保護的回流焊接爐，其結構如圖1所示， 它包括抽風機l、引流管2、回流管3、外置冷卻過濾裝置6和多個加熱單 元8，多個加熱單元8分別通過各自對應的支路5與回流管3連接，各支 路5上均設有電磁閥4，各電磁閥4通過各自對應的管路與各自對應的氣 孔連接，回流管3上安裝有引流管2，外置冷卻過濾裝置6的進氣口通過 抽風機1與引流管2連接，外置冷卻過濾裝置6的出氣口與回流管3連接， 所述的加熱單元8由馬達7、離心風扇9、熱電偶10和加熱板11組成， 離心風扇9安裝在馬達7下側的爐體內部，加熱板11安裝在離心風扇9 的出風口，熱電偶10繞接在加熱板11上，所述的馬達7可采用高溫馬達。 具體實施時
本實用新型由高溫馬達7帶動離心風扇9高速旋轉，并通過加熱板11 ， 形成熱風氣體對流循環(huán)，對附有表面貼裝組件的印制電路板上的焊料膏進 行加熱。為保證回流焊接爐內氮氣的環(huán)境密封，節(jié)約氮氣消耗，形成氣體 對流的平衡，利用抽風機1主動將回流焊接爐內各溫度區(qū)域即加熱單元8中焊劑蒸汽通過引流管2抽取到外置冷卻過濾裝置6中，過濾后送回到回 流管3，這樣的自平衡循環(huán)，保證了各溫度區(qū)域所需的循環(huán)氣體流量，防 止了溫區(qū)間的竄溫，保證了設備的穩(wěn)定。
為達到焊料膏所需要的溫度曲線，必須實時檢測各溫度區(qū)域的溫度， 保證各溫度區(qū)域間的溫差，滿足一定的溫度區(qū)域的拉升斜率。在這樣的密 封環(huán)境中，各溫度區(qū)域的保溫效果相對比較好，要達到一個滿足焊膏要求 的變化的溫度曲線，就要人為造成溫度變化，即達到相鄰各溫度區(qū)域溫度 即加熱單元的溫差要求。通過裝在加熱板11出風口的熱電偶IO進行實時 采樣，檢測爐內溫度變化，根據反饋實時控制各支路5上的電磁閥4的通 斷，實時調整溫度變化，以達到實際產品所需要的溫度曲線和滿意的焊接 效果。
本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
權利要求1、一種用于氮氣保護的回流焊接爐，其特征是它包括抽風機(1)、引流管(2)、回流管(3)、外置冷卻過濾裝置(6)和多個加熱單元(8)，多個加熱單元(8)分別通過各自對應的支路(5)與回流管(3)連接，各支路(5)上均設有電磁閥(4)，各電磁閥(4)通過各自對應的管路與各自對應的氣孔連接，回流管(3)上安裝有引流管(2)，外置冷卻過濾裝置(6)的進氣口通過抽風機(1)與引流管(2)連接，外置冷卻過濾裝置(6)的出氣口與回流管(3)連接，所述的加熱單元(8)由馬達(7)、離心風扇(9)、熱電偶(10)和加熱板(11)組成，離心風扇(9)安裝在馬達(7)下側的爐體內部，加熱板(11)安裝在離心風扇(9)的出風口，熱電偶(10)繞接在加熱板(11)上。
2、 根據權利要求1所述的一種用于氮氣保護的回流焊接爐，其特征是所 述的馬達(7)為高溫馬達。
專利摘要一種用于氮氣保護的回流焊接爐，其特征是它包括抽風機(1)、引流管(2)、回流管(3)、外置冷卻過濾裝置(6)和多個加熱單元(8)，加熱單元(8)由馬達(7)、離心風扇(9)、熱電偶(10)和加熱板(11)組成，離心風扇(9)安裝在馬達(7)下側的爐體內部，加熱板(11)安裝在離心風扇(9)的出風口，熱電偶(10)繞接在加熱板(11)上。本實用新型具有實時監(jiān)控、調整便捷的優(yōu)點，能有效解決密閉環(huán)境下溫差拉升斜率不夠的問題，以達到實際產品所需要的溫度曲線和滿意焊接效果。
文檔編號B23K1/008GK201279641SQ20082018591
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權日2008年9月10日
發(fā)明者何杏興, 安晨霞, 楊定香, 潘紅斌, 石寶錢, 陸小軍 申請人:熊貓電子集團有限公司;南京熊貓電子股份有限公司