專利名稱：一種精鏜孔刮面刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工行業(yè)的刀具，具體為一種精鏜孔刮面刀具。
技術(shù)背景-
在機(jī)械加工中，經(jīng)常有需要加工止口的零件，其止口的許多作用是用
于安裝軸承的外圈，因此孔的尺寸精度較高， 一般是6-7級(jí)精度，同時(shí)其 端面也需對(duì)孔有一個(gè)垂直度的要求，這種止口的一般加工方法是采用一 把精鏜刀具精鏜完成孔的加工，再用一把刮面刀或車面刀完成止口面的加 工，這種方法需要機(jī)床提供兩個(gè)工位的動(dòng)力頭分別安裝兩種刀具，否則存 在加工過程中的換刀問題，這兩種情況都存在缺點(diǎn)，前種采用兩個(gè)工位的 加工，其機(jī)床成本提高，加工效率低，后一種采用換刀加工，會(huì)因機(jī)床反復(fù) 的換刀影響精鏜孔精度的穩(wěn)定性，同時(shí)效率也低。對(duì)于批量零件的生產(chǎn)來(lái) 說，這兩種方法均不合適。如果采用一把精鏜刀具精鏜孔到終了位置同時(shí) 兼刮面，其解決了效率低的問題，但由于刀具在終了位置時(shí)，同時(shí)鏜孔刮 面，其刀片的負(fù)荷較大，實(shí)際上相當(dāng)于大余量粗鏜孔的狀態(tài)，切削穩(wěn)定狀 況不好，如采用精鏜刀片的槽型，其前角較大，刀尖強(qiáng)度小，容易產(chǎn)生崩刃 現(xiàn)象；如采用粗鏜刀片的槽型，其前角較小，刀尖強(qiáng)度大，崩刃得到緩解， 但精鏜刀切削阻力會(huì)增大，其鏜孔精度必然受影響。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工效率高、能解決刀片崩刃、加工狀態(tài)不穩(wěn)定、加工精度不穩(wěn)定等缺陷的精鏜孔刮面刀 具。
本實(shí)用新型的解決方案為含有刀體、刀夾、刀片，刀片由鏜孔刀片 和刮面刀片組成，刀夾由鏜孔刀夾和刮面刀夾組成，鏜孔刀片、刮面刀片 分別由鏜孔刀夾和刮面刀夾固定在刀體上?？梢淮螌?shí)現(xiàn)鏜孔和刮面工序的 加工。
含有至少一片刮面刀片，刮面刀片在刀體的周向上均布。 在刀體徑向，刮面刀片的刀尖低于鏜孔刀片的刀尖，在刀體的軸向， 鏜孔刀片的主切削刃位于刮面刀片的主切削刃之后。
在刀體徑向，刮面刀片的刀尖低于鏜孔刀片的刀尖0. 2-0. 5mm。
鏜孔刀片的主切削刃與刮面刀片的主切削刃距離大于刮面刀片的進(jìn) 給量，刮面刀片的進(jìn)給量和鏜孔刀片進(jìn)給量相同。
鏜孔刀片的主切削刃與刮面刀片的主切削刃距離為0. 2-0. 3mm。
本實(shí)用新型利用軸承安裝在零件的止口中，零件直角處可以不清根， 允許有一個(gè)小的臺(tái)階的條件，將精鏜刀和刮面刀分開設(shè)置，并安裝在同一 刀體上， 一次性完成止口孔及端面的加工，提高了加工效率，降低了加工成 本，有效解決了鏜孔加工時(shí)存在的崩刃和精度不穩(wěn)定等問題。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖l本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖A向視圖
圖3本實(shí)用新型加工零件的形狀示意圖
圖中1一一刀體2—--鏜孔刀夾 3—一刮面刀夾 4----鏜孔片5—一刮面刀片具體實(shí)施方式
在圖1中，鏜孔刀片4通過刀片螺釘緊固在鏜孔刀夾2上，鏜孔刀夾 2通過刀夾螺釘連接在刀體1上，鏜孔刀夾徑向可通過微調(diào)螺釘調(diào)整刀尖 的徑向尺寸，刮面刀片5通過刀片螺釘緊固在刮面刀夾3上，刮面刀夾3 通過刀夾螺釘連接在刀體1上。鏜孔刀片4的主切削刃在刮面刀片5主切 削刃之后。
圖2中，鏜孔刀夾2與刮面刀夾3在刀體1的圓周上按照90°方向布 置，兩個(gè)刮面刀夾3在刀體1的圓周上按照180°方向布置，鏜孔刀直徑 為d)A，刮面最大直徑為4)B,精鏜孔前零件的孔徑為OC，三個(gè)直徑的關(guān) 系是A〉OB，因此，在精鏜刀鏜孔時(shí)，精鏜孔的余量始終是較小的鏜 孔余量，始終不參與刮面，在刮面刀刮面時(shí)，始終不參與精鏜孔。由于采 用兩片對(duì)稱布置的刀片刮面，因此，刮面過程更穩(wěn)定。
圖3中，D為軸向臺(tái)階尺寸，D應(yīng)大于刮面刀的每齒進(jìn)給量。
實(shí)施例精鏜4)80J7 L，刮止口端面，孔及端面加工單邊余量均為 0.3mm，刀具按圖1所示設(shè)計(jì)，刀具含有一把精鏜刀和兩把刮面刀，兩把刮 面刀在圓周上按180°方向布置，取鏜孔刀進(jìn)給量0.2mm/r，即刮面刀的每 齒進(jìn)給量在0. lmm/z，因此，取D=0. 3mm， E=0. 4mm，可滿足本實(shí)用新型的要 求。
采用本實(shí)用新型適用于零件的止口精鏜孔和刮面，其效率高、加工狀 態(tài)穩(wěn)定、精度高，實(shí)現(xiàn)了精鏜孔和刮面刀片的分離，避免同一個(gè)刀片既鏜 孔又刮面，提高了刀片的使用壽命。
權(quán)利要求1、一種精鏜孔刮面刀具，含有刀體、刀夾、刀片，其特征在于刀片由鏜孔刀片和刮面刀片組成，刀夾由鏜孔刀夾和刮面刀夾組成，鏜孔刀片、刮面刀片分別由鏜孔刀夾和刮面刀夾固定在刀體上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精鏜孔刮面刀具，其特征在于含有至少一片刮面刀片，刮面刀片在刀體的周向上均布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精鏜孔刮面刀具，其特征在于在刀體徑向，刮面刀片的刀尖低于鏜孔刀片的刀尖，在刀體的軸向，鏜孔刀片的前刀面位于刮面刀片的前刀面之后。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精鏜孔刮面刀具，其特征在于在刀體徑向，刮面刀片的刀尖低于鏜孔刀片的刀尖0. 2-0. 5mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種精鏜孔刮面刀具，其特征在于鏜孔刀片的主切削刃與刮面刀片的主切削刃距離大于刮面刀片的進(jìn)給量，刮面刀片的進(jìn)給量和鏜孔刀片進(jìn)給量相同。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種精鏜孔刮面刀具，其特征在于鏜孔刀片的主切削刃與刮面刀片的主切削刃距離為0. 2-0. 3mm。
專利摘要一種精鏜孔刮面刀具，含有刀體、刀夾、刀片，刀片由鏜孔刀片和刮面刀片組成，刮面刀片至少一片，在刀體的周向上均布；刀夾由鏜孔刀夾和刮面刀夾組成，鏜孔刀片、刮面刀片分別由鏜孔刀夾和刮面刀夾固定在刀體上；在刀體徑向，刮面刀片的刀尖低于鏜孔刀片的刀尖，在刀體的軸向，鏜孔刀片的主切削刃位于刮面刀片的主切削刃之后；鏜孔刀片的主切削刃與刮面刀片的主切削刃距離大于刮面刀片的進(jìn)給量，刮面刀片的進(jìn)給量和鏜孔刀片進(jìn)給量相同?？梢淮螌?shí)現(xiàn)鏜孔和刮面工序的加工，避免了加工過程中用同一個(gè)片既鏜孔又刮面，延長(zhǎng)了精鏜孔刀片的壽命，提高了加工效率，降低了加工成本，有效解決了鏜孔加工時(shí)存在的崩刃和精度不穩(wěn)定等問題。
文檔編號(hào)B23B27/00GK201291308SQ20082021711
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者周伯華, 徐秀兵, 沈大為, 陳雨峰 申請(qǐng)人:江蘇高精機(jī)電裝備有限公司