專利名稱：頂管機(jī)組凹形推頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對熱軋無縫鋼管CPE (頂管)才幾組齊頭機(jī)推頭和 芯棒頭部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。更具體地說它是一種頂管機(jī)組凹形推頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
cD114CPE(頂管)機(jī)組熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝過程為管坯加熱一 穿孔—穿棒、縮口—頂管一松、脫棒一熱切頭、尾一再加熱爐加熱一 定徑、張力減徑一冷床(半成品)一中間庫冷卻一矯直—切頭、尾(增 厚端)一檢驗一成品入庫。
0150mm連鑄圓管坯經(jīng)穿孔后得到毛管尺寸為 ①155mmX24. 5土lram,穿芯棒、縮口之后進(jìn)行頂管軋制。才艮據(jù)成品管 尺寸、現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備及工藝水平，頂管后荒管壁厚一般控制在3. 5~ 10mm之間。
現(xiàn)有工藝存在的問題是頂管后荒管頭部縮口長度范圍內(nèi)，荒管 壁厚比后部正常壁厚厚4mm左右，見后附圖1。而芯棒端頭錐部的毛 管，在頂管時受力擠壓流動變形后，形成近似杯底的形狀包住芯棒頭 確保不會發(fā)生溜棒，其壁厚更大，故頂管后須將其切除，否則在后續(xù) 定徑、張力減徑工序中會對設(shè)備工作性能造成很大影響。 一般切除長 度為100ram左右，重量達(dá)2. 5 ~ 3. 5kg。但縮口部位的切除會造成較 大原料損耗，這就是影響CPE頂管機(jī)組成材率水平低下的主要原因之發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，而提 供一種頂管機(jī)組凹形推頭結(jié)構(gòu)。它達(dá)到了荒管不切頭，降低原料消耗、
提高產(chǎn)品成材率的目的。
本實(shí)用新型的目的是通過如下措施來達(dá)到的頂管機(jī)組凹形推頭 結(jié)構(gòu)，它包括毛管、芯棒、推頭、芯棒鉗，芯棒位于毛管內(nèi)，芯棒的 前端有芯棒錐頭，推頭的端面與毛管接觸，芯纟奉鉗位于毛管的端部外 圍，其特征在于所述推頭的端面有內(nèi)凹的縮口槽，所述芯4奉錐頭位于 縮口槽內(nèi)。
在上述技術(shù)方案中，所述縮口槽深度為18ram,所述芯纟奉錐頭的 角度為18.43。，錐部長度為40mm，與錐部相連的臺階長度> 60mtn。
本實(shí)用新型頂管機(jī)組凹形推頭結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)①在保證芯棒 頭部的包緊力不變的前提下不切鋼管整個縮口部位，節(jié)約了鋼材的消 耗；②同時減少了一道工序(熱切頭)，節(jié)省了工藝備件(熱鋸鋸片 等)和能源消耗。

圖1為現(xiàn)有的頂管^L組推頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為現(xiàn)有推頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型推頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為原有與現(xiàn)有的芯棒錐頭對比圖(其中的虛線表示原有的芯 棒錐頭，實(shí)線表示現(xiàn)有的芯棒錐頭)。
圖5為本實(shí)用新型頂管機(jī)組凹形推頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖6a為原有荒管縮口端切除長度的示意圖。 圖6b為原有下線半成品管切除長度的示意圖。 圖7a為現(xiàn)有荒管縮口長度(不切除)的示意圖。 圖7b為現(xiàn)有下線半成品管切除長度的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，^f旦它們并不構(gòu)成 對本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。
參閱附圖可知本實(shí)用新型頂管機(jī)組凹形推頭結(jié)構(gòu)，它包括毛管 1、芯棒2、推頭3、縮口鉗4，芯棒2位于毛管1內(nèi)，芯棒2的前端 有芯棒錐頭5，推頭3的凹面與芯棒錐頭5接觸，同時推頭3的端面 與毛管l接觸，縮口鉗4位于毛管1的端部外圍，其特征在于所述推 頭3的端面有縮口槽7，所述芯棒錐頭5位于推頭縮口槽7內(nèi)。所述 芯棒錐頭5的角度為18.43° 。
參照圖2、圖3,將齊頭機(jī)推頭端面由平面改為凹槽，端面及內(nèi) 徑尺寸要確保芯棒錐頭可以推入推頭縮口槽內(nèi)，而荒管頭部被推頭端 面擋住。
將芯棒端頭錐部加長并將錐角改小(參照圖4)。為減小縮口端 壁厚，使芯棒頭部外露18mm,并將錐角oc由23. 43°改小為18. 43。。 為保證頂管包緊力不變，將芯棒端頭錐部長度由原30mm增加到40mm， 與錐部相連的臺階長度由原53mm增加到> 60mm。
改進(jìn)工藝后，縮口時芯棒錐頭5被推至推頭縮口槽7底部，而毛管1則被推頭端面擋住，從而使芯纟奉錐頭頭部外露18mm,毛管頭部 仍與縮口鉗和推頭端面平齊(如圖5所示)。
經(jīng)縮口機(jī)徑向擠壓后，芯棒頭不會被金屬完全包住，原來形成的 近似杯底變薄，厚度在定、張減機(jī)允許的負(fù)荷范圍內(nèi)，從而不需切除， 直接進(jìn)入定、張減徑加工。
改進(jìn)前后效果對比圖見圖6a、圖6b與圖7a、圖7b。由于軋制 同一品規(guī)時，改進(jìn)后荒管縮口端壁厚比改進(jìn)前要小，使其能順利進(jìn)入 后道工序進(jìn)行軋制。經(jīng)定、張減徑后的鋼管增厚端長度Lz為定值， 由圖6a、圖6b可看出，工藝改進(jìn)后(如圖7a、圖7b所示)，切除的 增厚端長度Lz包括了原需熱切頭的部分Ls經(jīng)張減機(jī)延伸后的長度 Ls，，從而節(jié)省了一部分原需切除的長度，即工藝改進(jìn)前的切除長度 與改進(jìn)后的切除長度之差(Lz + Ls，) -Lz-Ls'。
圖6a中Ls表示縮口端切除長度，圖6b中Lz表示下線管增厚端 切除長度，Ls，表示已切縮口端假設(shè)延伸長度。圖7a中Ls表示縮口 長度(不切除)，圖7b中Lz表示下線管增厚端切除長度(包括未切 的縮口端頭)，Ls，表示縮口延伸后長度。
權(quán)利要求1、頂管機(jī)組凹形推頭結(jié)構(gòu)，它包括毛管(1)、芯棒(2)、推頭(3)，芯棒鉗(4)，芯棒(2)位于毛管(1)內(nèi)，芯棒(2)的前端有芯棒錐頭(5)，推頭(3)的端面與毛管(1)接觸，芯棒鉗(4)位于毛管(1)的端部外圍，其特征在于所述推頭(3)的端面有內(nèi)凹的縮口槽(7)，所述芯棒錐頭(5)位于縮口槽(7)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂管機(jī)組凹形推頭結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述縮口槽(7)深度為18mm,所述芯棒錐頭(5)的角度為18.43° ,錐 部長度為40mm,與錐部相連的臺階長度> 60mm。
專利摘要頂管機(jī)組凹形推頭結(jié)構(gòu)，它包括毛管(1)、芯棒(2)、推頭(3)、芯棒鉗(4)，芯棒(2)位于毛管(1)內(nèi)，芯棒(2)的前端有芯棒錐頭(5)，推頭(3)的端面與毛管(1)接觸，芯棒鉗(4)位于毛管(1)的端部外圍，所述推頭(3)的端面有內(nèi)凹的縮口槽(7)，所述芯棒錐頭(5)位于縮口槽(7)內(nèi)。它克服了現(xiàn)有的推頭結(jié)構(gòu)原料損耗較大，頂管機(jī)組成材率水平低的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型具有節(jié)約鋼材消耗，同時減少了一道工序的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21B25/00GK201283359SQ20082019183
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者劉建華, 康志勇, 張繼明, 李繼川, 楊 王, 王才山, 娟 符, 胡云飛, 趙東宇, 阮先鋒, 陳宏霞, 陳志強(qiáng) 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司