專利名稱：連續(xù)式氣體保護(hù)釬焊爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種異種金屬釬焊設(shè)備，特別是屬于在晶體諧振器生 產(chǎn)過程中使用的可連續(xù)工作且具有氣體保護(hù)的釬焊爐。
背景技術(shù)：
隨著我國汽車行業(yè)、壓縮機(jī)制造業(yè)及電子行業(yè)的快速發(fā)展，異種金屬之 間能否進(jìn)行可靠連接是工藝改進(jìn)和節(jié)約成本的最新課題。在先專利申請(qǐng)中，
982383452號(hào)專利"推鏈?zhǔn)娇煽貧夥这F焊爐"，公開了一種適用于工具行業(yè) 的釬焊爐，主要由加熱室、速冷室、料盤及相關(guān)的控制裝置構(gòu)成，其中， 料盤的移動(dòng)可以通過開式鏈帶動(dòng)，能夠達(dá)到操作平穩(wěn)、運(yùn)行可靠、產(chǎn)品質(zhì) 量好的積極效果。但是，由于其加熱室和速冷室是相對(duì)隔離的，所以對(duì)工 件的處理只能分批次、間歇式進(jìn)行，生產(chǎn)效率受到一定限制。另有972207015
號(hào)專利"臺(tái)車式釬焊爐"，公開了一種在加工過程中可以同時(shí)對(duì)工件施加壓 力的釬焊爐，采用液壓方式取代傳統(tǒng)的螺栓加壓方式，具有壓力穩(wěn)定和容 易調(diào)節(jié)的特點(diǎn)。但是，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且僅適用于體積較大、形狀規(guī)則 的工件，而且，其工作過程同樣是分批次進(jìn)行的，工作效率較低。目前， 在晶體諧振器等小型工件的生產(chǎn)過程中，關(guān)于異種金屬之間，或金屬與非 金屬之間的固相連接，或者采用手工操作方式，或者需要成套引進(jìn)國外的 生產(chǎn)線。前者效率極低，且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需
3要；后者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)難度大，設(shè)備購置和后續(xù)管理的成本較高，且不 同程度存在技術(shù)壁壘，在一定程度上阻礙著國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的即在于提供一種新型的連續(xù)式氣體保護(hù)釬焊爐，在保 證產(chǎn)品加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，從而達(dá)到提 高生產(chǎn)效率的目的。
本實(shí)用新型所公開的連續(xù)式氣體保護(hù)釬焊爐，具有箱式爐體，爐體的 內(nèi)腔前段為高溫隧道，后段為冷卻隧道，兩者之間有隔障。在高溫隧道部 分，爐體內(nèi)布置有電加熱裝置，爐體的壁上有防護(hù)氣體接口，與爐體外的 氫氣發(fā)生器、儲(chǔ)氨罐通過管道連接；在冷卻隧道部分，布置有循環(huán)水冷卻 裝置和液氮噴口。所述的循環(huán)水冷卻裝置由爐體內(nèi)的循環(huán)水管和爐體外的 水泵構(gòu)成；所述的液氮噴口通過管道與爐體外的液氮罐連接。其特征在于， 在爐體的內(nèi)腔布置有帶式輸送裝置，由端部的傳動(dòng)滾筒、中間機(jī)架和環(huán)形 的輸送帶構(gòu)成；上述的帶式輸送裝置貫穿爐體內(nèi)腔，且伸至爐體前后兩端 以外，伸至爐體前端以外、靠近高溫隧道的部分為給料區(qū)；伸至爐體后端 以外、靠近冷卻隧道的部分為收料區(qū)。
使用本實(shí)用新型所提供的連續(xù)式氣體保護(hù)釬焊爐，能有效確保工件的 表面清潔度、對(duì)于異種金屬連接部分的應(yīng)力釋放具有一定的均衡性，工件 的表面經(jīng)過滲氮保護(hù)可以防止表面的空氣氧化腐蝕。由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu) 簡單，造價(jià)相對(duì)較低，其中布置的帶式輸送裝置可以確保生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行， 且對(duì)于體積小、形狀不規(guī)則的工件同樣適用，因此具有應(yīng)用范圍廣、成本投入低、生產(chǎn)效率高的積極效果。

附圖部分公開了本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步的 說明
附圖為本實(shí)用新型總裝結(jié)構(gòu)示意圖。其中，具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型所公開的連續(xù)式氣體保護(hù)釬焊爐，具有箱式
爐體l，采用耐熱不銹鋼材料制成，爐體的內(nèi)腔前段為高溫隧道2，后段為 冷卻隧道4，兩者之間有隔障13，以阻擋其間的氣體自由流動(dòng)。在高溫隧
道部分，爐體內(nèi)布置有電加熱裝置，可以加溫以達(dá)到工件焊料相限溫度， 爐體的壁上有防護(hù)氣體接口3，與爐體外的氫氣發(fā)生器5、儲(chǔ)氨罐6通過管
道連接。生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備階段，應(yīng)先行啟動(dòng)氨分解加熱裝置，使其溫度達(dá)到 800攝氏度。在本實(shí)用新型的冷卻隧道4部分，布置有循環(huán)水冷卻裝置和液 氮噴口 14。所述的循環(huán)水冷卻裝置由爐體內(nèi)的循環(huán)水管11和爐體外的水泵 12構(gòu)成。所述的液氮噴口 14通過管道與爐體外的液氮罐7連接。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)特征與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，或者是本領(lǐng)域技術(shù) 人員容易想到和能夠?qū)崿F(xiàn)的，故不作過多說明。
本實(shí)用新型的特征在于，在爐體的內(nèi)腔布置有帶式輸送裝置，由端部 的傳動(dòng)滾筒8、中間機(jī)架9和環(huán)形的輸送帶10構(gòu)成。上述的帶式輸送裝置 貫穿爐體內(nèi)腔，且伸至爐體前后兩端以外，顯然，爐體的前后兩端應(yīng)留有相應(yīng)的開口。為增強(qiáng)上述開口處的密封效果，在爐體前后兩端、帶式輸送
裝置伸出的部位，分別設(shè)有密封簾15，可以采用石棉毯、橡膠墊等柔軟、 耐高溫的材料制成。帶式輸送裝置伸出爐體的部分，靠近高溫隧道的為給 料區(qū)17，在此區(qū)域，利用手工方式將工件放置在輸送帶上；靠近冷卻隧道 的部分為收料區(qū)16，經(jīng)過加工處理的工件由此區(qū)域被運(yùn)出爐體，由人工收 集即可。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)式氣體保護(hù)釬焊爐，具有箱式爐體(1)，爐體的內(nèi)腔前段為高溫隧道(2)，后段為冷卻隧道(4)，兩者之間有隔障(13)；在高溫隧道部分，爐體內(nèi)布置有電加熱裝置，爐體的壁上有防護(hù)氣體接口(3)，與爐體外的氫氣發(fā)生器(5)、儲(chǔ)氨罐(6)通過管道連接；在冷卻隧道部分，布置有循環(huán)水冷卻裝置和液氮噴口(14)；所述的循環(huán)水冷卻裝置由爐體內(nèi)的循環(huán)水管(11)和爐體外的水泵(12)構(gòu)成；所述的液氮噴口(14)通過管道與爐體外的液氮罐(7)連接；其特征在于，在爐體的內(nèi)腔布置有帶式輸送裝置，由端部的傳動(dòng)滾筒(8)、中間機(jī)架(9)和環(huán)形輸送帶(10)構(gòu)成；上述的帶式輸送裝置貫穿爐體內(nèi)腔，且伸至爐體前后兩端以外，伸至爐體前端以外、靠近高溫隧道的部分為給料區(qū)(17)；伸至爐體后端以外、靠近冷卻隧道的部分為收料區(qū)(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)式氣體保護(hù)釬悍爐，其特征在于，所述 的爐體(1)的前后兩端、帶式輸送裝置伸出的部位，分別設(shè)有密封簾(15)， 采用石棉毯或橡膠墊制成。
專利摘要連續(xù)式氣體保護(hù)釬焊爐，涉及異種金屬釬焊設(shè)備，特別是屬于在晶體諧振器生產(chǎn)過程中使用的可連續(xù)工作且具有氣體保護(hù)的釬焊爐。具有箱式爐體1，前段為高溫隧道2，后段為冷卻隧道4，之間有隔障13。高溫隧道布置電加熱裝置，壁上有防護(hù)氣體接口3。冷卻隧道布置循環(huán)水冷卻裝置和液氮噴口14。爐體內(nèi)布置有帶式輸送裝置，由傳動(dòng)滾筒8、中間機(jī)架9和輸送帶10構(gòu)成。帶式輸送裝置伸至爐體前后兩端以外，分別構(gòu)成給料區(qū)17和收料區(qū)16。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低，其帶式輸送裝置可以確保生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，具有投入成本低、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K3/04GK201333581SQ20082023277
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者薛喜華 申請(qǐng)人:薛喜華