專利名稱：一種炭罐的焊接裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接裝置，特別是涉及一種炭罐的焊接裝置。
背景技術：
目前在焊接炭罐的殼體和底蓋的過程中，大多數(shù)為把底蓋放置在工 作平臺上，然后對底蓋需要與殼體配合的地方進行加熱，同時也在殼體 的開口的相應位置進行加熱，然后將殼體的開口和底蓋對準，將殼體和 底蓋密封在一起，或者是定位殼體，將底蓋和殼體對準來進行密封，但 是這樣在焊接時底蓋和殼體相對位置難以精確控制，容易造成焊接后的 炭罐泄漏，而且每次焊接都需要定位殼體和底蓋的相對位置，降低了生 產(chǎn)效率。
發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種提高炭罐的精度、提高生產(chǎn)效率的 焊接裝置。
本實用新型的一種炭罐的焊接裝置，所述炭罐包括殼體和底蓋，其 特征在于包括殼體定位機構、底蓋定位機構、導向機構、加熱殼體和 底蓋的加熱機構和帶動殼體定位機構和底蓋定位機構沿著導向機構相 向運動或相反運動的驅動機構，所述導向機構位于殼體定位機構和底蓋 定位機構之間，分別與殼體定位機構和底蓋定位機構連接，驅動機構分 別與殼體定位機構和底蓋定位機構。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比炭罐的殼體和底蓋分別通過定位機構定位，這些定位機構有分別與控制裝置連接，只需要在第一次焊接殼體 和底蓋的時候把殼體的開口和底蓋對準，通過控制裝置將加熱后殼體和 底蓋相向運動，即可連接在一起，控制裝置在控制定位裝置相反方向運 動恢復到初始狀態(tài)，而之后在焊接炭罐的殼體和底蓋時，只需把放置其 分別的定位裝置上，通過控制裝置即可將殼體和底蓋焊接在一起，不需 要再將殼體的開口和底蓋重復對準，而且通過定位裝置使殼體的開口和 底蓋對準后，殼體的開口和底蓋相對位置不會發(fā)生變化，提高焊接炭罐 的精度和生產(chǎn)效率。


圖1為本實用新型提供的一種炭罐的焊接裝置的結構示意圖2為本實用新型提供的帶有底蓋的底蓋定位裝置的結構示意圖； 圖3為本實用新型提供的射流器的結構示意圖4為本實用新型提供的帶有殼體的殼體定位裝置的結構示意圖。
具體實施方式

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明
如圖1所示，本實用新型提供的一種炭罐的焊接裝置，所述炭罐包
括殼體1和底蓋2，其特征在于焊接裝置包括殼體定位機構、底蓋定 位機構、導向機構、加熱殼體1和底蓋2的加熱機構和帶動殼體定位機
構和底蓋定位機構沿著導向機構相向運動或相反運動的驅動機構，所述 導向機構位于殼體定位機構和底蓋定位機構之間，分別與殼體定位機構 和底蓋定位機構連接，驅動機構分別與殼體定位機構和底蓋定位機構。
通過導向機構使殼體l的開口和底蓋2對準，通過驅動機構帶動加熱后 殼體1和底蓋2沿著導向機構相向運動，使加熱后殼體1和底蓋2焊接 在一起。如圖2和圖3所示，底蓋定位機構包括吸盤3，吸盤3包括吸盤腔 體31和位于吸盤腔體31的一側的吸盤面，吸盤面上設有至少一個吸氣 孔，用于吸住底蓋2，吸盤腔體上設有輸氣口 33，優(yōu)先情況下，吸盤3 還包括沿著吸盤面設置的凹槽34，所述凹槽34的輪廓與底蓋2外形一 致，底蓋2被吸盤面吸住后正好卡在吸盤3的34里面，使底蓋2定位， 確保焊接時底蓋2和殼體1的相對位置不變。底蓋定位機構還包括有射 流器4，射流器4包括進氣口41、吸氣口42，與進氣口41導通的噴射 嘴43、與噴射嘴43導通的噴射腔44和與噴射腔44導通的吸氣腔45， 所述射流器的吸氣口 42與吸盤的輸氣口 33導通，所述吸氣腔45與吸 氣口42導通，吸氣腔45與噴射腔44的導通口靠近噴射嘴43，所述射 流器的進氣口 41與壓縮空氣連接。壓縮空氣通過軟管與射流器的進氣 口41，通過噴射嘴43使氣體高速地向噴射腔44運動，使噴射嘴43和 噴射腔44的導通處形成真空負壓，吸氣腔45靠近噴射嘴43和噴射腔 44的導通處，吸氣腔45和吸氣口 42導通，所述射流器4的吸氣口42 與吸盤的輸氣口33導通，將吸盤腔體31內氣體吸走，從而在吸盤面32 處產(chǎn)生吸力，用于吸住底蓋2。
如圖1所示，殼體定位機構包括所述殼體支架6和封閉部7，所述 封閉部7的一端與殼體支架7鉸接，所述封閉部7的另一端上設置通孔， 殼體支架6上的相應位置設有通孔，通過銷軸8穿設在所述封閉部和殼 體支架的通孔中，殼體支架6和封閉部合成的外形與炭罐殼體的外形一 致，將殼體放入殼體支架6中，關上封閉部7并插入銷軸后，殼體l便 無法移動，確保焊接時底蓋2和殼體1的相對位置不變。
所述導向機構包括導向套和套設在所述導向套中導向柱，所述導向 柱的一端連接在所述吸盤3上，導向套的一端連接在殼體支架6上，導
向柱的另一端套設在所述導向套中。
如圖4所示，加熱機構設置在殼體定位裝置與底蓋定位裝置，與驅動機構連接。所述加熱機構包括加熱板5，加熱板5上兩側分別設有底 蓋加熱部51和殼體加熱部52，底蓋加熱部51的外形與底蓋外形一致， 殼體加熱部51與殼體開口的外形一致，因此只加熱底蓋2和殼體1需 要被焊接的地方，確保非熔接部位不會被熔化。
所述驅動機構為至少三個氣缸，所述氣缸包括活塞桿，所述活塞桿 的活動端分別與殼體定位機構、底蓋定位機構和加熱機構連接。當然驅 動殼體定位機構、底蓋定位機構和加熱機構的運動也可以是通過人工來 完成的。
該炭罐的焊接裝置的工作過程如下該炭罐的焊接裝置經(jīng)調試后確 保加熱板5的加熱部分別對準底蓋2和殼體1，同時在底蓋定位裝置和 殼體定位裝置的作用下，確保底蓋2和殼體1是完全對準的，工作時， 先將加熱板5加熱至所需溫度后，底蓋定位裝置和殼體定位裝置由氣缸 帶動相向運動，使底蓋2和殼體1分別與加熱板5上的加熱部接觸，達 到設定時間后，在氣缸的作用下，底蓋定位裝置和殼體定位裝置分別向 相反方向移動，加熱板5也氣缸帶動從側面移出，使加熱板5不會在底 蓋定位裝置和殼體定位裝置相向運動時，與底蓋定位裝置和殼體定位裝 置發(fā)生干涉，接著，底蓋定位裝置和殼體定位裝置在氣缸的作用下，相 向運動，直至底蓋2和殼體1接觸，達到設定時間后，底蓋2和殼體1 被加熱熔化的部位完全熔合在一起，底蓋2和殼體1便焊接在一起。
以上所述之具體實施方式
為本實用新型的較佳實施方式，并非以此 限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具 體實施方式；凡依照本實用新型之形狀、結構所作的等效變化均包含本 實用新型的保護范圍內。
權利要求1、一種炭罐的焊接裝置，所述炭罐包括殼體和底蓋，其特征在于焊接裝置包括殼體定位機構、底蓋定位機構、導向機構、加熱殼體和底蓋的加熱機構和帶動殼體定位機構和底蓋定位機構沿著導向機構相向運動或相反運動的驅動機構，所述導向機構位于殼體定位機構和底蓋定位機構之間，分別與殼體定位機構和底蓋定位機構連接，驅動機構分別與殼體定位機構和底蓋定位機構。
2、 如權利要求1所述的一種炭罐的焊接裝置，其特征在于底蓋定位 機構包括吸盤。
3、 如權利要求2所述的一種炭罐的焊接裝置，其特征在于所述吸盤 包括吸盤腔體和位于吸盤腔體的一側的吸盤面，吸盤面上設有至少一個 吸氣孔，吸盤腔體上設有輸氣口。
4、 如權利要求3所述的一種炭罐的焊接裝置，其特征在于還包括沿 著吸盤面設置的凹槽，所述凹槽的輪廓與底蓋外形一致。
5、 如權利要求3所述的一種炭罐的焊接裝置，其特征在于底蓋定位 機構還包括有射流器，射流器包括進氣口和吸氣口，所述射流器的吸氣 口與吸盤的輸氣口，所述射流器的進氣口與壓縮空氣連接。
6、 如權利要求5所述的一種炭罐的焊接裝置，其特征在于所述射流 器還包括與進氣口導通的噴射嘴、與噴射嘴導通的噴射腔和與噴射腔導 通的吸氣腔，所述吸氣腔與吸氣口連接，吸氣腔與噴射腔的導通口靠近 噴射嘴。
7、 如權利要求1-6的任意一項所述的一種炭罐的焊接裝置，其特征在于加熱機構設置在殼體定位機構與底蓋定位機構之間，所述加熱機構 與驅動機構連接。
8、 如權利要求7所述的一種炭罐的焊接裝置，其特征在于所述加熱機構包括加熱板，加熱板上兩側分別設有與底蓋和殼體開頭連接的加熱 部。
9、如權利要求1所述的一種炭罐的焊接裝置，其特征在于所述殼體 定位機構包括殼體支架和封閉部，所述封閉部的一端與殼體支架鉸接， 所述封閉部的另一端上設置通孔，殼體支架上的相應位置設有通孔，通 過銷軸穿設在所述封閉部和殼體支架的通孔中。
專利摘要本實用新型提供的一種炭罐的焊接裝置，包括殼體定位裝置，用于定位炭罐的殼體；底蓋定位裝置，用于定位炭罐的底蓋；控制裝置，用于控制殼體定位裝置和底蓋定位裝置的相向運動或相反運動；所述殼體定位裝置和底蓋定位裝置相對，使殼體的開口和底蓋對準，控制裝置分別與殼體定位裝置和底蓋定位裝置連接，使加熱后的炭罐殼體和炭罐底蓋連接。該裝置能提高炭罐的精度和提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/047GK201320667SQ200820212900
公開日2009年10月7日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權日2008年10月31日
發(fā)明者欣 周 申請人:比亞迪股份有限公司