專利名稱：側(cè)固式一體化模塊夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)零部件加工的夾具。
背景技術(shù)：
目前針對殼體類以及薄壁件零件的加工，如何防止零件的加工變形和提高零件的表面質(zhì) 量是機(jī)械加工的一個行業(yè)難題?，F(xiàn)行解決方法是采用側(cè)面夾緊、頂面壓緊的方案。這種方案 雖然設(shè)計簡單，但是存在如下弊端
1、 側(cè)面外周夾緊容易導(dǎo)致零件變形。由于產(chǎn)品是在夾緊狀態(tài)下進(jìn)行加工，外周夾緊導(dǎo)致 中間突起，而測量是在松弛的狀態(tài)下進(jìn)行，零件的變形量大小取決于夾緊的變形量，惻面外 周夾緊影響加工質(zhì)量。
2、 頂面壓緊使用范圍有限。對于頂面沒有壓緊點的零件，壓桿的設(shè)計比較復(fù)雜，而且壓 緊力較小，容易造成零件加工中震動，表面形成波紋。
3、 操作復(fù)雜，增加了勞動強(qiáng)度。需要在側(cè)面和頂面進(jìn)行二次夾緊，勞動強(qiáng)度較大。 發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種側(cè)固式一體化模塊夾具， 從而達(dá)到降低零件的變形量，消除零件表面加工波紋，以及降低勞動強(qiáng)度的目的。
本實用新型的技術(shù)方案是底座上安裝有夾緊裝置，工件裝在夾緊裝置中，其特征在于 側(cè)固單元分布在夾緊裝置上表面的周圍，側(cè)固嫘桿中旋有兩個側(cè)固壓塊，工件的側(cè)壁被夾緊 在兩個側(cè)固壓塊之間。
本實用新型底座的中部設(shè)有預(yù)壓緊嫘桿，預(yù)壓緊壓板套在預(yù)壓緊螵桿上，用嫘母緊固。 本實用新型所說的預(yù)壓緊嫘桿周圍分布裝有定位銷，實現(xiàn)工件在夾緊裝置中的軸向定位。 本實用新型的側(cè)固單元、定位銷分別用螺釘緊固在底座上。
本實用新型采用側(cè)面固定單元的設(shè)計方式，利用側(cè)固嫘桿帶動兩個側(cè)固壓塊固定零件； 頂端采用預(yù)壓緊技術(shù)，防止零件的空夾，或是虛夾，從而保證零件在加工過程中夾持牢靠。 另外， 一體化的側(cè)固模塊設(shè)計可減少夾具的空間和操作工的裝夾次數(shù)，降低了勞動強(qiáng)度。
本實用新型技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)比較具有如下優(yōu)點
1、 在完全自由的狀態(tài)下通過側(cè)固單元固定零部件，不會引起變形；測量和加工在同一狀 態(tài)進(jìn)行，零部件不存在變形，特別適用于殼體類及薄壁式零部件的加工。
2、 通過側(cè)固單元固定加工零部件，根據(jù)物理力學(xué)受力分解，向下的軸向力可以有效避免部件在加工過程中受到刀具的切削作用力產(chǎn)生的震動，從而有效保證加工零件的表面平面度， 消除波紋。
3、緊促式模塊整個工裝系統(tǒng)作為一個整體，減少不必要的壓板和輔助螺釘；只需要操 作人員進(jìn)行一次裝夾即可完成全部過程，減輕了勞動強(qiáng)度；除此之外，夾具的體積和重量大 為減少，降低了對機(jī)床平臺的要求，提高了工裝的通用性。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳述 圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖； 圖2是


圖1的側(cè)視圖； 圖3是
圖1的K向視圖。
具體實施方式
如
圖1所示，沿底座8中心對稱，在其周圍分布有螺孔，四個側(cè)固單元1用螺釘在其兩 側(cè)將側(cè)固單元1固定在底座8上，側(cè)固單元1的數(shù)量根據(jù)工件5的尺寸而定，必須對稱布置， 以使工件5在加工過程中受力均勻；每個側(cè)固單元1的上表面的滑槽內(nèi)裝有兩個側(cè)固壓塊3， 側(cè)固壓塊3有通螺紋孔，每對側(cè)固壓塊3的螺紋互為反向；沿側(cè)固單元l的徑向方向，在每 對側(cè)固壓塊3中心偏下的位置裝有側(cè)固嫘桿2，其兩端為外六角結(jié)構(gòu)，便于用套筒扳手旋動 側(cè)固螺桿2，側(cè)固螺桿2與側(cè)固壓塊3之間為嫘紋配合，工件5的側(cè)壁在側(cè)固螺桿2擰緊時 被夾在兩個側(cè)固壓塊3之間；底座8的中部設(shè)有預(yù)壓緊螺桿7，預(yù)壓緊螺桿7的上部為外六 角結(jié)構(gòu)，旋在底座8的嫘孔內(nèi)，預(yù)壓緊壓板6的中心有一通孔，套在預(yù)壓緊螺桿7上，用嫘 母緊固，壓在工件5的上表面，用于工件5的預(yù)壓緊，當(dāng)側(cè)固壓塊3夾緊工件5的內(nèi)、外壁 后，拆下螺母及預(yù)壓緊壓板6;預(yù)壓緊嫘桿7周圍分布裝有定位銷4，定位銷4用螺釘裝在底 座8上，實現(xiàn)工件5在夾緊裝置中的軸向定位，保證工件5的軸向尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
如圖2所示，三個定位銷4用螺釘裝在底座8上，穿入工件5的對應(yīng)軸向孔，頂向工件 5的平面，實現(xiàn)工件5在夾緊裝置中的軸向定位,定位銷4根據(jù)工件5軸向尺寸要求為不同的 長度及結(jié)構(gòu);預(yù)壓緊壓板6的中心有一通孔，套在預(yù)壓緊螺桿7上，用螺母緊固，壓在工件5 的上表面，用于工件5的預(yù)壓緊。
如圖3所示，側(cè)固壓塊3裝在側(cè)固單元1的滑槽內(nèi)，與側(cè)固嫘桿2為嫘紋配合，沿側(cè)固 單元1的徑向方向，在每對側(cè)固壓塊3中心偏向底座8的位置裝有側(cè)固螺桿2,工件5的側(cè) 壁需夾持部位在側(cè)固螺桿2上方，工件5的側(cè)壁在側(cè)固螺桿2擰緊時被夾在兩個側(cè)固壓塊3 之間。使用時，操作人員首先將工件5放置在側(cè)固單元1的兩個側(cè)固壓塊3之間，調(diào)整零件5 的位置使其剛好放置在定位銷4上，將預(yù)壓緊壓板6放在預(yù)壓緊螺桿7上，利用套筒扳手緊 固預(yù)壓緊壓板6上的螺母，將零件5進(jìn)行預(yù)壓緊，通過擰緊側(cè)固單元1中的側(cè)固螺桿2來帶 動2個側(cè)固壓塊3壓緊工件5，旋松預(yù)壓緊壓板6上的螺母，取下預(yù)壓緊壓板6。
權(quán)利要求1、一種側(cè)固式一體化模塊夾具，底座(8)上安裝有夾緊裝置，工件(5)裝在夾緊裝置中，其特征在于側(cè)固單元(1)分布在夾緊裝置上表面的周圍，側(cè)固螺桿(2)中旋有兩個側(cè)固壓塊(3)，工件(5)的側(cè)壁被夾緊在兩個側(cè)固壓塊(3)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)固式一體化模塊夾具，其特征在于底座(8)的中部設(shè)有 預(yù)壓緊螺桿(7)，預(yù)壓緊壓板(6)套在預(yù)壓緊螺桿(7)上，用螺母緊固。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)固式一體化模塊夾具，其特征在于預(yù)壓緊嫘桿(7)周圍 分布裝有定位銷(4),實現(xiàn)工件(5)在夾緊裝置中的軸向定位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)固式一體化模塊夾具，其特征在于側(cè)固單元(1)用嫘釘 緊固在底座(8)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)固式一體化模塊夾具，其特征在于定位銷(4)用螺釘緊 固在底座(8)上。
專利摘要一種側(cè)固式一體化模塊夾具，特別適用于殼體類及薄壁零部件加工的夾緊。側(cè)固單元分布在夾緊裝置上表面的周圍，側(cè)固螺桿中旋有兩個側(cè)固壓塊，工件的側(cè)壁被夾緊在兩個側(cè)固壓塊之間；底座的中部設(shè)有預(yù)壓緊螺桿，預(yù)壓緊壓板套在預(yù)壓緊螺桿上，用螺母緊固；預(yù)壓緊螺桿周圍分布裝有定位銷，實現(xiàn)工件在夾緊裝置中的軸向定位。本實用新型采用側(cè)面固定單元的方式，利用側(cè)固螺桿帶動兩側(cè)固壓塊固定零件，頂端采用預(yù)壓緊技術(shù)，防止零件的空夾、虛夾，不會引起部件的變形，保證零件在加工中夾持牢靠，從而有效保證加工零件的表面平面度，消除波紋，另外，一體化的側(cè)固模塊設(shè)計可減少夾具的空間和裝夾次數(shù)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工裝的通用性。
文檔編號B23Q3/06GK201239888SQ20082019039
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月16日
發(fā)明者孫尚超, 徐江濤, 勇 楊 申請人:襄樊市長源東谷實業(yè)有限公司