專利名稱：一種輥式?jīng)_孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打孔裝置，特別是一種輥式?jīng)_孔機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的沖孔工藝大都是使用機(jī)械沖床間斷式手動(dòng)或半自動(dòng)沖孔，存在巨大的安全 隱患，加工效率低，噪聲污染嚴(yán)重，且被加工件不是連續(xù)不斷的，料頭的損耗較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種輥式?jīng)_孔機(jī)，它不僅可以無級(jí)調(diào)速，加工效率高， 安全性好，而且不存在料頭損耗，無噪聲。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的技術(shù)方案是 一種輥式?jīng)_孔機(jī)，包括設(shè)置在凸模塊模圈內(nèi) 的凸模塊、設(shè)置在凹模塊模圈內(nèi)的凹模塊，以及由轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)驅(qū)動(dòng)的凸模輥與凹模棍，其特征在于凸模塊模圈與凹模塊模圈分別套于凸模輥 與凹模棍的懸臂端上，并由鎖緊機(jī)構(gòu)固定，凸模塊與凹模塊相嚙合。
而且所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是減速齒輪組，以及分別設(shè)置在凸模輥與凹模棍上并嚙合的 同步齒輪組。
而且所述的鎖緊機(jī)構(gòu)是液壓螺母。
而且所述的轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置是液壓馬達(dá)。
而且所述的轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置是變頻電機(jī)。
而且凸模塊模圈與凹模塊模圈的兩側(cè)沿軸向具有夾送輪D
而且凸模輥與凹模棍設(shè)置在輥箱內(nèi)，該輥箱與機(jī)架連接。而且凹模輥的懸臂端內(nèi)具有空腔，有凸輪軸設(shè)置在該空腔內(nèi)；凹模輥的懸臂端上 沿徑向具有通孔，有與凸輪軸相配合的頂桿設(shè)置在該通孔內(nèi)。 而且機(jī)架上還具有導(dǎo)料立輥以及導(dǎo)料架。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于l.運(yùn)行節(jié)拍可按配套節(jié)奏要求，進(jìn)行自動(dòng)控制無級(jí)的調(diào) 速。2.整個(gè)加工過程都是自動(dòng)完成，無須手動(dòng)，加工效率高，安全性好。3.被加工
件連續(xù)不斷地進(jìn)入機(jī)身內(nèi)，沒有料頭損耗。4.孔由模具擠壓而成，無噪聲；孔位精度咼。


圖1是輥式?jīng)_孔機(jī)的主視圖的剖視圖。 圖2是輥式?jīng)_孔機(jī)俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是凹模輥的局部放大圖。
具體實(shí)施方式

參見圖1 3，以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。 圖中2.凹模塊,3.凸模塊，4.凸模塊模圈，5.凹模塊模圈，6.液壓螺母，7.夾送輪,8. 凸輪軸，9.頂桿，10.凹模輥，11.凸模輥，12.輥箱，13.第一減速齒輪，14.第二減速齒 輪，15.同歩齒輪，16.轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置，17.導(dǎo)料架，18.導(dǎo)料立輥。
本實(shí)用新型涉及一種打孔裝置，特別是一種輥式?jīng)_孔機(jī)，包括設(shè)置在凸模塊模圈 4內(nèi)的凸模塊3、設(shè)置在凹模塊模圈5內(nèi)的凹模塊2，以及由轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置 16通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的凸模輥11與凹模棍10，其特征在于凸模塊模圈4與凹模 塊模圈5分別套于凸模輥11與凹模棍10的懸臂端上，并由鎖緊機(jī)構(gòu)固定，凸模塊 3與凹模塊2相嚙合。被加工料從兩輥夾縫處送入，轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置16啟動(dòng)后兩輥開始相對(duì)同步
轉(zhuǎn)動(dòng)，夾送輪7將被加工料夾送行走，凸、凹模塊2、 3隨輥旋轉(zhuǎn)嚙合沖剪帶料完 成打孔。孔由模具擠壓而成，無噪聲。
而且所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是減速齒輪組，以及分別設(shè)置在凸模輥11與凹模棍10上并 嚙合的同步齒輪組。
轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置16的動(dòng)力依次通過第一減速齒輪13，第二減速齒輪14傳 遞到主動(dòng)輥上，再經(jīng)過套于主動(dòng)輥與被動(dòng)輥上并嚙合的同步齒輪組，將動(dòng)力傳遞到 被動(dòng)輥上。
被動(dòng)輥上的同步齒輪最好選用可調(diào)側(cè)隙的同步齒輪，并采用二套徑向可調(diào)鍵進(jìn)行 定位傳遞扭矩。
進(jìn)一步的技術(shù)方案可以是所述的鎖緊機(jī)構(gòu)是液壓螺母6。
使用液壓螺母6可以實(shí)現(xiàn)工件之間的無縫連接，調(diào)整，維護(hù)方便,提高加工精度， 減少磨損，延長使用壽命。
而且所述的轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置16是液壓馬達(dá)。 而且所述的轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置16是變頻電機(jī)。
無論選用液壓馬達(dá)還是變頻電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置，都可以實(shí)現(xiàn)輥式?jīng)_孔機(jī)的無級(jí)變速。
而且凸模塊模圈4與凹模塊模圈5的兩側(cè)沿軸向具有夾送輪7。 夾送輪用于帶動(dòng)被加工料行走，該夾送輪7可選用PU材料制成。 進(jìn)一步的技術(shù)方案也可以是凸模輥11與凹模輥10設(shè)置在輥箱12內(nèi)，該輥箱12 與機(jī)架連接。而且凹模輥10的懸臂端內(nèi)具有空腔，有凸輪軸8設(shè)置在該空腔內(nèi)；凹模輥10的 懸臂端上沿徑向具有通孔，有與凸輪軸8相配合的頂桿9設(shè)置在該通孔內(nèi)。
被沖下的落料隨輥旋轉(zhuǎn)時(shí)由頂桿9底部隨凸輪軸8作偏心移動(dòng)將落料推出凹模 塊2。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是機(jī)架上還具有導(dǎo)料立輥18以及導(dǎo)料架17。 設(shè)置導(dǎo)料立輥18以及導(dǎo)料架17，保證被加工料的平穩(wěn)輸送。
權(quán)利要求1.一種輥式?jīng)_孔機(jī)，包括設(shè)置在凸模塊模圈內(nèi)的凸模塊、設(shè)置在凹模塊模圈內(nèi)的凹模塊，以及由轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的凸模輥與凹模棍，其特征在于凸模塊模圈與凹模塊模圈分別套于凸模輥與凹模棍的懸臂端上，并由鎖緊機(jī)構(gòu)固定，凸模塊與凹模塊相嚙合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥式?jīng)_孔機(jī)，其特征在于:所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是減速齒 輪組，以及分別設(shè)置在凸模輥與凹模棍上并嚙合的同步齒輪組。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥式?jīng)_孔機(jī)，其特征在于所述的鎖緊機(jī)構(gòu)是液壓螺母。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥式?jīng)_孔機(jī)，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置是液壓馬達(dá)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥式?jīng)_孔機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置是變頻電機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種輥式?jīng)_孔機(jī)，其特征在于凸模塊 模圈與凹模塊模圈的兩側(cè)沿軸向具有夾送輪。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種輥式?jīng)_孔機(jī)，其特征在于凸模輥 與凹模棍設(shè)置在輥箱內(nèi)，該輥箱與機(jī)架連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種輥式?jīng)_孔機(jī)，其特征在于凹模輥 的懸臂端內(nèi)具有空腔，有凸輪軸設(shè)置在該空腔內(nèi)；凹模輥的懸臂端上沿徑向具有通 孔，有與凸輪軸相配合的頂桿設(shè)置在該通孔內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輥式?jīng)_孔機(jī)，其特征在于:機(jī)架上還具有導(dǎo)料立輥以 及導(dǎo)料架。
專利摘要一種輥式?jīng)_孔機(jī)，包括設(shè)置在凸模塊模圈內(nèi)的凸模塊、設(shè)置在凹模塊模圈內(nèi)的凹模塊，以及由轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的凸模輥與凹模棍，其獨(dú)到之處在于凸模塊模圈與凹模塊模圈分別套于凸模輥與凹模棍的懸臂端上，并由鎖緊機(jī)構(gòu)固定，凸模塊與凹模塊相嚙合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它不僅可以無級(jí)調(diào)速，加工效率高，安全性好，而且不存在料頭損耗，無噪聲。
文檔編號(hào)B21D43/04GK201333723SQ200820230488
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者肅 嚴(yán), 偉 彭, 李吉華, 梁楚雄, 程燦軍 申請(qǐng)人:武漢華翰液動(dòng)機(jī)械有限責(zé)任公司