專利名稱：一種卷取機的卷筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種巻取機的巻筒結(jié)構(gòu)，具體地說是冶金行業(yè)中無縫隙 式帶材巻取機的一種新型的巻筒及其機械式鉗口。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的無縫隙式帶材巻取機的巻筒，都是在四塊扇形板中，其中 一塊扇形板固定在主軸上不動，另外三塊扇形板沿巻筒徑向移動來實現(xiàn)巻筒 的脹大和縮小，其鉗口設(shè)置在固定不動的那塊扇形板上，鉗口的最大開口度
在7mm左右。因為其中一塊扇形板固定在主軸上，不能沿著巻筒徑向移動， 巻筒的脹縮量最大只能在10 15mni左右，巻筒縮徑后，因其橫截面呈橢圓形 狀，鉗口的開口度也不是很大，將帶材從巻筒上卸下來時不方便，要增加輔 助時間。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種巻取機的巻筒 結(jié)構(gòu)，該巻筒的四塊扇形板都能沿巻筒徑向移動，巻筒脹縮量可達(dá)20 30mm 左右，其鉗口設(shè)置在扇形塊與徑向斜楔之間，最大開口度可達(dá)llmm左右，巻 筒縮徑后，其橫截面呈近似圓形狀，與帶材之間的間隙單邊可達(dá)10 15mra， 卸巻簡單、方便。
按照本實用新型提供的技術(shù)方案， 一種巻取機的巻筒結(jié)構(gòu)包括芯桿、主 軸、第一扇形板、第二扇形板、第三扇形板，特征是主軸后端安裝在軸承座 上，軸承座另一端安裝脹縮液壓缸，脹縮液壓缸中心連接芯桿伸入主軸中心， 芯桿兩端上分別設(shè)有第一襯套及第二襯套，芯桿前端用螺母固定十字叉頭， 十字叉頭與軸向斜楔連接，所述主軸上開設(shè)有槽，槽內(nèi)裝有軸向斜楔，在軸 向斜楔外面設(shè)置有第一徑向斜楔及第二徑向斜楔，所述第一徑向斜楔上外面 安裝第一推動扇形板、第二扇形板及第三扇形板，固定鉗板由螺栓固定在第 二扇形板上，活動鉗板由螺釘、第二碟簧連接在第二徑向斜楔上，由固定鉗 板與活動鉗板組成鉗口。
所述第一推動扇形板上裝有第一碟簧，所述主軸與第一推動扇形板結(jié)合面上裝有導(dǎo)向塊。
所述軸向斜楔上設(shè)置有徑向斜楔相互配合斜面。所述徑向斜楔上設(shè)置有 與扇形板相互配合的斜面。
本實用新型與己有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，制造、安裝方便；可應(yīng)用于各種規(guī) 格帶材的巻??；脹縮量大，卸巻方便；鉗口設(shè)計巧妙，開口大，適應(yīng)帶材厚 度范圍廣，可根據(jù)帶材的厚度自動調(diào)整夾緊力的大??；巻筒脹徑狀態(tài)時，其 橫截面為整圓，在巻取薄帶材時，帶材不會產(chǎn)生折痕。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型橫截面示意圖。
具體實施方式

下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述
如圖1 圖2所示，包括定位套l、螺母2、十字叉頭3、第一襯套4、 第一徑向斜楔5、軸向斜楔6、芯桿7、定位環(huán)8、主軸9、第二襯套IO、脹 縮液壓缸11、第一推動扇形板12、導(dǎo)向塊13、第一碟簧14、第二扇形板15、 第二徑向斜楔16、活動鉗口 17、固定鉗口 18、螺釘19、第二碟簧20、第三 扇形板21等。
本實用新型采用在主軸9后端安裝在軸承座22上，軸承座22另一端安 裝脹縮液壓缸11，脹縮液壓缸11中心連接芯桿7伸入主軸9中心，在主軸9 上扇形板的前后安裝有定位環(huán)8和定位套1。芯桿7兩端上分別設(shè)有第一襯 套4及第二襯套10。芯桿7前端用螺母2固定十字叉頭3，十字叉頭3與軸 向斜楔6連接。所述主軸9上開設(shè)有四條槽，四條槽內(nèi)分別裝有可滑動的軸 向斜楔6，在軸向斜楔6外面設(shè)置有第一徑向斜楔5三塊及一塊第二徑向斜 楔16，所述第一徑向斜楔5上外面安裝兩塊第一推動扇形板12、第二扇形板 15 —塊及第三扇形板21 —塊，在第一推動扇形板12上裝有第一碟簧14，在 主軸9與第一推動扇形板12結(jié)合面上裝有導(dǎo)向塊13。固定鉗板18由螺栓固 定在第二扇形板15上，活動鉗板17由螺釘19、第二碟簧20連接在第二徑 向斜楔16上，由螺釘19對碟簧20施加預(yù)緊力。
本實用新型工作原理及工作過程本實用新型巻筒脹徑時，由脹縮液壓缸11活塞帶動芯桿7向后移動，芯
桿7前端用螺母2固定十字叉頭3，十字叉頭3與軸向斜楔6連接，當(dāng)芯桿7 向后移動時，軸向斜楔6同步向后移動，通過斜面的轉(zhuǎn)化，使第一徑向斜楔 5和第二徑向斜楔16沿著定位套1及定位環(huán)8向外移動，通過其斜面作用， 第一推動扇形板12、第二扇形板15、第三扇形板21也沿著定位套1及定位 環(huán)8向外移動，實現(xiàn)巻筒的脹徑功能；巻筒縮徑時，由脹縮液壓缸ll經(jīng)芯桿 7帶動十字叉頭3、軸向斜楔6向前移動，第一扇形板12、第二扇形板15、 第三扇形板21在第一碟簧14預(yù)緊力的作用下，同時向內(nèi)移動，實現(xiàn)巻筒的 縮徑功能。固定鉗板18由螺栓固定在第二扇形板15上，活動鉗板17由螺釘 19、第二碟簧20連接在第二徑向斜楔16上，由螺釘19對碟簧20施加預(yù)緊 力；巻筒縮徑狀態(tài)時，鉗口松開，可以塞入帶材，巻筒脹徑狀態(tài)時，鉗口夾 緊，帶材的夾緊力由第二碟簧20產(chǎn)生，帶材的厚度決定第二碟簧20的變形 量，當(dāng)帶材厚度薄時，第二碟簧20的變形量小，因而夾緊力也小，帶材厚度 厚時，第二碟簧20的變形量大，因而夾緊力也大，因此，該鉗口可根據(jù)帶材 的厚度自動調(diào)整夾緊力的大小。
權(quán)利要求1、一種卷取機的卷筒結(jié)構(gòu)，包括芯桿(7)、主軸(9)、第一推動扇形板(12)、第二扇形板(15)、第三扇形板(21)，其特征是主軸(9)后端安裝在軸承座(22)上，軸承座(22)另一端安裝脹縮液壓缸(11)，脹縮液壓缸(11)中心連接芯桿(7)伸入主軸(9)中心，芯桿(7)兩端上分別設(shè)有第一襯套(4)及第二襯套(10)，芯桿(7)前端用螺母(2)固定十字叉頭(3)，十字叉頭(3)與軸向斜楔(6)連接，所述主軸(9)上開設(shè)有槽，槽內(nèi)裝有軸向斜楔(6)，在軸向斜楔(6)外面設(shè)置有第一徑向斜楔(5)及第二徑向斜楔(16)，所述第一徑向斜楔(5)上外面安裝第一推動扇形板(12)、第二扇形板(15)及第三扇形板(21)，固定鉗板(18)由螺栓固定在第二扇形板(15)上，活動鉗板(17)由螺釘(19)、第二碟簧(20)連接在第二徑向斜楔(16)上，由固定鉗板(18)與活動鉗板(17)組成鉗口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巻取機的巻筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一推動扇形板(12)上裝有第一碟簧(14)，所述主軸(9)與第一推動扇形板(12) 結(jié)合面上裝有導(dǎo)向塊(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巻取機的巻筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸向斜楔上設(shè)置有徑向斜楔相互配合斜面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巻取機的巻筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述徑向斜楔上設(shè)置有與扇形板相互配合的斜面。
專利摘要本實用新型涉及一種卷取機的卷筒結(jié)構(gòu)，特征是主軸后端安裝脹縮液壓缸，脹縮液壓缸中心連接芯桿伸入主軸中心，芯桿兩端上分別設(shè)有第一襯套及第二襯套，芯桿前端用螺母固定十字叉頭，十字叉頭與軸向斜楔連接，所述主軸上開設(shè)有槽，槽內(nèi)裝有軸向斜楔，在軸向斜楔外面設(shè)置有第一徑向斜楔及第二徑向斜楔，所述第一徑向斜楔上外面安裝扇形板，固定鉗板由螺栓固定在扇形板上，活動鉗板由螺釘、第二碟簧連接在第二徑向斜楔上，由固定鉗板與活動鉗板組成鉗口。本實用新型脹縮量大，卸卷方便；鉗口，開口大，適應(yīng)帶材厚度范圍廣，可根據(jù)帶材的厚度自動調(diào)整夾緊力的大小；卷筒脹徑狀態(tài)時，其橫截面為整圓，在卷取薄帶材時，帶材不會產(chǎn)生折痕。
文檔編號B21C47/32GK201385059SQ20082021743
公開日2010年1月20日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者周小芳, 肖進(jìn)強 申請人:無錫五冶金屬壓延有限公司