專利名稱:一種新型推料裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型屬于板帶軋機機組輔助裝置,特別適用于鋁帶熱軋機組中的剪 后輥道單體中的一種新型推料裝置。
背景技術:
在現(xiàn)有的鋁帶熱軋機組中,傳統(tǒng)的做法是重型液壓剪完成剪切后,靠布置
在重剪前、后的導板2翻轉后,使料頭及料尾分別落入各自的料箱l中,如附圖 1,這種布置不但需要兩個料箱,成本增加,而且假如導板2與重型剪接口尺寸 稍有不妥,導板與重型剪就發(fā)生干涉,影響剪子正常工作。
發(fā)明內容
為了克服上述傳統(tǒng)裝置存在的問題,本實用新型提供一種新型推料裝置, 工作時,導板與重型剪不會發(fā)生干涉,保證重型液壓剪正常工作,節(jié)約成本。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實用新型采用如下技術方案
所述的一種新型推料裝置,包括共用料箱、重型剪出入口輥道、弧形推 料裝置,在重型剪液壓入口輥道的下方設置有共用料箱,重型液壓剪出口輥道 下方設置有一個.弧形推料裝置。
.所述的一種新型推料裝置,由重型液壓剪出口輥道的輥道架兩側各設置一 個弧形導軌,弧形導軌之間設有弧形導板,導板上兩邊分別設有若干個滾輪, 滾輪插入導軌內,導板上兩邊還設有與弧形導軌接觸的若干個導向輪,導板的 下面固定有液壓缸。
由于采用如上所述的技術方案,本實用新型具有如下優(yōu)越性
該一種新型推料裝置,采用剪前、剪后輥道共用一個廢料箱,既經濟又實用。 剪后輥道固定在重型剪框架上,結構緊湊、新穎,同時也減少了機組基礎布置的難 度。工作時,導板與重型剪不會發(fā)生干涉,保證重型液壓剪正常工作。
圖1為現(xiàn)有的推料裝置結構示意圖; 圖2為新型推料裝置結構示意圖; 圖3為弧形推料裝置結構示意圖; 圖4為圖3的C-C圖; 圖5為圖3的H-H圖中l(wèi).料箱;2.導板;3.入口輥道;4.出UI輥道;5.弧形推料裝置;6. 滾輪;7弧形導軌;8導向輪;9弧形導板;10重型液壓剪。
具體實施方式
如圖2、 3、 4、 5中所示該一種新型推料裝置,導板與重型剪不會發(fā)生干 涉。其結構包括共用料箱(1)、重型剪出入口輥道、弧形推料裝置(5),在 重型液壓剪入口輥道(3)的下方設置有共用料箱(1),重型液壓剪出口輥道下 方設置有一個弧形推料裝(5)置。
弧形推料裝置(5)由重型液壓剪出口輥道(4)的輥道架兩側各設置一個 弧形導軌(7),弧形導軌(7)之間設有一弧形導板(9),弧形導板(9)上固 定有6個滾輪(6),均分兩邊插入弧形導軌(7)內,以使導板行走;弧形導板 (9)上兩邊還設有與弧形導軌接觸的4個個導向輪(8),以保證導板更好地沿 導軌行走。而導板的行走靠固定在弧形導板K面的液壓缸來實現(xiàn)。
工作時,先將共用料箱(1)布置在重型剪入口輥道的下方;先剪料尾,入 口輥道(3)移開,料頭尾部落入料箱(1)中;再剪料頭,剪子工作時輥道停 止運行,剪完料后,這時靠布置在重型液壓剪出口輥道(4)下方弧形推料裝置 (5)上的一個弧形導板(9)將料頭推下,讓其自動滑入料箱(1)中。其過程 是液壓缸開始運行,這時,弧形導板(9)亦隨液壓缸一起行走,待行程走完, 弧形導板(9)上的鉸鏈板和料尾接觸并將其推下,讓其自動滑入料箱中。而后 液壓缸反向縮回,直至弧形導板(9)恢復原位,重型液壓剪(10)的剪切過程 就全部結束,輥道再正常運行。
權利要求1、一種新型推料裝置,包括共用料箱(1)、重型剪出入口輥道、其特征在于弧形推料裝置(5),在重型液壓剪(10)入口輥道(3)的下方設置有共用料箱(1),重型液壓剪(10)出口輥道下方設置有一個.弧形推料裝置(5)。
2、 根據權利要求1所述的一種新型推料裝置,其特征在于弧形推料裝置(5) 由重型液壓剪(10)出口輥道(4)的輥道架兩側各設置一個弧形導軌(7),弧形 導軌(7)之間設有一弧形導板(9),弧形導板(9)上兩邊分別設有若干個滾輪(6),滾輪插入弧形導軌(7)內,弧形導板(9)上兩邊還設有與弧形導軌接觸 的若干個導向輪(8),弧形導板(9)的下面固定有液壓缸。
專利摘要本實用新型公開一種新型推料裝置,包括共用料箱(1)、重型剪出入口輥道、弧形推料裝置(5),在重型液壓剪(10)入口輥道(3)的下方設置有共用料箱(1),重型液壓剪(10)出口輥道下方設置有一個弧形推料裝置(5)。該推料裝置采用剪前、剪后輥道共用一個廢料箱,既經濟又實用。剪后輥道固定在重型剪框架上,結構緊湊、新穎,同時也減少了機組基礎布置的難度。工作時,導板與重型剪不會發(fā)生干涉,保證重型液壓剪正常工作。
文檔編號B21B15/00GK201300142SQ20082023094
公開日2009年9月2日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權日2008年12月8日
發(fā)明者張美娟, 霍聰俐 申請人:中色科技股份有限公司