專利名稱：一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及有色金屬加工領域，主要是鋁板帶箔材軋機中輔助穿帶的 裝置，特別是一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置。
背景技術：
在鋁板帶箔軋機生產(chǎn)中，每更換一巻帶材，都需要進行穿帶工作。所謂穿 帶工作，是將料巻從開巻機打開后，使料頭以較低的速度，沿設備排列順序依 次穿過，到達巻取機巻筒，并在巻筒上纏繞幾圈。
穿帶過程中，帶材要通過許多"門框形"設備，并且"門框"的高度L較 小， 一般在200 250mm間，見附圖1。當帶材料頭有翹頭現(xiàn)象時，料頭會順前 進方向，越翹越高，最終和"門框形"設各碰撞，導致穿帶工作失敗甚至損壞 設備。在實際生產(chǎn)中，必須有操作手準備一根一定長度的鋼棒，當發(fā)現(xiàn)帶材料 頭有翹頭現(xiàn)象時，要及時用鋼棒仲到料頭上方，將翹起的料頭壓下去進行導正， 從而保證料頭順利通過各個"門框形"設備，最終完成穿帶。從中看出，穿帶 過程的順利與否完全靠操作手的經(jīng)驗與責任心，使穿帶質(zhì)量不穩(wěn)定。且在操作 手使用鋼棒的過程中，還有可能造成設備損壞或人員傷害。
故穿帶過程有如下缺點
1) 穿帶周期長，降低設備利用率；
2) 需要有專門的操作手觀察料頭情況，輔助穿帶，增加人力成本，降低系 統(tǒng)穩(wěn)定性；
3) 在穿帶過程中有設備損壞及人員傷害隱患。 發(fā)明內(nèi)容
為克服上述穿帶過程存在的問題，本實用新型提供一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置，有效解決了人工輔助穿帶過程的各種問題，能極大滿足生產(chǎn)工 藝，使用方便有效。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案
所述的一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置，包括橫梁式限位檔塊、鉸 接式橫梁、導正板；導正板一端設置有只許導正板順時針旋轉到水平位置后停 止旋轉的橫梁式限位檔塊，限位檔塊通過螺栓把合在門框形設備兩側的鋼板壁 上；導正板通過鉸接橫梁軸承座連接在門框形設備兩側的鋼板壁上。
所述的一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置，限位檔塊為矩形橫截面的橫梁。
所述的一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置，鉸接橫梁為軸承座連接。 所述的種對翹頭帶材自動進行導正的裝置，導正板上設置有一個引導長
度區(qū)A， 一個喇叭口區(qū)B。
由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性 該一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置，釆用有一個引導長度區(qū)A， 一個
喇叭口區(qū)B的導正板。使穿帶過程順利，質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，減輕了設備損
壞或操作人員傷害，減少了操作手對穿帶的干預程度，降低勞動強度，增加了 設備的系統(tǒng)可靠性及穩(wěn)定性，實現(xiàn)一鍵式自動化操作。其結構簡單，制造成本 低、安裝使用及維護方便，保護了設備，增加了設備的利用率。

圖1為門框形設備的結構示意圖2為導正裝置與門框形設備的結構配合示意圖中l(wèi)一限位檔塊；2 —鉸接式橫梁；3—導正板；4—門框形設備；5 —帶材。
具體實施方式
如附圖2中所示該一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置，主要由橫梁式限位檔塊(1)、鉸接式橫梁(2)、導正板(3)構成。限位檔塊(1)為矩形橫
截面的橫梁，限位檔塊通過鉸接橫梁連接導正板。限位檔塊通過螺栓把合在門
框形設備(4)兩側的鋼板壁上；導正板(3)通過鉸接式橫梁(2)軸承座連接 在門框形設備兩側的鋼板壁上，鉸接式橫梁(2)為軸承座連接。
導正板(3) —端設置的限位檔塊(1)，只允許導正板(3)繞鉸接式橫梁 (2)旋轉一定的角度，尤其是限制導正板(3)順時針旋轉到水平位置后停止 旋轉。導正板(3)具有喇叭口區(qū)B，引導區(qū)A組成。喇叭口 B的作用是增大 導正板(3)的導正區(qū)域，喇叭口 B斜度為10~15度，喇叭口 B長度要適當， 以能夠滿足生產(chǎn)帶材的翹頭狀況為宜，翹頭越嚴重，喇叭口B長度越長， 一般 為200mm左右。引導區(qū)A的長度，取決于克服帶材翹頭所需力的大小，在導 正板(3)厚度一定的情況下，力越大，引導區(qū)A的長度越長。
工作時，將所述的一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置固定在門框形設備 (4)的前面，并注意對引導區(qū)A適當修形，在引導區(qū)A的末端，做了彎折， 使料頭更易通過"門框形"設備。
當穿帶時，若翹頭程度小，帶材(5)可以直接穿過門形框設備(4)，順利 完成穿帶，此為生產(chǎn)工藝所追求的理想狀況；若帶材翹頭程度嚴重，帶材(5) 首先碰到導正板(3)，導正板(3)在帶材前進推力的推動下，會繞鉸接式橫梁 (2)逆時針旋轉。帶材(5)每前進一點，導正板(3)逆時針旋轉角度就增加 一點，隨著帶材(5)進入導正板(3)引導區(qū)A的長度的增加，導正板(3) 會對帶材(5)有一個逐漸增加的向下的壓力，使帶材料頭翹起程度減小，并引 導帶材到達門框形設備，使帶材(5)順利通過門框，完成穿帶。
權利要求1、一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置，其特征在于包括橫梁式限位檔塊、鉸接式橫梁、導正板；導正板(3)一端設置有只許導正板順時針旋轉到水平位置后停止旋轉的橫梁式限位檔塊(1)，限位檔塊通過螺栓把合在門框形設備(4)兩側的鋼板壁上；導正板(3)通過鉸接式橫梁(2)軸承座連接在門框形設備兩側的鋼板壁上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置，其特征在于: 限位檔塊(1)為矩形橫截面的橫梁。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置，其特征在于-鉸接式橫梁(2)為軸承座連接。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置，其特征在于: 導正板(3)上設置有一個引導長度區(qū)A， 一個喇叭口區(qū)B。
專利摘要本實用新型公開一種對翹頭帶材自動進行導正的裝置，包括橫梁式限位擋塊、鉸接式橫梁、導正板；導正板(3)一端設置有只許導正板順時針旋轉到水平位置后停止旋轉的橫梁式限位擋塊(1)，限位擋塊通過螺栓把合在門框形設備(4)兩側的鋼板壁上；導正板(3)通過鉸接式橫梁(2)軸承座連接在門框形設備兩側的鋼板壁上。該裝置使穿帶過程順利，質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，減輕了設備損壞或操作人員傷害，減少了操作手對穿帶的干預程度，降低勞動強度，增加了設備的系統(tǒng)可靠性及穩(wěn)定性，實現(xiàn)一鍵式自動化操作。其結構簡單，制造成本低、安裝使用及維護方便，保護了設備，增加了設備的利用率。
文檔編號B21B39/14GK201300149SQ20082023094
公開日2009年9月2日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權日2008年12月8日
發(fā)明者程建國, 陳春燦 申請人:中色科技股份有限公司