專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自動(dòng)排屑鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)排屑鉆頭，特別是適用于橡膠、聚胺脂 及軟質(zhì)材料的鉆孔的鉆頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)橡膠、聚胺脂及軟質(zhì)材料的圓形孔的加工所用的 鉆頭， 一般情況下，都是使用麻花鉆或者其它特殊結(jié)構(gòu)的鉆頭。由于 麻花鉆適用于硬質(zhì)材料的鉆孔加工，但是對(duì)于象橡膠、聚胺脂及軟質(zhì) 材料的圓形孔的加工來(lái)說(shuō)，則適合于金屬加工的刀具參數(shù)無(wú)法滿(mǎn)足其 需要，其加工出來(lái)的產(chǎn)品，也會(huì)產(chǎn)生變形，扭曲，無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品的技 術(shù)要求，外觀效果也較差。
加工橡膠、聚胺脂及軟質(zhì)材料的零件或者打孔， 一般都采用手 工排屑，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排屑也就不能實(shí)現(xiàn)零件的連續(xù)加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭無(wú)法滿(mǎn)足加工橡膠、聚胺脂及軟質(zhì)材 料的需要，無(wú)法滿(mǎn)足連續(xù)加工中的排屑問(wèn)題，本實(shí)用新型提出如下技 術(shù)方案
一種自動(dòng)排屑鉆頭，由切削刃部分，排屑部分及鉆柄部分組成 所述切削刃部分由切屑刃、韌帶及排屑槽組成一個(gè)空心的圓柱體部分 頭部，空心圓柱體部分頭部與排屑部分的空心圓柱體相連接，且切削刃部分空心圓柱體部分的孔與排屑部分的空心圓柱體部分的內(nèi)孔相 連通，排屑部分的垂直截面是一個(gè)空心的圓柱體被切除了至少一塊截 面的結(jié)構(gòu)，排屑部分的空心圓柱體與呈回旋體鉆柄部分相連接，切削 刃部分，排屑部分的空心圓柱體與呈回旋體鉆柄部分同軸設(shè)置。
所述的切削刃的刃外端為倒角60度 70度，刃口的粗糙度的值 《0.8 1.6，切削刃部分的后端與桿部前端相連，單面刃口12 15 度。所述排屑部分內(nèi)孔直徑大于切削刃部分的中間孔的直徑，排屑部 分內(nèi)孔長(zhǎng)度大于或等于一個(gè)零件的厚度，排屑部分的前后方向各設(shè)置 有排屑的槽或者孔。
所述的切削刃在切削刃部分的圓周上排列，不少于兩條。
本發(fā)明是一種自動(dòng)排屑鉆頭，但不同于目前現(xiàn)在技術(shù)的實(shí)心鉆 頭，鉆頭在鉆削轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切屑物隨著鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)沿圓周切線(xiàn)方向運(yùn)行， 切削物過(guò)長(zhǎng)時(shí)，會(huì)纏繞在鉆頭或者工件上作圓周運(yùn)動(dòng)，容易劃傷產(chǎn)品 及其已加工好的產(chǎn)品表面，這時(shí)需要人工用其它工具去去除。對(duì)人和 設(shè)備都存在不安全的因素；另外現(xiàn)有技術(shù)的麻花鉆頭無(wú)法完成對(duì)軟質(zhì) 材料和薄板材料產(chǎn)品的孔和圓形零件的加工，顯露出自身存在的點(diǎn)。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在軟質(zhì)材料上鉆、劃孔， 而又能自動(dòng)排屑，保證其零件的粗糙度，適合于橡膠板及聚胺脂等軟 質(zhì)材料圓孔的加工的鉆頭。自動(dòng)排屑空心鉆是安裝在鉆孔機(jī)、裝訂機(jī) 等設(shè)備上，對(duì)紙張、塑料薄膜、皮革等軟質(zhì)材料進(jìn)行鉆孔或沖孔的工 具。如軟質(zhì)纖維、塑料袋等的打孔都可使用。
發(fā)明效果在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用本實(shí)用新型后，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排屑，提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率、能加工軟質(zhì)材料的圓形零件。

圖l為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本實(shí)用新型的側(cè)向示意圖 圖3為本實(shí)用新型俯視示意圖具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做近一步說(shuō)明
如圖l-圖2所示， 一種自動(dòng)排屑鉆頭由切屑刃部分1、頭部2、 桿部空心圓柱體部分3、排屑部分4、鉆柄部分5為基本單元組成
切屑刃部分1與頭部2相連，頭部2與桿部空心圓柱體部分3相連， 桿部空心圓柱體部分3的中間是排屑部分4，桿部空心圓柱體部分3 的后端尾部5相連，6為桿部空心圓柱體部分3所切除的部分，如圖 3所示。
切屑刃部分l、頭部2、桿部空心圓柱體部分3、排屑部分4、尾 部5連成一個(gè)整體，幾部分同軸設(shè)置。
切屑刃部分1前段有刃，厚刃度》0. 5mm，切屑刃部分1中間有 孔，其孔與頭部2、排屑部分4中間的孔相通，切屑刃部分l外端為 倒角，單面刃口12到15度，倒角^60度，粗糙度《0.8，頭部2空 心壁厚》0.5mm，空心壁粗糙度《1.6，頭部2的后端與桿部3前端 相連，頭部2外圓粗糙度《3.2。
排屑部分4位于桿部空心圓柱部分3的中間，桿部空心圓柱體部 分3的后端與尾部5相連，排屑部分4內(nèi)孔徑>5/4倍頭部2的內(nèi)孔尺寸，排屑部分4前后各有寬度《22/12倍頭部2的內(nèi)孔、長(zhǎng)度《3/2 倍頭部2的內(nèi)孔及兩尺寸內(nèi)孔組成的槽孔；
尾部5的前端與桿部空心圓柱體部分3的后端相連，尾部5為實(shí) 心，尾部5的尺寸^5/6倍頭部2的內(nèi)孔，外圓粗糙度《3.2。
本發(fā)明的工作過(guò)程將自動(dòng)排屑鉆頭的尾部裝配與鉆頭器具的夾 頭中，并固定鎖緊，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)夾頭中的自動(dòng)排屑鉆頭高速旋轉(zhuǎn)， 壓向被加工零件，自動(dòng)或手動(dòng)給進(jìn)加工量，再不斷重復(fù)這個(gè)過(guò)程，實(shí) 現(xiàn)孔加工和自動(dòng)排屑的同時(shí)進(jìn)行、或?qū)崿F(xiàn)軟質(zhì)材料上鉆孔、加工軟質(zhì) 材料的圓形零件加工自動(dòng)排出的同時(shí)進(jìn)行。
1、 案例1:
2003年2月，在顯像管制造廠框架機(jī)修應(yīng)用本實(shí)用新型。
使用設(shè)備國(guó)內(nèi)公司制造設(shè)備臺(tái)鉆；
工作過(guò)程將本實(shí)用新型自動(dòng)排屑鉆頭裝入臺(tái)鉆設(shè)備的里面夾頭
中，固定后，將待加工的橡膠板放置于臺(tái)鉆工作面，將臺(tái)鉆轉(zhuǎn)數(shù)定在
400轉(zhuǎn)以上，開(kāi)動(dòng)電源，橡膠板的孔就加工成型，橡膠屑就從排屑孔
中排出。
其效果2003年2月至2003年4月底日產(chǎn)量7200件(三臺(tái)設(shè) 備)，40工作日產(chǎn)共288000件。經(jīng)過(guò)對(duì)該批產(chǎn)品的專(zhuān)檢，無(wú)一產(chǎn)生 框架底面的擦傷，外觀不良，產(chǎn)品合格率100%，組合螺釘未出現(xiàn)明 顯摩擦傷痕。而在未應(yīng)用本技術(shù)之前，產(chǎn)品框架底面擦傷引起的不良 品率平均達(dá)85%并且無(wú)法消除。
2、 案例二2003年2月11日開(kāi)始，在彩色顯像管廠框架組件焊接工序應(yīng)用 本實(shí)用新型。
案例構(gòu)成國(guó)產(chǎn)64cmFS焊接機(jī)器，汽缸的行程限位，滑動(dòng)軸承 的限位螺釘全部更換為本實(shí)用新型的鉆頭加工的組合螺釘。
2008年3月11日開(kāi)始至2008年11月底，利用本實(shí)用新型的自 動(dòng)排屑鉆頭加工的組合螺釘，日產(chǎn)量7200件，滑動(dòng)軸承的限位螺釘 全部更換為本實(shí)用新型的鉆頭加工的組合螺釘后，設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)， 經(jīng)過(guò)對(duì)該設(shè)備的汽缸滑動(dòng)軸承，組合螺釘進(jìn)行每周兩次的專(zhuān)檢，汽缸、 滑動(dòng)軸承，組合螺釘進(jìn)行每周兩次的專(zhuān)檢，汽缸滑動(dòng)軸承，組合螺釘 未見(jiàn)有磨損，設(shè)備運(yùn)動(dòng)精度和螺釘?shù)南尬痪染_，未有下降。而在 同期以往年份月之間，在3月至11月，螺釘因磨損更換，每季度更 換頻度2次，軸承和汽缸的損壞每季度2次、損壞率30%。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)排屑鉆頭，由切削刃部分(1)，排屑部分(4)及鉆柄部分(5)組成，其特征在于所述切削刃部分(1)由切屑刃、韌帶及排屑槽組成一個(gè)空心的圓柱體部分頭部(2)，頭部(2)與排屑部分的空心圓柱體(3)相連接，且切削刃部分(1)空心圓柱體部分的孔與排屑部分(4)的空心圓柱體部分的內(nèi)孔相連通，排屑部分(4)的垂直截面是一個(gè)空心的圓柱體被切除了至少一塊截面(6)的結(jié)構(gòu)，排屑部分的空心圓柱體(3)與呈回旋體鉆柄部分(5)相連接，切削刃部分(1)，排屑部分(4)的空心圓柱體與呈回旋體鉆柄部分(5)同軸設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排屑鉆頭，其特征在于所述的 切削刃的刃外端為倒角60度 70度，刃口的粗糙度在《0.8 1.6， 切削刃部分的后端與桿部前端相連，單面刃口 12 15度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排屑鉆頭，其特征在于所述排屑 部分(4)內(nèi)孔直徑大于切削刃部分的中間孔的直徑，排屑部分(4)內(nèi)孔 長(zhǎng)度大于或等于一個(gè)零件的厚度，排屑部分(4)的前后方向各設(shè)置有 排屑的槽或者孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)排屑鉆頭，其特征在于所述的 切削刃在切削刃部分(1)的圓周上排列，不少于兩條。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)排屑鉆頭，特別是適用于橡膠、聚胺酯及軟質(zhì)材料的圓形零件鉆孔用的鉆頭，所述鉆頭由切屑刃、頭部、桿部、排屑、尾部為同軸基本單元組成，其中切屑刃與頭部相連，頭部中間部位設(shè)有孔，頭部與桿部相連，桿部的中間有排屑機(jī)構(gòu)，桿部的后端尾部相連刃前段有刃，刃口12到15度，切屑刃中間有孔，其孔與頭部、排屑中間孔相通刃外端為倒角，頭部的后端與桿部前端相連，排屑位于桿部中間，桿部后端與尾部相連，排屑內(nèi)孔，排屑前后各有槽孔，尾部的前端桿部的后端相連，尾部為實(shí)心。
文檔編號(hào)B23B51/00GK201333547SQ20082022834
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
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