專利名稱：一種用于大型球體的開孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于大型球體 的開孔機(jī)。
背景技術(shù)：
對于大型球體由于其體積龐大、質(zhì)量太重，難以裝夾和移動，目前還 沒有專用設(shè)備對其進(jìn)行開孔加工，只能就著球體采用人工進(jìn)行開孔加工， 開孔人員勞動工作量太大，工作效率低，開孔的精度也不好。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一 種用于大型球體的開孔機(jī)，以降低工人勞動強(qiáng)度、提高工作效率和加工質(zhì)
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是其包括底盤固定塊、 底盤、回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鉆銑動力頭、升降機(jī)構(gòu)和立柱；在環(huán)形底 盤的底部均勻地設(shè)有數(shù)塊底盤固定塊；包含有動圈和定圈的回轉(zhuǎn)工作臺， 其動圈通過軸承而置于定圈之上，定圈固定于底盤上；包含有回轉(zhuǎn)電機(jī)、 減速機(jī)和齒輪的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其齒輪與回轉(zhuǎn)工作臺動圈的內(nèi)齒圈相嚙合，齒 輪通過減速機(jī)與回轉(zhuǎn)電機(jī)相連，以通過回轉(zhuǎn)電機(jī)的動力驅(qū)動回轉(zhuǎn)工作臺的 動圈轉(zhuǎn)動；在回轉(zhuǎn)工作臺動圈上設(shè)有立柱，包含有升降電機(jī)、減速機(jī)、絲 杠和絲杠螺母的升降機(jī)構(gòu)，絲杠的上下兩端支架裝于立柱上，絲杠的一端 通過減速機(jī)與升降電機(jī)相連，使其只轉(zhuǎn)動而不上下運(yùn)動，裝于絲杠上的絲 杠螺母與鉆銑動力頭相連；鉆銑動力頭的動力軸下端裝有刀具，其上端與切削電機(jī)相連，使刀具能隨絲杠螺母作上下運(yùn)動，并可隨切削電機(jī)作旋轉(zhuǎn) 切削加工。
為了使立柱及鉆銑動力頭能水平位移，本實用新型還包括含有絲桿、 固定支座和限位套的位移機(jī)構(gòu)，固定支座固定于動圈的一側(cè)，絲桿穿過固 定支座上的通孔，其內(nèi)端與立柱上的螺母相嚙合，在固定支座兩側(cè)設(shè)有套 置于絲桿上的限位套，并且限位套與絲桿通過銷相連接。這樣，絲杠只能
作轉(zhuǎn)動而不能直線運(yùn)動，而使得立柱作水平直線移動。
工作時，首先將底盤固定塊焊接于球體表面，且底盤固定塊處于同一 水平面上，并通過位移機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)立柱及鉆銑動力頭的水平位置，至刀具與 所需開孔處相對。啟動切削電機(jī)，使刀具旋轉(zhuǎn)，再啟動升降電機(jī)，帶動刀 具下行，對球體進(jìn)行切削，待切削至一定的深度后，然后啟動回轉(zhuǎn)電機(jī)， 使刀具作回轉(zhuǎn)切削，回轉(zhuǎn)切削一圈后，再使刀具下行，如此循環(huán)作業(yè)，直 至球體上所需的開孔加工成。
本實用新型的有益效果在于降低工人勞動強(qiáng)度、提高工作效率和加
工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型位移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為底盤固定塊、2為底盤、3為定圈、4為軸承、5為動圈、6 為動力軸、7為鉆銑動力頭、8為絲杠螺母、9切削電機(jī)、IO為絲杠、11為 皮帶、12為減速機(jī)、13為升降電機(jī)、14為回轉(zhuǎn)電機(jī)、15為減速機(jī)、16為 立柱、17為位移機(jī)構(gòu)、17-1為絲桿、17-2限位套、17-3固定支座、17-4 為銷、17-5為螺母、18為齒輪、19為內(nèi)齒圈、20為球體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
本實用新型包括底盤固定塊l、底盤2、回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鉆銑動力頭7、升降機(jī)構(gòu)、立柱16和位移機(jī)構(gòu)17;在環(huán)形底盤2的底部均勻地 設(shè)有數(shù)塊底盤固定塊1;包含有動圈5和定圈3的回轉(zhuǎn)工作臺，其動圈5通 過軸承4而置于定圈3之上，定圈3固定于底盤2上；包含有回轉(zhuǎn)電機(jī)14、 減速機(jī)15和齒輪18的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其齒輪18與回轉(zhuǎn)工作臺動圈5的內(nèi)齒圈 18相嚙合，齒輪18通過減速機(jī)15與回轉(zhuǎn)電機(jī)15相連，以通過回轉(zhuǎn)電機(jī) 15的動力驅(qū)動回轉(zhuǎn)工作臺的動圈5轉(zhuǎn)動；在回轉(zhuǎn)工作臺動圈5上設(shè)有立柱 16;包含有升降電機(jī)13、減速機(jī)12、絲杠10和絲杠螺母8的升降機(jī)構(gòu)， 絲杠10的上下兩端支架裝于立柱16上，絲杠10的一端通過皮帶11減速 機(jī)12與升降電機(jī)13相連，使絲杠10只轉(zhuǎn)動而不上下運(yùn)動；裝于絲杠10 上的絲杠螺母8與鉆銑動力頭7相連；鉆銑動力頭7的動力軸6下端裝有 刀具，其上端與切削電機(jī)9相連，使刀具能隨絲杠螺母7作上下運(yùn)動，并 可隨切削電機(jī)9作旋轉(zhuǎn)切削加工。含有絲桿17-1、固定支座17-3和限位套 17-2的位移機(jī)構(gòu)17,固定支座17-3固定于動圈5的一側(cè)，絲桿17-1穿過 固定支座17-3上的通孔，其內(nèi)端與立柱16上的螺母17-5相嚙合，在固定 支座17-3兩側(cè)設(shè)有套置于絲桿17-1上的限位套17-2，并且限位套17-3與 絲桿17-1通過銷17-4相連接。這樣，絲杠17-1只能作轉(zhuǎn)動而不能直線運(yùn) 動，而使得立柱16作水平直線移動。
工作時，首先將底座固定塊1焊接于球體20表面，且底座固定塊1處 于同一水平面上，并通過位移機(jī)構(gòu)17調(diào)節(jié)立柱16及鉆銑動力頭7的水平 位置，至刀具與所需開孔處相對。啟動切削電機(jī)9，使刀具旋轉(zhuǎn)，再啟動升 降電機(jī)13，帶動刀具下行，對球體20進(jìn)行切削，待切削至一定的深度后， 啟動回轉(zhuǎn)電機(jī)14，使刀具作回轉(zhuǎn)切削，回轉(zhuǎn)切削一圈后，再使刀具下行， 如此循環(huán)作業(yè)，直至球體20上所需的開孔加工成?；蛘?，在啟動切削電機(jī) 9使刀具旋轉(zhuǎn)后，同時啟動升降電機(jī)13和回轉(zhuǎn)電機(jī)14，使刀具一邊下行切 削一邊回轉(zhuǎn)切削。
權(quán)利要求1、一種用于大型球體的開孔機(jī)，其特征在于包括底盤固定塊、底盤、回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鉆銑動力頭、升降機(jī)構(gòu)和立柱；在環(huán)形底盤的底部均勻地設(shè)有數(shù)塊底盤固定塊；包含有動圈和定圈的回轉(zhuǎn)工作臺，其動圈通過軸承而置于定圈之上，定圈固定于底盤上；包含有回轉(zhuǎn)電機(jī)、減速機(jī)和齒輪的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其齒輪與回轉(zhuǎn)工作臺動圈的內(nèi)齒圈相嚙合，齒輪通過減速機(jī)與回轉(zhuǎn)電機(jī)相連；在回轉(zhuǎn)工作臺動圈上設(shè)有立柱，包含有升降電機(jī)、減速機(jī)、絲杠和絲杠螺母的升降機(jī)構(gòu)，絲杠的上下兩端支架裝于立柱上，絲杠的一端通過減速機(jī)與升降電機(jī)相連；裝于絲杠上的絲杠螺母與鉆銑動力頭相連；鉆銑動力頭的動力軸下端裝有刀具，其上端與切削電機(jī)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型球體的開孔機(jī)，其特征在于含有絲桿、固定支座和限位套的位移機(jī)構(gòu)，固定支座固定于動圈的一側(cè)，絲桿穿過固定支座上的通孔，其內(nèi)端與立柱上的螺母相嚙合，在固定支座兩側(cè)設(shè)有套置于絲桿上的限位套，并且限位套與絲桿通過銷相連接。
專利摘要本實用新型提供一種用于大型球體的開孔機(jī)。包括底盤固定塊、底盤、回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鉆銑動力頭、升降機(jī)構(gòu)和立柱；在環(huán)形底盤的底部均勻地設(shè)有數(shù)塊底盤固定塊；包含有動圈和定圈的回轉(zhuǎn)工作臺，其動圈通過軸承而置于定圈之上，定圈固定于底盤上；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的齒輪與回轉(zhuǎn)工作臺動圈的內(nèi)齒圈相嚙合，齒輪通過減速機(jī)與回轉(zhuǎn)電機(jī)相連；在回轉(zhuǎn)工作臺動圈上設(shè)有立柱；升降機(jī)構(gòu)的絲杠的上下兩端支架裝于立柱上，絲杠的一端通過減速機(jī)與升降電機(jī)相連；裝于絲杠上的絲杠螺母與鉆銑動力頭相連；鉆銑動力頭的動力軸下端裝有刀具，其上端與切削電機(jī)相連。本實用新型降低了工人勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高工作效率和加工質(zhì)量。
文檔編號B23B41/00GK201291315SQ200820217118
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者張圣娟, 華 戴, 鄭金來, 錢黎軍 申請人:江蘇高精機(jī)電裝備有限公司