專利名稱：大型法蘭成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工藝加工設(shè)備，尤其涉及一種大型法蘭成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的人型法蘭成型設(shè)備及成型工藝有兩種
一種為通過(guò)水壓機(jī)整體鍛造方式，將方坯加熱后，鍛造成盤形再中間沖孔， 再加熱后，鍛成環(huán)狀；該方法加工成品時(shí)間長(zhǎng)、成品質(zhì)量差、成材率低且能耗 大。
另一種為通過(guò)碾環(huán)機(jī)，將加熱的坯料先進(jìn)行鍛造沖孔后，再反復(fù)碾壓，不 斷的擴(kuò)展坯料中心孔，最后得到成品；該方法工藝復(fù)雜，成材率較低，設(shè)備操 作困難，占地面大，加工成品時(shí)間長(zhǎng)，同樣也存在能耗大的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，有實(shí)用新型旨在提供一種人型法蘭成型 設(shè)備及成型工藝，避免了上述缺點(diǎn)，達(dá)到了將加熱坯料一次成型的目的。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種大型法蘭成型設(shè)備，其特征在于它包括壓料裝置、夾緊裝置和回轉(zhuǎn) 裝置，所述壓料裝置包括移動(dòng)機(jī)架、滑塊、壓錕和提升液壓缸，所述夾緊裝置 包括夾緊液壓缸和夾緊塊，所述回轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)、減速器、回轉(zhuǎn)平臺(tái)和托輥;
所述壓料裝置的移動(dòng)機(jī)架下包括導(dǎo)軌，移動(dòng)機(jī)架在推動(dòng)液JJi缸作用下沿導(dǎo) 軌橫移至回轉(zhuǎn)平臺(tái)一側(cè)；所述提升液壓缸固定安裝于移動(dòng)機(jī)架上，所述滑塊與 提升液壓缸的活塞桿固定聯(lián)接并與移動(dòng)機(jī)架的立臂內(nèi)側(cè)通過(guò)耐磨板貼合滑動(dòng)， 所述耐磨板固定連接于所述立臂內(nèi)側(cè)表面；所述壓輥為錐輥形式，其兩端通過(guò) 銷軸連接于滑塊的兩端并由軸承支承繞著所述銷軸旋轉(zhuǎn)；所述壓輥軸線與回轉(zhuǎn) 平臺(tái)的夾角大于0。，并在50°以內(nèi)；
所述壓輥軸線與回轉(zhuǎn)平臺(tái)的夾角最好在30。 45°之間選取。
所述夾緊液壓缸固定連接于回轉(zhuǎn)平臺(tái)的下方，夾緊塊與夾緊液壓缸的活塞 桿固定聯(lián)接；
所述電機(jī)帶動(dòng)減速器，通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)將輸山扭矩傳遞到回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，回轉(zhuǎn)平臺(tái)下由托輥支承，回轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心包括一個(gè)控制內(nèi)徑的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與回 轉(zhuǎn)平臺(tái)是一體的結(jié)構(gòu)。
所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)卜.安裝有接近開關(guān)或編碼器，從而使回轉(zhuǎn)平臺(tái)在旋轉(zhuǎn)一周后 具有準(zhǔn)確的停車功能。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是不言而喻的
所述的大型法蘭成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、易維修、能耗低、尺 寸精度高及成材率高的特點(diǎn)；使用該設(shè)備的大型法蘭成型工藝具有工藝簡(jiǎn)單、 加工效率高、成材率高、節(jié)能降耗的特點(diǎn)。本實(shí)用新型可廣泛用于工程機(jī)械、 石油化工、風(fēng)力發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域的大型法蘭生產(chǎn)中。


圖1是本實(shí)用新型所述大型法蘭成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是所述壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是所述夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是所述回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型所述成型工藝中坯料置于回轉(zhuǎn)平臺(tái)上由夾緊塊夾緊的狀 態(tài)示意圖。圖中，
1、 壓料裝置
11、 移動(dòng)機(jī)架
12、 滑塊
13、 壓輥
14、 提升液壓缸
15、 導(dǎo)軌
16、 銷軸
2、 夾緊裝置
21、 夾緊液壓缸
22、 夾緊塊
3、 回轉(zhuǎn)裝置 31、電機(jī)32、 減速器
33、 托輥
34、 回轉(zhuǎn)平臺(tái) 341、凸臺(tái)
4、坯料 41、料頭具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的具體說(shuō)明
所述的大型法蘭成型設(shè)備，如圖1所示，包括壓料裝置l、夾緊裝置2和回
轉(zhuǎn)裝置3，所述壓料裝置1包括移動(dòng)機(jī)架11、滑塊12、壓錕13和提升液壓缸 M，所述夾緊裝置2包括夾緊液壓缸21和夾緊塊22，所述回轉(zhuǎn)裝置3包括電機(jī) 31、減速器32、回轉(zhuǎn)平臺(tái)34和托輥33;
所述壓料裝置1，如圖2所示，其移動(dòng)機(jī)架11下包括導(dǎo)軌15，移動(dòng)機(jī)架11 在推動(dòng)液壓缸作用下沿導(dǎo)軌15橫移至回轉(zhuǎn)平臺(tái)34 —側(cè)；所述提升液壓缸14固 定安裝于移動(dòng)機(jī)架11上，所述滑塊12與提升液壓缸14的活塞桿固定聯(lián)接并與 移動(dòng)機(jī)架11的立臂內(nèi)側(cè)通過(guò)耐磨板貼合滑動(dòng)，所述耐磨板固定連接于所述立臂 內(nèi)側(cè)表面；所述壓輥13為錐輥形式，其兩端通過(guò)銷軸16連接于滑塊12的兩端 并由軸承支承繞著所述銷軸16旋轉(zhuǎn)；所述壓輥13軸線即所述銷軸16的軸線與 回轉(zhuǎn)平臺(tái)34的夾角為45。；
如圖3所示，所述夾緊液壓缸21固定連接于回轉(zhuǎn)平臺(tái)34的下方，夾緊塊 22與夾緊液壓缸21的活塞桿固定聯(lián)接；
如圖4所示，所述電機(jī)31帶動(dòng)減速器32，通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)將輸出扭矩傳遞到 回轉(zhuǎn)平臺(tái)34上，冋轉(zhuǎn)平臺(tái)下由托輥33支承，回轉(zhuǎn)平臺(tái)34的中心包括一個(gè)控制 內(nèi)徑的凸臺(tái)341，所述凸臺(tái)341與回轉(zhuǎn)平臺(tái)34是一體的結(jié)構(gòu)。
所述大型法蘭成型設(shè)備位于輸出輥道后，屬于單臺(tái)獨(dú)立設(shè)備。壓料裝置1 采用全液壓系統(tǒng)，用于壓住加熱坯料4，防止坯料翹起，并給坯料一個(gè)彎曲力， 便于其回轉(zhuǎn)彎曲；夾緊裝置2固定安裝于于回轉(zhuǎn)裝置3的回轉(zhuǎn)平臺(tái)34下，隨回 轉(zhuǎn)平臺(tái)34同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)其夾緊塊22在夾緊液壓缸21的作用下夾緊坯料4， 使坯料4形成閉環(huán)；回轉(zhuǎn)裝置3使坯料4貼緊所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)34中心位置的凸臺(tái) 341隨lH]轉(zhuǎn)平臺(tái)34轉(zhuǎn)動(dòng)，形成所需成品的內(nèi)徑。工作時(shí)，加熱的坯料4通過(guò)輸送輥道被運(yùn)送到回轉(zhuǎn)平臺(tái)34上， 一側(cè)抵于所 回轉(zhuǎn)平臺(tái)中心的凸臺(tái)341側(cè)，夾緊裝置2工作，夾住另側(cè)料頭41，如圖6所示; 壓料裝置1的移動(dòng)機(jī)架11在推動(dòng)液壓缸的作用下沿其導(dǎo)軌15前移，將壓輥13 置于坯料4上方，此時(shí)，壓輥13應(yīng)為最高位置，提升液壓缸14下降，將壓輥 13壓到坯料4上，并壓住料寬一半。壓輥13采用錐輥形式，壓住坯料，此結(jié)構(gòu) 使坯料4受到一個(gè)向心力，并增大了坯料4外側(cè)張力，使坯料4易于回轉(zhuǎn)。同 時(shí)，通過(guò)電機(jī)31帶動(dòng)減速機(jī)32，將輸出扭矩傳遞到回轉(zhuǎn)平臺(tái)34上，驅(qū)動(dòng)整個(gè) 回轉(zhuǎn)平臺(tái)34轉(zhuǎn)動(dòng)。夾緊裝置2位于回轉(zhuǎn)臺(tái)架固定安裝于回轉(zhuǎn)臺(tái)架34下，當(dāng)回 轉(zhuǎn)臺(tái)架34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)夾緊裝置2與之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)坯料4受拉，緊貼回轉(zhuǎn) 臺(tái)架凸臺(tái)341 —起轉(zhuǎn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)一周即將坯料形成一個(gè)閉環(huán)結(jié)構(gòu)，同時(shí)回 轉(zhuǎn)平臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)，打開夾緊液壓缸21，夾緊塊22松開坯料料頭41;提 升液壓缸14反向升起，壓輥13被提起；推動(dòng)液壓缸反向工作，帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)架 11沿導(dǎo)軌15移離回轉(zhuǎn)平臺(tái)34;隨后借助托料裝置取下已成閉環(huán)結(jié)構(gòu)的成型坯 料；并將其接口處焊接后空冷。即完成了大型法蘭的制造成型過(guò)程。
以上所述，僅為木實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范 圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都 應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種大型法蘭成型設(shè)備，其特征在于它包括壓料裝置、夾緊裝置和回轉(zhuǎn)裝置，所述壓料裝置包括移動(dòng)機(jī)架、滑塊、壓錕和提升液壓缸，所述夾緊裝置包括夾緊液壓缸和夾緊塊，所述回轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)、減速器、回轉(zhuǎn)平臺(tái)和托輥；所述壓料裝置的移動(dòng)機(jī)架下包括導(dǎo)軌，移動(dòng)機(jī)架在推動(dòng)液壓缸作用下沿導(dǎo)軌橫移至回轉(zhuǎn)平臺(tái)一側(cè)；所述提升液壓缸固定安裝于移動(dòng)機(jī)架上，所述滑塊與提升液壓缸的活塞桿固定聯(lián)接并與移動(dòng)機(jī)架的立臂內(nèi)側(cè)通過(guò)耐磨板貼合滑動(dòng)，所述耐磨板固定連接于所述立臂內(nèi)側(cè)表面；所述壓輥為錐輥形式，其兩端通過(guò)銷軸連接于滑塊的兩端并由軸承支承繞著所述銷軸旋轉(zhuǎn)；所述壓輥軸線與回轉(zhuǎn)平臺(tái)的夾角大于0°，并在50°以內(nèi)；所述夾緊液壓缸固定連接于回轉(zhuǎn)平臺(tái)的下方，夾緊塊與夾緊液壓缸的活塞桿固定聯(lián)接；所述電機(jī)帶動(dòng)減速器，通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)將輸出扭矩傳遞到回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，回轉(zhuǎn)平臺(tái)下由托輥支承，回轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心包括一個(gè)控制內(nèi)徑的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與回轉(zhuǎn)平臺(tái)是一體的結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型法蘭成型設(shè)備，其特征在于所述壓輥軸線 與回轉(zhuǎn)平臺(tái)的夾角為30。 45° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型法蘭成型設(shè)備，其特征在于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái) 上安裝有接近開關(guān)或編碼器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大型法蘭成型設(shè)備，它包括壓料裝置、夾緊裝置和回轉(zhuǎn)裝置，壓料裝置用于壓住加熱坯料4，防止坯料翹起，并給坯料一個(gè)彎曲力，便于其回轉(zhuǎn)彎曲；夾緊裝置固定安裝于回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)平臺(tái)下，隨回轉(zhuǎn)平臺(tái)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)其夾緊坯料，使坯料形成閉環(huán)；回轉(zhuǎn)裝置使坯料貼緊所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的凸臺(tái)隨回轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，形成所需成品的內(nèi)徑。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工效率高、成材率高、節(jié)能降耗的特點(diǎn)，可廣泛用于工程機(jī)械、石油化工、風(fēng)力發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域的大型法蘭生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)B21H1/00GK201291278SQ200820219628
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者張守云, 祖大偉, 蔡金龍 申請(qǐng)人:大連華銳股份有限公司