專利名稱：沖壓切斷一次成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬制品沖壓成型的模具，特別是屬于帶凸緣或臺 階的薄壁金屬制品沖壓切斷一次成型的模具。
背景技術：
在金屬加工制造業(yè)，對于沖壓、拉深成型的部件，在主體成型后需要對 其邊緣進行修正，切除多余冗雜部分，或者進行內外倒角與臺階加工處理。 目前的傳統(tǒng)工藝均采用專用機具進行切斷和倒角、臺階加工，因此需要將工 件在不同機具間傳遞，不僅影響作業(yè)效率，而且由于工件需要多次裝夾、定 位和固定，產品外型的尺寸一致性難以保證，產生次品的幾率很大。
發(fā)明內容
本實用新型的目的即在于提供一種新型的沖壓切斷一次成型模具，對工 件的沖壓拉深成型和邊緣處理一次完成，從而達到提高作業(yè)效率、改善產品
質量的目的。
本實用新型所公開的沖壓切斷一次成型模具，包括固定的凸模和運動的 凹模，兩者分別通過凸模支撐座和凹模支撐座安裝固定，布置在同一軸線上， 兩者配合形成的間隙用于工件加工成型，其特征在于，所述的凸模下方設有 一環(huán)形切塊，該環(huán)形切塊的外圓面呈階梯狀，中部的棱角和上部的棱角分別
構成切割刃和內倒角凸緣；所述的凹模的內圓面呈階梯狀，中部的棱角構成 外倒角凸緣。
3使用本實用新型的加工程序如下將待成型工件放入凸模工作面上，啟 動壓力機帶動凹模向下運動，凹模與凸模配合形成的間隙構成工件的壁，當 凹模運動至底部時，與環(huán)形切塊配合，形成工件臺階處的內倒角和外倒角， 同時，環(huán)形切塊的切割刃將工件邊緣多余部分切除，工件的拉深、倒角和邊 緣加工即全部完成。由于在一臺設備上同時完成，工件位置及加工量均為統(tǒng) 一設定，無需重新定位、裝夾，避免了因裝夾和反復調整而帶來的加工誤差， 所以具有作業(yè)效率高、產品加工精度高的積極效果。


附圖部分進一步公開了本實用新型的具體實施例，其中，
圖1,本實用新型總裝結構示意圖； 圖2， A部結構放大示意圖。
具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所公開的沖壓切斷一次成型模具，包括固定的 凸模4和運動的凹模5。凸模4通過沉頭螺釘固定安裝在凸模支撐座1的頂 部。凹模5則嵌裝在凹模支撐座2的內圈，顯然，凸模4和凹模5的中心線
應布置在同一軸線上。
如圖1、圖2所示，所述的凸模4的下方還設有一環(huán)形切塊6。如圖2 所示，該環(huán)形切塊6的外圓面是呈階梯狀的，其中部的棱角構成切割刃8， 其上部的棱角構成內倒角凸緣7。與之相應的，所述的凹模5的內圓面也是 呈階梯狀的，其中部的棱角構成外倒角凸緣9。
將待成型工件3放入凸模工作面上，然后啟動壓力機帶動凹模向下運動， 凹模與凸模配合完成工件3的沖壓拉深，當凹模運動至底部時，由環(huán)形切塊的內倒角凸緣作用，形成工件臺階處的內倒角；由凹模的外倒角凸緣作用，
形成工件臺階處的外倒角。由環(huán)形切塊的切割刃與凹模的內圓面相互作用， 將工件邊緣的多余部分切除，至此，工件的拉深、倒角和邊緣加工即全部完成。
權利要求1、一種沖壓切斷一次成型模具，包括固定的凸模(4)和運動的凹模(5)，兩者分別通過凸模支撐座(1)和凹模支撐座(2)安裝固定，且布置在同一軸線上，其特征在于，所述的凸模下方設有一環(huán)形切塊(6)，該環(huán)形切塊的外圓面呈階梯狀，中部的棱角和上部的棱角分別構成切割刃(8)和內倒角凸緣(7)；所述的凹模的內圓面呈階梯狀，中部的棱角構成外倒角凸緣(9)。
專利摘要沖壓切斷一次成型模具，涉及一種金屬制品沖壓成型的加工模具。包括固定的凸模4和運動的凹模5，兩者分別通過凸模支撐座1和凹模支撐座2安裝固定，且布置在同一軸線上。凸模下方設有一環(huán)形切塊6，該環(huán)形切塊的外圓面呈階梯狀，中部的棱角和上部的棱角分別構成切割刃8和內倒角凸緣7；凹模的內圓面呈階梯狀，中部的棱角構成外倒角凸緣9。凹模與凸模配合完成工件3的沖壓拉深，當凹模運動至底部時，環(huán)形切塊的內倒角凸緣和凹模的外倒角凸緣作用，分別形成工件3臺階處的內倒角和外倒角。環(huán)形切塊的切割刃與凹模的內圓面相互作用，將工件邊緣的多余部分切除，可見，工件的拉深、倒角和邊緣加工一次完成，具有作業(yè)效率高、產品加工精度高的特點。
文檔編號B21D37/00GK201333481SQ20082023277
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權日2008年12月25日
發(fā)明者薛喜華 申請人:薛喜華