專利名稱：一種線切割機床的電極絲導向器及其專用的引導裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種線切割機床上的配套裝置，特別涉及一種線切割機 床的電極絲導向器及其專用的引導裝置。
背景技術：
目前國內外市場上的數(shù)控快走絲線切割機床都沒有導向器的配備，僅有 噴水板提供工作液輔助加工?？熳呓z線切割機床在加工過程中，電極絲高速 移動。由于運絲系統(tǒng)往返運動的形式和參與運動系統(tǒng)的貯絲筒和導輪等部件 諸多因素的影響，不可避免地造成電極絲在加工區(qū)域不斷抖動，始終影響加 工精度和光潔度。傳統(tǒng)的導絲器為眼模形式，操作時穿絲困難，工作量大， 工作效率低。且磨損嚴重，使用壽命短。而且在傳統(tǒng)穿絲操作中需要人工將
鉬絲對正上下導輪v型槽進行，穿絲困難、煩瑣、增加勞動強度，容易出錯。
從而會造成割壞模具和損壞機床部件。操作大型機床時需要二人合作才能完
成穿絲工作，浪費人力，工作效率4艮低。

實用新型內容
針對上述現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種線切割機床的 電極絲導向器及其專用的引導裝置。
本實用新型所提供的線切割機床的電極絲導向器實施例是通過以下技術
方案實現(xiàn)的
一種線切割機床電極絲導向器，該導向器包括一運動部件和一靜止部件， 所述運動部件和靜止部件為一對互相配合的凸模和凹模，所述凹模和凸模配 合部上表面分別開有一凹模槽和一凸模槽，所述凹模和凸模對應配合形成一整體結構時，所述凹模槽和凸模槽相吻合形成一貫穿通孔。
依上述主要特征，所述凹模槽和凸模槽截面均為半圓形。
依上述主要特征，所述凸模為"十"字形凸模，所述凹模為"井"字形 凹模。
依上述主要特征，所述十，，字形凸模的四個凸起部表面均開有凹模槽， 所述"井"字形凹模的四個凹入部表面均開有凸模槽。
依上述主要特征，所述四個凹模槽截面半徑不同，所述四個凸模槽截面 半徑和所述四個凹才莫槽截面半徑分別對應相等。
依上述主要特征，所述"十"字形凸模的凸起部上表面開有一凹腔，所 述"井"字形凹模的凹入部上邊面有一突起，所述凸模槽和凹模槽分別位于 所述凹腔和所述突起的表面，所述凹腔和突起可配合為 一整體。
依上述主要特征，所述導向器上裝有一噴水裝置。
在上述技術方案，由于靜止部件和運動部件為開合式，所以在穿絲時需 要將運動部件推開見電極絲卡入通孔中就可以了操作起來非常的方便、快捷， 電極絲通過通孔的限制不會產生抖動，使加工的精度和光潔度非常的高。"十"
字和"井"字形模按記號配對使用，可旋轉90度配對使用四次，并能適應不 同直徑的電極絲，使用壽命長。導向器把導向器和噴水裝置合成為一個整體， 結構簡練，占用體積小，拆卸便捷。
本實用新型所提供的線切割機床的電極絲導向器的專用導向裝置的實施 例是通過以下技術方案實現(xiàn)的
該裝置位于所述電極絲引導器的上方，固定在絲架頭的導輪前方，包括 兩塊"L"形導向片，兩塊導向片之間的縫隙和所述電極絲導向器上方的導輪槽在一條直線上重合。
依上述主要特征，所述兩片"L"形導向片為金屬材料或絕緣材料。 采用上述導向裝置進行穿絲時，只需要將鉬絲放置在兩塊導向塊之間，
因為導向塊之間的縫隙和下面導輪的V形槽在一條直線上，所以鉬絲很容易
進入導輪的V形槽，進而穿過下面導向器的貫穿孔，實現(xiàn)穿絲。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用
新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較
佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施
例及其附圖詳細給出。


圖l是本實用新型實施例提供的線切割機床電極絲導向器的結構示意圖； 圖2是本實用新型實施例提供的線切割機床電極絲導向器的靜止部件和運動 部件的結構放大圖3是本實用新型實施例提供的線切割機床電極絲導向器的靜止部件和運動 部件配合后的結構放大圖4是本實用新型實施例提供的專用引導裝置的安裝示意圖； 圖5是本實用新型實施例提供的專用引導裝置的結構示意圖。
具體實施方式

為了更好的理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖詳細描述本實用新型 提供的實施例。
參見圖1,作為本實用新型的一個實施例，該線切割機床電極絲導向器包括運動部件1、靜止部件2、進水口 5和噴水裝置8，運動部件1和靜止部件2通 過定位卡爪3連接在一起。穿絲時只需將定位卡爪3打開，拉動運動部件2 沿導向槽4方向運動，將運動部件1和靜止部件2分開，使電極絲卡在靜止 部件的模槽內，然后將運動部件復位，用定位卡爪鎖緊即可。
如圖2所示為導向器運動部件1和靜止部件2的結構放大圖，運動部分1為 一 "井，，字形凹模，凹模的四個凹入部上邊面均有一突起9，突起9的表面上 開有凹模槽ll。靜止部件2為一 "十"字形凸模，十，，字形凸模的四個凸起 部表面均有一凹腔IO,凹腔的表面開有凸模槽12，凹模槽11和凸模槽12吻 合時組成一圓形通孔6 (如圖3所示)。釆用此種結構既可以防止電極絲在工 作時產生抖動，影響影響加工精度和光潔度，進而影響加工工件的質量。四 個凹模槽11的截面半徑不同，四個凸模槽12的截面半徑和四個凹模槽的截 面半徑——對應相等，運動部件1和靜止部件2的邊《彖有配對標記7,方^f更運 動部件和靜止部件的組合，在穿絲時可根據(jù)電極絲不同的線徑要求，采用不 同的組合。即增加了該導向器的適用范圍，又增加該導向器的使用壽命。 參見圖4、圖5，作為本實用新型的線切割機床電極絲導向器的專用引導裝置 的一個實施例，該引導裝置21固定在絲架頭26的導輪23前方，電極絲22 通過該引導裝置進入導輪23的V形槽內，電極絲繞過導輪23后，進入導輪 下方引導器的通孔6內。該引導裝置包括"L"形左引導片24和"L"右引導 片25,兩引導片之間的縫隙正好和導輪23的V形槽在同一條直線上，因此只 需要將電極絲放入兩引導片之間，電極絲就會非常容易的進入導輪的V形槽 內，穿絲準確方便，不用靠人工目力來保證。僅需一人操作就能完成穿絲工 作，提高了工作效率。以上對本實用新型實施例所提供的一種線切割機床的電極絲導向器及其專用 的引導裝置進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型 實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述, 本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種線切割機床電極絲導向器，其特征是該導向器包括一運動部件和一靜止部件，所述運動部件和靜止部件為一對互相配合的凸模和凹模，所述凹模和凸模配合部上表面分別開有一凹模槽和一凸模槽，所述凹模和凸模對應配合形成一整體結構時，所述凹模槽和凸模槽相吻合形成一貫穿通孔。
2. 如權利要求1所述的一種線切割機床電極絲導向器，其特征在于所述凹模槽和凸4莫槽截面均為半圓形。
3. 如權利要求2所述的一種線切割機床電極絲導向器，其特征在于所述凸模 為"十"字形凸模，所述凹模為"井，，字形凹模。
4. 如權利要求3所述的一種線切割機床電極絲導向器，其特征在于所述十" 字形凸模的四個凸起部表面均開有凹模槽，所述"井，，字形凹模凹入部表 面均開有凸模槽。
5. 如權利要求4所述的一種線切割機床電極絲導向器，其特征在于所述四個 凹模槽截面半徑不同，所述四個凸模槽截面半徑和所述四個凹模槽截面半 徑分別對應相等。
6. 如權利要求5所述的一種線切割機床電極絲導向器，其特征在于所述"十，， 字形凸模的凸起部上表面開有一凹腔，所述"井，，字形凹模的凹入部上邊面有一突起，所述凸模槽和凹模槽分別位于所述凹腔和所述突起的表面， 所述凹腔和突起可配合為一整體。
7. 如權利要求1至6所述任意一項權利要求所述的一種線切割機床電極絲導 向器，其特征在于所述導向器上裝有一噴水裝置。
8. —種如權利要求7所述的線切割機床電極絲導向器的電極絲專用引導裝 置，其特征在于該裝置位于所述電極絲引導器的上方，固定在絲架頭的導輪前方，包括兩塊"L"形導向片，兩塊導向片之間的縫隙和所述電極絲 導向器上方的導輪V形槽在一條直線上重合。
9.如權利要求8所述的一種線切割機床電極絲導向器的電極絲專用引導裝 置，其特征在于所述兩片"L"形導向片為金屬材料或絕緣材料。
專利摘要本實用新型公開了一種線切割機床電極絲導向器及其專用的電極絲引導裝置。線切割機床電極絲導向器包括一運動部件和一靜止部件，運動部件和靜止部件為一對互相配合的凸模和凹模，凹模和凸模配合部上表面分別開有一凹模槽和一凸模槽，凹模和凸模對應配合形成一整體結構時，凹模槽和凸模槽相吻合形成一貫穿通孔。導向器的專用引導裝置位于所述電極絲引導器的上方，固定在絲架頭的導輪前方，包括兩塊“L”形導向片，兩塊導向片之間的縫隙和所述電極絲導向器上方的導輪V形槽在一條直線上重合。使用此兩種裝置可以使線切割機床的穿絲過程非常的簡單、快捷，而且可以保證電極絲在工作過程中不會產生抖動，從而提高加工的精度和光潔度。
文檔編號B23H7/10GK201353673SQ200820214840
公開日2009年12月2日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權日2008年12月17日
發(fā)明者賀鳴明 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)美光機電有限公司