專利名稱：?jiǎn)伍_(kāi)關(guān)立卷位置檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋鋼檢測(cè)器具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于檢測(cè)熱軋鋼板立巻 中心位置是否超差的裝置。
背景技術(shù)：
目前，有的熱軋帶鋼廠使用的鋼巻中心位置檢測(cè)裝置，是由一個(gè)液壓缸、 一個(gè)圓盤(pán)和設(shè)于圓盤(pán)上的三個(gè)極限開(kāi)關(guān)組成的。圓盤(pán)上的三個(gè)極限開(kāi)關(guān)均勻布 置在以液壓缸軸線為中心的圓周上，該圓周直徑為鋼巻內(nèi)徑減去允許的中心偏 差，而液壓缸的軸線為鋼巻理論中心線的位置。當(dāng)實(shí)際檢測(cè)時(shí)，僅以三個(gè)極限
開(kāi)關(guān)所在的3個(gè)點(diǎn)確定鋼巻中心的偏移量，在圓周方向上偏差很大，只在三個(gè)
檢測(cè)點(diǎn)的方向上的檢測(cè)值與實(shí)際值相同，其他方向均有偏差。另外，原有的檢 測(cè)裝置采用的是開(kāi)關(guān)不發(fā)信號(hào)即可判定鋼巻中心位置準(zhǔn)確，這種設(shè)定方式與開(kāi) 關(guān)損壞時(shí)無(wú)信號(hào)的狀態(tài)相同，因此當(dāng)開(kāi)關(guān)損壞時(shí)極易發(fā)生誤判斷，從而導(dǎo)致鋼 巻實(shí)際位置超差，給后續(xù)作業(yè)帶來(lái)諸多麻煩，甚至造成不必要的損失。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述問(wèn)題，旨在提供一種鋼巻位置檢測(cè)準(zhǔn)確， 且不會(huì)發(fā)生誤判斷的立巻位置檢測(cè)裝置。
為此，本實(shí)用新型所采取的解決方案為-
一種單開(kāi)關(guān)立巻位置檢測(cè)裝置，包括液壓缸和圓盤(pán)，在圓盤(pán)下表面增設(shè)一 個(gè)與液壓缸中心軸線重合的圓環(huán)形凸臺(tái)，在圓盤(pán)上表面一端設(shè)置一個(gè)極限開(kāi)關(guān)
和極限頂桿。
凸臺(tái)外圓半徑尺寸為所測(cè)鋼巻內(nèi)圓半徑減去標(biāo)準(zhǔn)允許的中心偏差值。極限頂桿距液壓缸中心軸線的距離大于鋼巻內(nèi)圓的半徑尺寸與標(biāo)準(zhǔn)允許的 中心偏差值之和；且極限頂桿下端頭的位置高于凸臺(tái)下表面。
本實(shí)用新型的有益效果是
由于圓盤(pán)下面設(shè)有直徑小于鋼巻內(nèi)徑一允許偏差值的凸臺(tái)，檢測(cè)時(shí)凸臺(tái)下 到鋼巻內(nèi)徑里，則鋼巻上部將頂住極限頂桿觸發(fā)極限開(kāi)關(guān)發(fā)出未超差信號(hào)；若 鋼巻位置超差，凸臺(tái)下不到鋼巻內(nèi)，亦就無(wú)法觸發(fā)極限開(kāi)關(guān)；當(dāng)極限開(kāi)關(guān)損壞 時(shí)，則發(fā)不出信號(hào)，因此也就避免產(chǎn)生誤判斷的問(wèn)題。而凸臺(tái)為圓環(huán)形，可消 除在圓周方向上的檢測(cè)偏差。


附圖為單開(kāi)關(guān)立巻位置檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中極限頂桿l、極限開(kāi)關(guān)2、液壓缸3、圓盤(pán)4、凸臺(tái)5。
具體實(shí)施方式下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
由附圖可見(jiàn)，本實(shí)用新型包括極限頂桿l、極限開(kāi)關(guān)2、液壓缸3、圓盤(pán)4、 凸臺(tái)5。液壓缸3下部同軸線連接一圓盤(pán)4，在圓盤(pán)4的下表面固定連接一個(gè)與 液壓缸3軸線重合的圓環(huán)形凸臺(tái)5，凸臺(tái)5的外徑尺寸為所測(cè)鋼巻內(nèi)徑減去標(biāo)準(zhǔn) 允許的中心偏差值，該允許偏差值一般為60mm。
在圓盤(pán)4上表面的一端分別配套安設(shè)一個(gè)極限開(kāi)關(guān)2和一個(gè)極限頂桿1。極 限頂桿1距液壓缸3中心軸線的距離應(yīng)大于鋼巻內(nèi)圓的半徑尺寸與標(biāo)準(zhǔn)允許的 中心偏差值之和、且小于鋼巻外徑尺寸，以使其始終處于鋼巻位置范圍內(nèi)。同 時(shí)，極限頂桿1下端頭的位置應(yīng)高于凸臺(tái)下表面的，兩者的高度差小于凸臺(tái)5 的厚度。
權(quán)利要求1、一種單開(kāi)關(guān)立卷位置檢測(cè)裝置，包括液壓缸和圓盤(pán)，其特征是，在圓盤(pán)下表面增設(shè)一個(gè)與液壓缸中心軸線重合的環(huán)形凸臺(tái)，在圓盤(pán)上表面一端設(shè)置一個(gè)極限開(kāi)關(guān)和極限頂桿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單開(kāi)關(guān)立巻位置檢測(cè)裝置，其特征是，所述的凸 臺(tái)外圓半徑尺寸為所測(cè)鋼巻內(nèi)圓半徑減去標(biāo)準(zhǔn)允許的中心偏差值。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單開(kāi)關(guān)立巻位置檢測(cè)裝置，其特征是，所述的極 限頂桿距液壓缸中心軸線的距離大丁-鋼巻內(nèi)圓的半徑尺寸與標(biāo)準(zhǔn)允許的中心偏 差值之和。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單開(kāi)關(guān)立巻位置檢測(cè)裝置，其特征是，所述的極 限頂桿下端頭的位置高于凸臺(tái)下表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單開(kāi)關(guān)立卷位置檢測(cè)裝置，在圓盤(pán)下表面增設(shè)一個(gè)與液壓缸中心軸線重合的圓環(huán)形凸臺(tái)，在圓盤(pán)上表面一端設(shè)置一個(gè)極限開(kāi)關(guān)和極限頂桿，極限頂桿下端頭的位置高于凸臺(tái)下表面。檢測(cè)時(shí)凸臺(tái)下到鋼卷內(nèi)徑里，則鋼卷上部將頂住極限頂桿觸發(fā)極限開(kāi)關(guān)發(fā)出未超差信號(hào)；若鋼卷位置超差，凸臺(tái)下不到鋼卷內(nèi)，亦就無(wú)法觸發(fā)極限開(kāi)關(guān)；當(dāng)極限開(kāi)關(guān)損壞時(shí)，則發(fā)不出信號(hào)，因此也就避免產(chǎn)生誤判斷的問(wèn)題。而凸臺(tái)為圓環(huán)形，可消除在圓周方向上的檢測(cè)偏差。
文檔編號(hào)B21B38/00GK201346562SQ20082023167
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者江 周 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司