專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱軋鋼帶的潤(rùn)滑軋制噴淋系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱連軋鋼帶軋制領(lǐng)域，涉及一種熱軋鋼帶的潤(rùn)滑軋制噴 淋系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
工藝潤(rùn)滑軋制是熱軋板帶軋機(jī)節(jié)省電力和降低軋輥消耗，改善產(chǎn)品質(zhì)量、 提高產(chǎn)量的新興技術(shù)，該技術(shù)作為熱連軋板帶精軋機(jī)組的關(guān)鍵工藝技術(shù)裝備 受到了前所未有的重視。近年來(lái)，隨著熱連軋生產(chǎn)線的引進(jìn)，熱軋潤(rùn)滑技術(shù) 在熱連軋機(jī)組生產(chǎn)中的應(yīng)用得到普及。然而，國(guó)內(nèi)熱軋工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)基本依 賴(lài)于成套熱連軋?jiān)O(shè)備的引進(jìn)作為設(shè)備配套技術(shù)進(jìn)口，在單獨(dú)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè) 計(jì)和制造方面的工作不多見(jiàn)。特別是潤(rùn)滑系統(tǒng)的可靠性達(dá)不到要求，尤其是 噴淋系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，容易撞壞，造成工藝、設(shè)備、生產(chǎn)事故，維護(hù)困難， 噴嘴容易堵塞/直接影響噴淋效果等技術(shù)難點(diǎn)。
公告日為2003年9月24日，公告號(hào)為CN 2574794Y的中國(guó)專(zhuān)利，公開(kāi) 了 "一種熱軋帶鋼軋制的潤(rùn)滑裝置"，其特點(diǎn)是在軋機(jī)入口上切水板下方與入 口下切水板上方各安裝一排熱軋制油噴射集管，在軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板的兩側(cè)各 安裝兩個(gè)噴嘴，采用工作輥板道部分潤(rùn)滑與帶鋼邊部潤(rùn)滑聯(lián)合的形式，既能 改善工作輥板道部分的表面狀態(tài)，又能減少工作輥與帶鋼邊部接觸區(qū)的磨損， 同時(shí)也提高了軋制油的利用率。但是，該潤(rùn)滑裝置存在下述問(wèn)題
1、 噴射集管?chē)娚涞焦ぷ鬏伇砻娴能堉朴团c側(cè)導(dǎo)板上的噴嘴噴出的軋制油 重合量不宜控鈿，造成工作輥上的油膜不均勻。
2、 由于增加了噴油點(diǎn)，軋制油消耗高。3、未涉及集管及噴嘴的結(jié)構(gòu)、集管的安裝穩(wěn)定性、是否易被撞壞等。 公告日為2005年9月28日，公告號(hào)為CN 2728660Y的中國(guó)專(zhuān)利，公開(kāi) 了 "一種改進(jìn)的軋輥冷卻、輥縫潤(rùn)滑裝置"，其實(shí)施例中是將軋輥冷卻水管排 布上切水板下方和下切水板的上方，潤(rùn)滑集管排布上切水板上方和下切水板 的下方，噴射到軋輥輥面上的油膜經(jīng)切水板刮平處理，形成均勻連續(xù)的油膜; 潤(rùn)滑集管遠(yuǎn)離高溫軋件，消除高溫烘烤造成噴油嘴堵塞，防止冷卻水進(jìn)入油 膜層。但是，噴射到軋輥輥面上的油膜經(jīng)切水板刮平處理，容易把油膜刮掉， 使油膜不均勻。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱軋鋼帶的潤(rùn)滑軋制噴淋系統(tǒng)，該系統(tǒng) 裝置的噴淋集管固定牢固，防^童性能好，不易變形，在輥面可形成均勻的油 膜，同時(shí)解決了噴嘴堵塞問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是 一種熱軋鋼帶的潤(rùn)滑軋 制噴淋系統(tǒng)，包括噴淋集管、噴嘴和切水板；所述噴淋集管一端連接混合液 出口，另一端設(shè)有噴嘴，所述的切水板分為上切水板和下切水板，其特征是， 所述的噴淋集管為兩個(gè)且位于上切水板和下切水板之間，所述的噴淋集管包 括連接混合液出口的圓管狀總集管及連通總集管的截面為矩形的噴射集管、 在噴射集管上設(shè)置一排具有足夠的油水重合量的噴嘴，噴淋集管通過(guò)集管固 定架固定在切水板上。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是
所述的噴浙集管和噴嘴全部采用不銹鋼。
所述的噴嘴距輥面距離為170-240毫米。
所述的總集管的內(nèi)徑截面積在500-800平方毫米。
所述的噴嘴流量為3-8升/分鐘，噴射角度設(shè)計(jì)成60-90度。
在切水板頭部增加了毛粘條，毛氈條粘接在切水板基板上方。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的有益效果是
1、 噴淋集管和噴嘴全部采用不銹鋼設(shè)計(jì)，可靠性高；
2、 噴淋集管設(shè)計(jì)方式獨(dú)特，采用矩形集管，防撞性能好，耐高溫變形；
3、 集管內(nèi)徑大小設(shè)計(jì)合理，保證混合液的流速和高的剪切率；
4、 合適的噴射角度，兩個(gè)噴嘴之間要有足夠的重合量，在輥面形成均勻 的油膜；
5、 噴嘴距輥面距離設(shè)計(jì)合理，在壓力恒定時(shí)，保證油水分離的質(zhì)量；
6、 通過(guò)提高噴嘴的耐磨性能，保持流量穩(wěn)定性，安裝簡(jiǎn)單可靠；
7、 通過(guò)提高噴嘴的耐磨性能， 一定壓力下通過(guò)流量適中，流量精確度高;
8、 通過(guò)增加蒸氣吹掃裝置，便于集管和噴嘴的維護(hù)。

附圖l為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 附圖2為實(shí)用新型的噴射集管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖(俯視)； 附圖3為實(shí)用新型噴射集管及噴嘴安裝角度簡(jiǎn)圖； 附圖4為實(shí)用新型噴射集管的截面圖。
圖中l(wèi)工作輥、2上切水板、3噴淋集管、4噴嘴、5側(cè)導(dǎo)板、6下切水 板、7軋輥冷卻水噴嘴、8固定噴嘴的絲母、9固定架、31總集管、32噴射集 管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)用新型主要由工作輥1、上切水板2、噴淋集管3、噴 嘴4、側(cè)導(dǎo)板5、下切水板6、軋輥冷卻水噴嘴7組成。
上切水板2和下切水板6主要是防止冷卻水進(jìn)入輥縫區(qū)影響帶鋼軋制質(zhì) 量，工藝潤(rùn)滑要求切水板密封效果更好，冷卻水不滲漏到噴油區(qū)，減少熱軋 油在工作輥表面的附著量；由于原來(lái)切水板不耐磨，受熱后易掉皮，與混合液噴霧產(chǎn)生干涉，影響工藝潤(rùn)滑使用效果，因此，改進(jìn)了切水板材質(zhì)，將原 來(lái)切水板材質(zhì)改為耐磨、耐高溫的一種新材質(zhì)，改進(jìn)后的切水板沒(méi)有掉皮現(xiàn)
象；并在切水te頭部增加了毛粘條，毛氈條粘接在切水板基板上方，改善了 密封效果。噴淋集管3是工藝潤(rùn)滑使用的用于向軋輥表面噴射油水混合物，
油水經(jīng)混合系統(tǒng)混合后進(jìn)入噴淋集管，所述的噴淋集管3為兩個(gè)且位于上切 水板2和下切水板6之間，并通過(guò)集管固定架9固定在上、下切水板上。噴 淋集管3 —端連接混合液出口 ，另一端設(shè)有噴嘴4。所述的噴淋集管3包括連 接混合液出口的圓管狀總集管31及連通總集管的截面為矩形的噴射集管32、 在噴射集管32上設(shè)置一排具有足夠的油水重合量的噴嘴4。
側(cè)導(dǎo)板5主要是引導(dǎo)軋件進(jìn)入軋輥，防止軋件偏離。軋輥冷卻水噴嘴7 主要是用于冷卻軋輥。
其中噴淋集管3和噴嘴4全部采用不銹鋼；噴淋集管設(shè)計(jì)成矩形集管， 主要是采用矩形設(shè)計(jì)可以最大限度節(jié)省空間又不影響流量，矩形集管的抗變 形能力比圓形好，避免被帶鋼撞擊的概率，防撞性能好，耐高溫變形?？偧?管31內(nèi)徑大小經(jīng)過(guò)計(jì)算，一般內(nèi)徑截面積在500-800平方毫米之間比較合理， 保證混合液的流速和高的剪切率，避免噴嘴的堵塞。設(shè)計(jì)合適的噴嘴流量及 噴射角度，如果噴嘴角度不好，會(huì)導(dǎo)致熱軋油噴射扇面間相互干涉，影響熱 軋油噴向輥面，有時(shí)會(huì)噴到輥面之外，因此，噴嘴流量一般為3-8升/分鐘， 噴射角度設(shè)計(jì)成60-90度(噴嘴噴出液面扇形角度)，保證了兩個(gè)噴嘴之間有 足夠的重合量，保證在輥面形成均勻的油膜。噴嘴距輥面距離設(shè)計(jì)成170-240 毫米(噴嘴4前端中心線的延長(zhǎng)線與輥面交接處之間的距離)，保證軋制油噴 射到軋輥上覆蓋鋼帶邊部軋輥區(qū)域，同時(shí)，在壓力恒定時(shí)，保證油水分離的 質(zhì)量。噴嘴要具有高耐磨性能，對(duì)于固定的噴嘴，流量越大壓力越高，磨損 越嚴(yán)重，因此， 一定壓力下通過(guò)流量適中，流量精確度高，保持流量穩(wěn)定性， 形成噴霧質(zhì)量高，油滴分布均勻。在混合系統(tǒng)控制閥組設(shè)計(jì)了蒸汽吹掃裝置，蒸汽吹掃裝置進(jìn)口通過(guò)一個(gè) 三通直接與熱軋工藝潤(rùn)滑混合液出口相連接，平時(shí)蒸汽閥門(mén)關(guān)閉，及時(shí)清掃 噴淋系統(tǒng)，防止噴淋系統(tǒng)堵塞。該系統(tǒng)安全可靠，潤(rùn)滑效果顯著。
如圖2、 3、 4所示，在噴射集管32上安裝一排噴嘴4，用于向工作輥噴 射軋制油，噴嗨之間有足夠的油水重合量，在工作輥表面形成均勻的油膜； 噴射集管上的噴嘴之間的距離設(shè)計(jì)合理，保證混合液噴射到軋輥上覆蓋鋼帶 邊部軋輥區(qū)域，減少工作輥與帶鋼邊部的磨損。噴射集管采用矩形集管，耐 高溫變形，防撞性能好；總集管31內(nèi)徑大小合理，保證混合液的流速和高的 剪切率，避免噴嘴的堵塞；固定噴嘴的絲母8和噴嘴4帶有一定的安裝角度， 安裝角度為5度(噴嘴4前端中心線與水平線之夾角)，保證油水混合液覆蓋 工作輥輥面；噴嘴4角度合理，保證兩個(gè)噴嘴之間有足夠的重合量，確保在 輥面形成均勻的油膜。采用集管固定架9與焊接的方式直接固定在切水板上， 安裝簡(jiǎn)單可靠，固定牢固。
權(quán)利要求1、一種熱軋鋼帶的潤(rùn)滑軋制噴淋系統(tǒng)，包括噴淋集管、噴嘴和切水板；所述噴淋集管一端連接混合液出口，另一端設(shè)有噴嘴，所述的切水板分為上切水板和下切水板，其特征是，所述的噴淋集管為兩個(gè)且位于上切水板和下切水板之間，所述的噴淋集管包括連接混合液出口的圓管狀總集管及連通總集管的截面為矩形的噴射集管、在噴射集管上設(shè)置一排具有足夠的油水重合量的噴嘴，噴淋集管通過(guò)集管固定架固定在切水板上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鋼帶的潤(rùn)滑軋制噴淋系統(tǒng)，其特征是， 所述的噴淋集管和噴嘴全部采用不銹鋼。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鋼帶的潤(rùn)滑軋制噴淋系統(tǒng)，其特征是， 所述的噴嘴距輥面距離為170-240毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鋼帶的潤(rùn)滑軋制噴淋系統(tǒng)，其特征是， 所述的總集管的內(nèi)徑截面積在500-800平方毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鋼帶的潤(rùn)滑軋制噴淋系統(tǒng)，其特征是， 所述的噴嘴流量為3-8升/分鐘，噴射角度設(shè)計(jì)成60-90度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鋼帶的潤(rùn)滑軋制噴淋系統(tǒng)，其特征是， 在切水板頭部增加了毛粘條，毛氈條粘接在切水板基板上方。
專(zhuān)利摘要一種熱軋鋼帶的潤(rùn)滑軋制噴淋系統(tǒng)，屬于熱連軋鋼帶軋制領(lǐng)域，它包括噴淋集管、噴嘴和切水板；所述噴淋集管一端連接混合液出口，另一端設(shè)有噴嘴，所述的切水板分為上切水板和下切水板，其特征是，所述的噴淋集管為兩個(gè)且位于上切水板和下切水板之間，所述的噴淋集管包括連接混合液出口的圓管狀總集管及連通總集管的截面為矩形的噴射集管、在噴射集管上設(shè)置一排具有足夠的油水重合量的噴嘴，噴淋集管通過(guò)集管固定架固定在切水板上。該系統(tǒng)裝置的噴淋集管固定牢固，防撞性能好，不易變形，在輥面可形成均勻的油膜，同時(shí)解決了噴嘴堵塞問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21B28/00GK201253630SQ20082018795
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者孫衛(wèi)華, 徐守亮, 啟 王, 王豐祥, 王振南, 王金華, 彥 白, 葛新建, 項(xiàng)本朝 申請(qǐng)人:濟(jì)南鋼鐵股份有限公司