專利名稱：消聲器內(nèi)件焊接定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種消聲器組裝焊接輔助裝置，特別涉及一種消聲器內(nèi)件焊接定
位裝置。
背景技術(shù)：
消聲器是控制排氣動(dòng)力性噪聲往外傳播的有效設(shè)備，在內(nèi)部作聲學(xué)處理后，可以大大降低噪音的產(chǎn)生和傳播，且不影響氣流通過(guò)。載重汽車由于排量較大，因此發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的噪音也比較大，如果不經(jīng)過(guò)消聲器或者經(jīng)過(guò)效果較差的消聲器排出廢氣，則最終造成的的噪聲污染也比較嚴(yán)重，不符合環(huán)保要求。機(jī)動(dòng)車安裝消聲器是對(duì)內(nèi)燃機(jī)機(jī)動(dòng)車的必然要求，消聲器內(nèi)件是消聲器的功能部件，對(duì)消聲起重要作用；消聲器內(nèi)件的設(shè)計(jì)和制造是影響消聲器效果的主要因素，在相同的設(shè)計(jì)宗旨指導(dǎo)下，消聲器內(nèi)件的制造質(zhì)量直接影響消聲器的消聲效果。對(duì)于大型載重汽車來(lái)說(shuō)，由于消聲器內(nèi)件的體積較大，因此消聲器內(nèi)件的形狀和構(gòu)造制造精度直接影響消聲器的裝配。而消聲器內(nèi)件的制造過(guò)程中，各部件之間的平行度、垂直度或尺寸精度如果出現(xiàn)偏差，就會(huì)使消聲器內(nèi)件的形狀或結(jié)構(gòu)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則會(huì)無(wú)法安裝，造成報(bào)廢，浪費(fèi)材料和工時(shí)；同時(shí)，裝配焊接消聲器內(nèi)件的每個(gè)部件，都需要精確對(duì)正，手工拼焊在外觀、質(zhì)量上易出現(xiàn)焊接變形，尺寸、質(zhì)量得不到保證，返工率較高。[0003] 載重汽車用1201ZB1-002-4消聲器內(nèi)件(消聲管總成)包括縱向隔板、縱向并列焊接在縱向隔板上的兩個(gè)橫向隔板、垂直并穿過(guò)縱向隔板焊接的消聲管和垂直焊接在兩個(gè)橫向隔板之間的小消聲管；這種結(jié)構(gòu)的消聲器需要定位的主要是消聲管要垂直于縱向隔板；消聲管伸出縱向隔板的尺寸；兩個(gè)橫向隔板之間的距離；兩個(gè)橫向隔板與縱向隔板垂直。 因此，需要一種消聲器組裝焊接輔助裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率組裝焊接消聲器內(nèi)件，并保證各部件之間的平行度、垂直度和尺寸精度，從而保證消聲器內(nèi)件的形狀或結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免了采用手工拼焊時(shí)易出現(xiàn)的焊接變形、尺寸得不到保證等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種消聲器內(nèi)件焊接定位裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率組裝焊接消聲器內(nèi)件，降低了產(chǎn)品的制作成本，并保證各部件之間的平行度、垂直度和尺寸精度，從而保證消聲器內(nèi)件的形狀或結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能避免采用手工拼焊時(shí)易出現(xiàn)的焊接變形、尺寸得不到保證等缺點(diǎn)，避免工件報(bào)廢，降低了消聲器內(nèi)件總成的返工率；裝置只需簡(jiǎn)單的鋼板制造成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。 本實(shí)用新型的消聲器內(nèi)件焊接定位裝置，包括定位平臺(tái)和固定設(shè)置在定位平臺(tái)上的定位塊，所述定位塊包括消聲器隔板定位塊和消聲器消聲管定位塊； 所述隔板定位塊包括縱向并列設(shè)置的隔板定位塊I和隔板定位塊II以及橫向并列設(shè)置的隔板定位塊III和隔板定位塊IV ; 所述隔板定位塊I和隔板定位塊II設(shè)置定位槽，隔板定位塊III和隔板定位塊IV的縱向?qū)挾鹊扔谙暺鲀蓧K橫向隔板的縱向距離，消聲器內(nèi)件焊接時(shí)，消聲器縱向隔板兩端分別嵌入縱向隔板定位塊I和縱向隔板定位塊II的定位槽并緊靠隔板定位塊III表面，消聲器兩塊橫向隔板端部分別緊靠在隔板定位塊III和隔板定位塊IV的兩端垂直焊接在縱向隔板表面； 消聲管定位塊包括消聲管定位塊I，消聲管定位塊I與消聲管垂直設(shè)置，上端面為內(nèi)凹的半圓形結(jié)構(gòu)，消聲器內(nèi)件焊接時(shí)，消聲管一端擔(dān)在消聲管定位塊I的半圓形結(jié)構(gòu)上，另一端垂直于并穿過(guò)消聲器縱向隔板焊接。 進(jìn)一步，還包括隔板定位塊V、隔板定位塊VI、隔板定位塊VII、隔板定位塊VIII和隔板定位塊IX ;消聲器內(nèi)件焊接時(shí)，消聲器縱向隔板被夾在隔板定位塊V和隔板定位塊III之間，隔板定位塊VI和隔板定位塊VII分別緊靠消聲器兩塊橫向隔板外側(cè)，隔板定位塊VIII和隔板定位塊IX分別與消聲器兩塊橫向隔板端部適形并擔(dān)在消聲器兩塊橫向隔板端部； 進(jìn)一步，消聲管定位塊還包括消聲管定位塊II，消聲器內(nèi)件焊接時(shí)，所述消聲管定位塊II位于消聲管穿過(guò)消聲器縱向隔板一側(cè)限制其穿出長(zhǎng)度；[0012] 進(jìn)一步，所述隔板定位塊V為兩塊并列設(shè)置；[0013] 進(jìn)一步，所述隔板定位塊背側(cè)均固定設(shè)置加強(qiáng)筋板。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的消聲器內(nèi)件焊接定位裝置，采用在定位平臺(tái)上設(shè)置與消聲器內(nèi)件結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的縱向隔板定位塊和橫向隔板定位塊結(jié)構(gòu)，使消聲器內(nèi)件的各部件在機(jī)械定位的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接裝配，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率組裝焊接消聲器內(nèi)件，降低了產(chǎn)品的制作成本，并保證各部件之間的平行度、垂直度和尺寸精度，從而保證消聲器內(nèi)件的形狀或結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能避免采用手工拼焊時(shí)易出現(xiàn)的焊接變形、尺寸得不到保證等缺點(diǎn)，避免工件報(bào)廢，降低了消聲器內(nèi)件總成的返工率；裝置只需簡(jiǎn)單的鋼板制造成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0016]


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為
圖1沿A向視圖；[0018] 圖3為
圖1沿B向視圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1沿A向視圖，圖3為
圖1沿B向視圖，如圖所示圖中虛線表示的為消聲器內(nèi)件總成，本實(shí)施例的消聲器內(nèi)件焊接定位裝置，包括定位平臺(tái)15和固定設(shè)置在定位平臺(tái)上的定位塊，定位塊包括消聲器隔板定位塊和消聲器
消聲管定位塊； 隔板定位塊包括縱向并列設(shè)置的隔板定位塊I l和隔板定位塊II 2以及橫向并列設(shè)置的隔板定位塊II13和隔板定位塊IV4 ; 隔板定位塊I 1和隔板定位塊II 2設(shè)置定位槽，隔板定位塊II13和隔板定位塊IV4的縱向?qū)挾鹊扔谙暺鲀蓧K橫向隔板12的縱向距離，消聲器內(nèi)件焊接時(shí)，消聲器縱向隔板13兩端分別嵌入縱向隔板定位塊I 1和縱向隔板定位塊II 2的定位槽并緊靠隔板定位塊III3表面，消聲器兩塊橫向隔板12端部分別緊靠在隔板定位塊III3和隔板定位塊IV4的兩端垂直焊接在縱向隔板13表面； 消聲管定位塊包括消聲管定位塊I IO，消聲管定位塊I 10與消聲管14垂直設(shè)置，上端面為內(nèi)凹的半圓形結(jié)構(gòu)，消聲器內(nèi)件焊接時(shí)，消聲管14 一端擔(dān)在消聲管定位塊I 10的半圓形結(jié)構(gòu)上，另一端垂直于并穿過(guò)消聲器縱向隔板13焊接。 還包括隔板定位塊V5、隔板定位塊VI6、隔板定位塊VII7、隔板定位塊VIII8和隔板定位塊IX9 ;消聲器內(nèi)件焊接時(shí)，消聲器縱向隔板13被夾在隔板定位塊V5和隔板定位塊1113之間，和隔板定位塊I 1和隔板定位塊112共同證消聲器兩塊橫向隔板12焊接時(shí)，縱向隔板13的穩(wěn)定性，利于保證焊接裝配質(zhì)量；隔板定位塊VI6和隔板定位塊VII7分別緊靠消聲器兩塊橫向隔板12外側(cè)，和隔板定位塊II13和隔板定位塊IV4 —起保證兩塊橫向隔板12的縱向定位，從而保證焊接質(zhì)量；隔板定位塊VIII8和隔板定位塊IX9分別與消聲器兩塊橫向隔板12端部適形并擔(dān)在消聲器兩塊橫向隔板12端部，保證兩塊橫向隔板12與縱向隔板13的位置關(guān)系； 消聲管定位塊還包括消聲管定位塊II ll，消聲器內(nèi)件焊接時(shí)，所述消聲管定位塊
II 11位于消聲管穿過(guò)消聲器縱向隔板13 —側(cè)限制其穿出長(zhǎng)度，保證裝配尺寸； 本實(shí)施例中，隔板定位塊V5為兩塊并列設(shè)置，進(jìn)一步保證縱向隔板13的穩(wěn)定性，
防止焊接變形。 本實(shí)施例中，每塊隔板定位塊和每塊消聲管定位塊背側(cè)均固定設(shè)置加強(qiáng)筋板，可以充分保證每塊隔板定位塊和每塊消聲管定位塊的剛度，從而保證消聲器內(nèi)件的裝配焊接質(zhì)量。 本實(shí)用新型在使用時(shí)，把兩塊橫向隔板12和縱向隔板13放在相應(yīng)位置，將兩塊橫向隔板12點(diǎn)焊縱向隔板13上；焊接小消聲管；焊接消聲管14。 利用本實(shí)用新型裝配焊接消聲器內(nèi)件，避免了采用手工拼焊時(shí)易出現(xiàn)的焊接變
形、尺寸得不到保證等缺點(diǎn)，產(chǎn)品不變形；尺寸、質(zhì)量進(jìn)一步得到保證，明顯地降低了消聲器
內(nèi)件總成的返工率；制作工時(shí)明顯縮短，效率較大提高，降低了產(chǎn)品的制作成本。 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參
照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本
實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范
圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種消聲器內(nèi)件焊接定位裝置，其特征在于包括定位平臺(tái)(15)和固定設(shè)置在定位平臺(tái)上的定位塊，所述定位塊包括消聲器隔板定位塊和消聲器消聲管定位塊；所述隔板定位塊包括縱向并列設(shè)置的隔板定位塊I(1)和隔板定位塊II(2)以及橫向并列設(shè)置的隔板定位塊III(3)和隔板定位塊IV(4)；所述隔板定位塊I(1)和隔板定位塊II(2)設(shè)置定位槽，隔板定位塊III(3)和隔板定位塊IV(4)的縱向?qū)挾鹊扔谙暺鲀蓧K橫向隔板(12)的縱向距離，消聲器內(nèi)件焊接時(shí)，消聲器縱向隔板(13)兩端分別嵌入縱向隔板定位塊I(1)和縱向隔板定位塊II(2)的定位槽并緊靠隔板定位塊III(3)表面，消聲器兩塊橫向隔板(12)端部分別緊靠在隔板定位塊III(3)和隔板定位塊IV(4)的兩端垂直焊接在縱向隔板(13)表面；消聲管定位塊包括消聲管定位塊I(10)，消聲管定位塊I(10)與消聲管(14)垂直設(shè)置，上端面為內(nèi)凹的半圓形結(jié)構(gòu)，消聲器內(nèi)件焊接時(shí)，消聲管(14)一端擔(dān)在消聲管定位塊I(10)的半圓形結(jié)構(gòu)上，另一端垂直于并穿過(guò)消聲器縱向隔板(13)焊接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器內(nèi)件焊接定位裝置，其特征在于還包括隔板定位塊 V (5)、隔板定位塊VI (6)、隔板定位塊VII (7)、隔板定位塊VIII (8)和隔板定位塊IX (9);消 聲器內(nèi)件焊接時(shí)，消聲器縱向隔板(13)被夾在隔板定位塊V(5)和隔板定位塊I11(3)之 間，隔板定位塊VI(6)和隔板定位塊VI1(7)分別緊靠消聲器兩塊橫向隔板(12)外側(cè)，隔板 定位塊VI11(8)和隔板定位塊IX(9)分別與消聲器兩塊橫向隔板(12)端部適形并擔(dān)在消 聲器兩塊橫向隔板(12)端部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的消聲器內(nèi)件焊接定位裝置，其特征在于消聲管定位塊還包 括消聲管定位塊II(ll)，消聲器內(nèi)件焊接時(shí)，所述消聲管定位塊II(ll)位于消聲管穿過(guò)消 聲器縱向隔板(13) —側(cè)限制其穿出長(zhǎng)度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的消聲器內(nèi)件焊接定位裝置，其特征在于所述隔板定位塊 V(5)為兩塊并列設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的消聲器內(nèi)件焊接定位裝置，其特征在于所述隔板定位塊背 側(cè)均固定設(shè)置加強(qiáng)筋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種消聲器內(nèi)件焊接定位裝置，包括定位平臺(tái)和固定設(shè)置在定位平臺(tái)上的定位塊，定位塊包括消聲器隔板定位塊和消聲器消聲管定位塊；隔板定位塊包括縱向并列設(shè)置的隔板定位塊I和隔板定位塊II以及橫向并列設(shè)置的隔板定位塊III和隔板定位塊IV，本實(shí)用新型使消聲器內(nèi)件的各部件在機(jī)械定位的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接裝配，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率組裝焊接消聲器內(nèi)件，降低了產(chǎn)品的制作成本，并保證各部件之間的平行度、垂直度和尺寸精度，從而保證消聲器內(nèi)件的形狀或結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能避免采用手工拼焊時(shí)易出現(xiàn)的焊接變形、尺寸得不到保證等缺點(diǎn)，避免工件報(bào)廢，降低了消聲器內(nèi)件總成的返工率；裝置只需簡(jiǎn)單的鋼板制造成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201442157SQ20082023845
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者李忠汙 申請(qǐng)人:重慶市曉鷹消聲器開發(fā)有限公