專利名稱：絕緣電線的制造方法及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如在導(dǎo)體上包覆絕緣膜而形成的絕緣電線的制造方法 及其制造裝置。
背景技術(shù)：
作為以往制造絕緣電線的制造方法，例如有制造由絕緣膜包覆的斷 面為扁平形狀的絕緣電線的制造方法(參照專利文獻(xiàn)1)。該絕緣電線的制造方法首先利用構(gòu)成盒式輥輪拉絲模(cassette roller die CRD)的一對(duì) 輥，對(duì)斷面為圓形的導(dǎo)體進(jìn)行軋制，在使導(dǎo)體的斷面成為扁平形狀后， 利用退火爐對(duì)斷面為扁平形狀的導(dǎo)體進(jìn)行退火，以消除導(dǎo)體在軋制時(shí)產(chǎn) 生的應(yīng)變，使其軟化。然后，把瓷漆涂敷在進(jìn)行了退火處理后的導(dǎo)體上， 利用烘烤爐對(duì)涂敷在導(dǎo)體上的瓷漆進(jìn)行烘烤。專利文獻(xiàn)1:專利公報(bào)第3604337號(hào) 發(fā)明內(nèi)容在上述制造方法中，采用的每個(gè)輥都是未利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的 自由輥，通過(guò)將這樣的自由輥之間的間隔變窄，可以把通過(guò)該各輥之間 的導(dǎo)體在寬度方向上進(jìn)行軋制(參照專利文獻(xiàn)l)。例如自由輥的壓下率優(yōu)選的是利用一對(duì)輥得到的斷面收縮率為 5% 30%，但如果自由輥的壓下率超過(guò)一定的數(shù)值，則即使利用自由輥 對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行軋制，也不會(huì)在寬度方向上軋制導(dǎo)體，而是僅在長(zhǎng)度方向上 軋制導(dǎo)體。艮P，如果壓下率超過(guò)一定的數(shù)值，則導(dǎo)體對(duì)輥的咬入角變大，所以 賦予導(dǎo)體的反張力(后張力)變大。因此，如果提高自由輥的壓下率，則導(dǎo)體被施加斷裂載荷以上的力， 在軋制時(shí)往往發(fā)生斷裂。由此，所述制造方法只能制造厚度與寬度之比是1 : 2左右的扁平斷 面的導(dǎo)體。此外，如果引入以一定的速度使軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軋制，則由于設(shè)備 方面的原因，不能穩(wěn)定地獲得所期望寬度的導(dǎo)體。而且，在這種絕緣電線的制造過(guò)程中，為了提高產(chǎn)品的品質(zhì)以及實(shí) 現(xiàn)制造長(zhǎng)距離的絕緣電線，雖然一直在研究將工序串列化，即，連續(xù)進(jìn) 行從把圓形斷面的導(dǎo)體加工成扁平斷面的工序到涂敷瓷漆進(jìn)行烘烤的工 序，來(lái)制造絕緣電線，但是由于存在如上所述的導(dǎo)體寬度不穩(wěn)定的問(wèn)題， 所以很難實(shí)現(xiàn)。鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣電線的制造方法及 其制造裝置，與利用自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥進(jìn)行軋制的方法相比，能夠按照尺 寸穩(wěn)定地制造寬度更寬的扁平斷面的導(dǎo)體，并能夠?qū)崿F(xiàn)全部工序的串列 化。權(quán)利要求1所記載的發(fā)明是一種絕緣電線的制造方法，其特征在于 包括導(dǎo)體軋制工序，把導(dǎo)體軋制成規(guī)定的形狀；以及膜烘烤工序，在利用該導(dǎo)體軋制工序軋制成規(guī)定形狀的導(dǎo)體上烘烤形成絕緣膜；其中，在所述導(dǎo)體軋制工序中，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥，把所述導(dǎo) 體軋制成規(guī)定的形狀，并根據(jù)該軋制后的導(dǎo)體寬度的變化，對(duì)所述一對(duì) 軋輥的間隔進(jìn)行可變控制。按照所述制造方法，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥把導(dǎo)體軋制 成規(guī)定的形狀，所以即使提高壓下率來(lái)軋制導(dǎo)體，也可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 強(qiáng)制性地把導(dǎo)體送出，因而可以使提供給導(dǎo)體的反張力保持在小的狀態(tài) 下，進(jìn)行軋制加工。因此，即使提高壓下率，也不會(huì)使斷裂載荷以上的力施加在導(dǎo)體上， 可以防止在軋制時(shí)發(fā)生導(dǎo)體斷裂的現(xiàn)象。由此，采用所述制造方法可以 制造厚度與寬度之比小的規(guī)定形狀的導(dǎo)體，例如厚度與寬度之比超過(guò)1:2左右的扁平斷面的導(dǎo)體等。軋制后的導(dǎo)體寬度尺寸會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，并且發(fā)生由于熱膨脹使軋輥的 直徑產(chǎn)生波動(dòng)的情況。當(dāng)提高壓下率來(lái)軋制導(dǎo)體時(shí)，這種情況會(huì)變得更5加明顯。而按照所述制造方法，根據(jù)所述軋制后的導(dǎo)體寬度的變化，對(duì)所述 軋輥的間隔進(jìn)行可變控制，所以可以使軋制后的導(dǎo)體寬度成為所希望的 數(shù)值，與利用自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥進(jìn)行軋制的方法相比，能夠按照尺寸，穩(wěn) 定地制造斷面寬度更寬的導(dǎo)體。權(quán)利要求2所記載的發(fā)明是如權(quán)利要求1所述的絕緣電線的制造方 法，其特征在于，根據(jù)軋制后的導(dǎo)體長(zhǎng)度方向的伸長(zhǎng)，對(duì)利用所述驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的所述軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可變控制。按照所述制造方法，為了抑制導(dǎo)體的伸長(zhǎng)波動(dòng)，可以對(duì)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng) 速度進(jìn)行可變控制。而且，提供到所述軋輥的導(dǎo)體在軋制后，斷面尺寸會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，在 該斷面尺寸的波動(dòng)中，既包含軋制后的導(dǎo)體寬度的波動(dòng)，也包含導(dǎo)體在 長(zhǎng)度方向上的伸長(zhǎng)(以下僅稱為"伸長(zhǎng)")的波動(dòng)。艮口，如果通過(guò)對(duì)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可變控制，抑制導(dǎo)體的伸長(zhǎng)波 動(dòng)，則會(huì)對(duì)導(dǎo)體寬度產(chǎn)生影響，反之如果通過(guò)控制軋輥的間隔，抑制導(dǎo) 體的寬度波動(dòng)，則會(huì)對(duì)導(dǎo)體的伸長(zhǎng)產(chǎn)生影響。因此，通過(guò)同時(shí)進(jìn)行對(duì)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的控制和對(duì)軋輥的間隔的控 制，雖然反復(fù)使導(dǎo)體的寬度有時(shí)變寬有時(shí)變窄，但不會(huì)造成導(dǎo)體拉斷等， 可以使導(dǎo)體寬度的波動(dòng)逐漸趨向穩(wěn)定。權(quán)利要求3所記載的發(fā)明是絕緣電線的制造方法，其特征在于，對(duì) 供給速度進(jìn)行可變控制，以抑制提供到所述一對(duì)軋輥之間的導(dǎo)體的張力 波動(dòng)。按照所述的制造方法，因?yàn)樵诎褜?dǎo)體提供給軋輥之前，可以使導(dǎo)體 的張力保持穩(wěn)定，所以可以穩(wěn)定地利用軋輥進(jìn)行軋制加工。權(quán)利要求4所記載的發(fā)明是如權(quán)利要求2所述的絕緣電線的制造方法，其特征在于，所述絕緣電線的制造方法還包括導(dǎo)體供給工序，把所述導(dǎo)體提供給所述導(dǎo)體軋制工序；導(dǎo)體拉拔工序，把在所述導(dǎo)體軋制 工序中軋制后的導(dǎo)體邊通過(guò)未利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而自由轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥進(jìn)行6軋制，邊使該導(dǎo)體通過(guò)模具，拉拔加工成規(guī)定的形狀；導(dǎo)體退火工序， 把在所述導(dǎo)體拉拔工序中拉拔加工后的導(dǎo)體，通過(guò)導(dǎo)體退火裝置進(jìn)行退 火，并提供給所述膜烘烤工序；以及電線巻取工序，把在所述膜烘烤工 序中包覆了絕緣膜的電線，通過(guò)電線巻取裝置進(jìn)行巻??；連續(xù)地串列進(jìn) 行從所述導(dǎo)體供給工序到電線巻取工序的全部工序。在所述膜烘烤工序中的導(dǎo)體供給速度優(yōu)選保持一定的速度。但是， 在全部工序以串列方式進(jìn)行的情況下，如果要使在膜烘烤工序中的導(dǎo)體 供給速度保持一定，則一般來(lái)說(shuō)，會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)體的張力波動(dòng)。因此，軋制 后的導(dǎo)體的張力也會(huì)產(chǎn)生變化，對(duì)導(dǎo)體的寬度產(chǎn)生影響，但采用所述制 造方法，在膜烘烤工序之前的工序中，同時(shí)進(jìn)行對(duì)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的控 制和對(duì)軋輥的間隔的控制，所以即使在全部工序以串列方式進(jìn)行的情況 下，也可以使導(dǎo)體不發(fā)生拉斷現(xiàn)象等，有效地使導(dǎo)體的寬度波動(dòng)趨于穩(wěn) 定。由于所述的全部工序能夠以串列方式進(jìn)行，也就不需要在各工序之 間巻取半成品(導(dǎo)體)，既解決了因巻取造成的制品損傷等，也可以連 續(xù)地制造距離長(zhǎng)的絕緣電線。權(quán)利要求5所記載的發(fā)明是一種絕緣電線的制造裝置，其特征在于 包括導(dǎo)體軋制裝置，把導(dǎo)體軋制成規(guī)定的形狀；以及膜烘烤裝置，在 利用該導(dǎo)體軋制裝置軋制成規(guī)定形狀的導(dǎo)體上烘烤形成絕緣膜；其中， 在所述導(dǎo)體軋制裝置中，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥把所述導(dǎo)體 軋制成規(guī)定的形狀，并根據(jù)該軋制后的導(dǎo)體寬度的變化，對(duì)所述一對(duì)軋 輥的間隔進(jìn)行可變控制。按照所述制造裝置，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥把所述導(dǎo)體 軋制成規(guī)定的形狀，所以即使提高壓下率來(lái)軋制導(dǎo)體，也可以通過(guò)驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)強(qiáng)制性地把導(dǎo)體送出，使賦予導(dǎo)體的反張力保持在小的狀態(tài)下，進(jìn) 行軋制加工。因此，即使提高壓下率，也不會(huì)使斷裂載荷以上的力施加在導(dǎo)體上， 可以防止在軋制時(shí)發(fā)生導(dǎo)體斷裂的現(xiàn)象。所以，在所述制造裝置中，可 以制造寬度與厚度之比大的規(guī)定形狀的導(dǎo)體，例如厚度與寬度之比超過(guò)1:2左右的扁平斷面導(dǎo)體等。軋制后的導(dǎo)體寬度尺寸會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，并且發(fā)生由于熱膨脹使軋輥的 直徑產(chǎn)生波動(dòng)的情況。當(dāng)提高壓下率來(lái)軋制導(dǎo)體時(shí)，這種情況會(huì)變得更 加顯著。而按照所述制造裝置，根據(jù)所述軋制后的導(dǎo)體寬度的變化，對(duì)所述 一對(duì)軋輥的間隔進(jìn)行可變控制，所以可以使軋制后的導(dǎo)體寬度成為所希 望的數(shù)值，與通過(guò)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥進(jìn)行軋制的方法相比，能夠按照尺寸， 穩(wěn)定地制造斷面寬度更寬的導(dǎo)體。權(quán)利要求6所記載的發(fā)明是如權(quán)利要求5所述的絕緣電線的制造裝 置，其特征在于，根據(jù)巻掛軋制后的導(dǎo)體的浮動(dòng)輥的位置，對(duì)利用所述 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的所述軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可變控制。按照所述制造裝置，為了抑制導(dǎo)體的伸長(zhǎng)波動(dòng)，可以對(duì)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng) 速度進(jìn)行可變控制。艮P，當(dāng)軋制后的導(dǎo)體的寬度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，導(dǎo)體的伸長(zhǎng)也出現(xiàn)波動(dòng)， 導(dǎo)致所述浮動(dòng)輥的位置變化，通過(guò)根據(jù)所述浮動(dòng)輥的位置變化來(lái)改變軋 輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可以緩和導(dǎo)體的伸長(zhǎng)波動(dòng)。而且，如果通過(guò)對(duì)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可變控制，來(lái)抑制導(dǎo)體的伸 長(zhǎng)波動(dòng)，則會(huì)對(duì)導(dǎo)體寬度產(chǎn)生影響，反之如果通過(guò)控制軋輥的間隔，來(lái) 抑制導(dǎo)體的寬度波動(dòng)，則會(huì)對(duì)導(dǎo)體的伸長(zhǎng)產(chǎn)生影響。因此，通過(guò)同時(shí)進(jìn)行對(duì)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的控制和對(duì)軋輥的間隔的控 制，雖然反復(fù)使導(dǎo)體的寬度有時(shí)變寬有時(shí)變窄，但不會(huì)造成導(dǎo)體拉斷， 可以使導(dǎo)體的寬度波動(dòng)逐漸趨向穩(wěn)定。權(quán)利要求7所記載的發(fā)明是如權(quán)利要求5或6所述的絕緣電線的制 造裝置，其特征在于，對(duì)所述軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與提供到所述一對(duì)軋輥之 間的導(dǎo)體的供給速度進(jìn)行比較，并根據(jù)該比較結(jié)果，對(duì)所述導(dǎo)體的供給 速度進(jìn)行可變控制。按照所述的制造裝置，可以抑制導(dǎo)體的張力波動(dòng)，可以在把導(dǎo)體提 供給軋輥之前就使導(dǎo)體的張力保持穩(wěn)定，所以可以穩(wěn)定地進(jìn)行利用軋輥8進(jìn)行的軋制加工。權(quán)利要求8所記載的發(fā)明是如權(quán)利要求6所述的絕緣電線的制造裝 置，其特征在于，所述絕緣電線的制造裝置還包括導(dǎo)體供給裝置，把 所述導(dǎo)體提供給所述導(dǎo)體軋制裝置；體拉拔裝置，把在所述導(dǎo)體軋制裝置中軋制后的導(dǎo)體邊通過(guò)未利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而自由轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥進(jìn)行軋制，邊使該導(dǎo)體通過(guò)模具，拉拔加工成規(guī)定的形狀；導(dǎo)體退火裝置，把 在所述導(dǎo)體拉拔裝置中拉拔加工后的導(dǎo)體進(jìn)行退火，并提供給所述膜烘 烤裝置；以及電線巻取裝置，對(duì)在所述膜烘烤裝置中包覆了絕緣膜的電 線進(jìn)行巻?。粡乃鰧?dǎo)體供給裝置到電線巻取裝置的全部裝置連續(xù)地串 列配置。通過(guò)所述膜烘烤裝置對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行膜烘烤的速度優(yōu)選保持一定。但在 全部工序以串列方式進(jìn)行的情況下，如果使通過(guò)所述膜烘烤裝置對(duì)導(dǎo)體 進(jìn)行膜烘烤的速度保持一定，則一般來(lái)說(shuō)，會(huì)引起導(dǎo)體的張力波動(dòng)。因 此，軋制后的導(dǎo)體的張力也會(huì)產(chǎn)生變化，對(duì)導(dǎo)體的寬度產(chǎn)生影響，但如 所述制造裝置那樣，通過(guò)同時(shí)進(jìn)行對(duì)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的控制和對(duì)軋輥的 間隔的控制，所以即使在全部工序以串列方式進(jìn)行的情況下，也可以使 導(dǎo)體不發(fā)生拉斷等現(xiàn)象，有效地使導(dǎo)體的寬度波動(dòng)趨于穩(wěn)定。這樣，由于所述的全部工序能夠以串列方式進(jìn)行，也就不需要在各 工序之間巻取半成品(導(dǎo)體)，既解決了因巻取造成的制品損傷的問(wèn)題， 也可以連續(xù)地制造距離長(zhǎng)的絕緣電線。按照本發(fā)明，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行軋制， 并且根據(jù)軋制后的導(dǎo)體寬度的變化，對(duì)所述一對(duì)軋輥的間隔進(jìn)行可變控 制，所以與通過(guò)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥進(jìn)行軋制的方法相比，能夠按照尺寸， 穩(wěn)定地制造斷面寬度更寬的扁平導(dǎo)體，并能夠?qū)崿F(xiàn)全部工序串列進(jìn)行。


圖1是表示制造絕緣電線的制造裝置的制造工序的說(shuō)明圖。 圖2是表示利用導(dǎo)體軋制部對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行軋制動(dòng)作的立體圖。 圖3是表示利用導(dǎo)體拉拔部對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行拉拔動(dòng)作的立體圖。圖4是表示軋制成扁平斷面的導(dǎo)體的剖面圖。圖5是表示由絕緣膜包覆的絕緣電線的剖面圖。圖6是表示在導(dǎo)體軋制部和導(dǎo)體拉拔部都進(jìn)行軋制的制造方法的說(shuō) 明圖。圖7是表示在導(dǎo)體拉拔部未進(jìn)行軋制的制造方法的說(shuō)明圖。圖8是表示在導(dǎo)體拉拔部未進(jìn)行拉拔加工的制造方法的說(shuō)明圖。附圖標(biāo)記的說(shuō)明a…導(dǎo)體供給工序b…導(dǎo)體軋制工序c…導(dǎo)體拉拔工序d…導(dǎo)體退火工序e…膜烘烤工序f…電線巻取工序A…導(dǎo)體B…絕緣膜D…絕緣電線1…制造裝置2…導(dǎo)體供給部3…供給絞盤(pán)4…供給浮動(dòng)輥4A…輥4B…電位計(jì)4C…供給速度控制部5…導(dǎo)體軋制部5A…軋輥5B…間隔調(diào)整部5C…導(dǎo)體尺寸監(jiān)視部6…輸送浮動(dòng)輥6A…輥6B-電位計(jì)6C-軋制速度控制部7...導(dǎo)體拉拔部7A…軋輥7B"模具8…拉拽絞盤(pán)9…導(dǎo)體退火部10.-膜烘烤部ll'-牽引絞盤(pán)12.，，電線巻取部具體實(shí)施方式
本發(fā)明通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥，對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行軋制，與利 用自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥進(jìn)行軋制的方法相比，能夠按照尺寸穩(wěn)定地制造寬度 更寬的扁平斷面形狀的導(dǎo)體。下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)敘述。附圖是表示制造如圖5所示的絕緣電線D的絕緣電線的制造方法及 其制造裝置，該絕緣電線D是在拉拔加工成厚度Tl-lmm、寬度W-3.5mm 的扁平斷面的具有導(dǎo)電性的金屬制導(dǎo)體A上(參照?qǐng)D4)，包覆了由瓷 漆構(gòu)成的厚度為T(mén)2=4(Him的絕緣膜B。所述絕緣電線的制造方法如圖1所示，按照導(dǎo)體供給工序a、導(dǎo)體 軋制工序b、導(dǎo)體拉拔工序c、導(dǎo)體退火工序d、膜烘烤工序e以及電線 巻取工序f的順序串列(串聯(lián))進(jìn)行。艮P，在導(dǎo)體供給工序a中，把導(dǎo) 體供給部2所提供的作為原料的導(dǎo)體A，通過(guò)供給絞盤(pán)3和供給浮動(dòng)輥4 提供給導(dǎo)體軋制工序b。在導(dǎo)體軋制工序b中，通過(guò)導(dǎo)體軋制部5的利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而轉(zhuǎn)動(dòng)的 上下配置的一對(duì)軋輥5A、 5A，把導(dǎo)體A沿寬度方向進(jìn)行軋制后(參照 圖2)，通過(guò)輸送浮動(dòng)輥6提供給導(dǎo)體拉拔工序c。在導(dǎo)體拉拔工序c中，在導(dǎo)體軋制部5軋制后的導(dǎo)體A，邊通過(guò)導(dǎo)體拉拔部7的未利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而自由轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥7A、 7A進(jìn)行軋制， 邊利用模具7B被拉拔加工成規(guī)定的形狀和尺寸(參照?qǐng)D3)。然后，把 軋制拉拔成扁平斷面的導(dǎo)體A，通過(guò)拉拽絞盤(pán)8提供給導(dǎo)體退火工序d。在導(dǎo)體退火工序d中，利用導(dǎo)體退火部9的退火爐9a對(duì)利用導(dǎo)體拉 拔部7拉拔加工后的導(dǎo)體A進(jìn)行退火，并提供給膜烘烤工序e。在膜烘烤工序e中，利用膜烘烤部IO的烘烤爐10a對(duì)涂敷在利用導(dǎo) 體退火部9退火后的導(dǎo)體A上的瓷漆進(jìn)行烘烤。然后，把包覆了由瓷漆 構(gòu)成的絕緣膜B的絕緣電線D (參照?qǐng)D5)提供給電線巻取工序f。在電線巻取工序f中，把包覆了絕緣膜B的絕緣電線D，通過(guò)牽引 絞盤(pán)ll利用電線巻取部12進(jìn)行巻取。由此，本發(fā)明的絕緣電線的制造方法連續(xù)進(jìn)行從導(dǎo)體供給工序a到 電線巻取工序f的全部工序。采用上述制造方法制造絕緣電線D的制造裝置1包括導(dǎo)體供給部 2、供給絞盤(pán)3、供給浮動(dòng)輥4、導(dǎo)體軋制部5、輸送浮動(dòng)輥6、導(dǎo)體拉拔 部7、拉拽絞盤(pán)8、導(dǎo)體退火部9、膜烘烤部10、牽引絞盤(pán)11以及電線 巻取部12，并按照上述順序串列配置(參照?qǐng)D1)。此外，所述導(dǎo)體供給工序a利用導(dǎo)體供給部2進(jìn)行；導(dǎo)體軋制工序 b利用供給絞盤(pán)3、供給浮動(dòng)輥4、導(dǎo)體軋制部5以及輸送浮動(dòng)輥6進(jìn)行； 導(dǎo)體拉拔工序c利用導(dǎo)體拉拔部7進(jìn)行；導(dǎo)體退火工序d利用導(dǎo)體退火部9進(jìn)行；膜烘烤工序e利用膜烘烤部IO進(jìn)行；電線巻取工序f利用電線巻取部12進(jìn)行。導(dǎo)體供給工序a的導(dǎo)體供給部2把例如從導(dǎo)體制造工廠等提供來(lái)的 作為原料的導(dǎo)體A，連續(xù)地提供給導(dǎo)體軋制工序b的供給絞盤(pán)3、供給浮 動(dòng)輥4以及導(dǎo)體軋制部5 (參照?qǐng)Dl)。導(dǎo)體軋制工序b的供給絞盤(pán)3利用圖中未表示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，把 從導(dǎo)體供給部2提供來(lái)的導(dǎo)體A向供給浮動(dòng)輥4送出(參照?qǐng)Dl)。導(dǎo)體軋制工序b的供給浮動(dòng)輥4包括 一對(duì)輥4A、 4A，上下配置， 用于巻掛導(dǎo)體A;電位計(jì)4B，檢測(cè)各輥4A、 4A的位置變化；以及供給12速度控制部4C，控制供給絞盤(pán)3的供給速度。這種結(jié)構(gòu)的供給浮動(dòng)輥4 邊通過(guò)下側(cè)的輥4A的上下移動(dòng)，使從供給絞盤(pán)3提供來(lái)的導(dǎo)體A保持 適度的張力，邊把該導(dǎo)體A提供給導(dǎo)體軋制工序b中下一步的導(dǎo)體軋制 部5 (參照?qǐng)D1)。艮口，所述制造裝置l在導(dǎo)體軋制工序b中，對(duì)所述軋輥5A、 5A的 轉(zhuǎn)動(dòng)速度與提供到所述一對(duì)軋輥5A、 5A之間的導(dǎo)體A的供給速度進(jìn)行 比較，并根據(jù)該比較結(jié)果，對(duì)所述導(dǎo)體A的供給速度進(jìn)行可變控制。詳細(xì)地說(shuō)，如果巻掛在上下配置的各輥4A、 4A上的導(dǎo)體A變得松 弛時(shí)，則下側(cè)輥4A下降，各輥4A、 4A之間的間隔變寬，另一方面，如 果導(dǎo)體A變得緊繃時(shí)，則下側(cè)輥4A上升，各輥4A、 4A之間的間隔變窄。這樣，根據(jù)巻掛在上下配置的各輥4A、 4A上的導(dǎo)體A的張緊程度， 各輥4A、 4A的相對(duì)位置發(fā)生變化，通過(guò)電位計(jì)4B檢測(cè)出各輥4A、 4A 的位置變化，并把該檢測(cè)出的檢測(cè)信號(hào)向供給速度控制部4C輸出。供給速度控制部4C根據(jù)從電位計(jì)4B輸出的檢測(cè)信號(hào)，通過(guò)供給絞 盤(pán)3對(duì)導(dǎo)體A的供給速度進(jìn)行可變調(diào)整，控制提供給導(dǎo)體軋制部5的導(dǎo) 體A的供給速度。此外，為了抑制提供給所述一對(duì)軋輥5A、 5A的導(dǎo)體A的張力波動(dòng)， 只要是能夠?qū)┙o速度進(jìn)行可變控制的結(jié)構(gòu)即可，并不限于具備如上所 述的電位計(jì)4B和供給浮動(dòng)輥4的結(jié)構(gòu)，也可以是其他的結(jié)構(gòu)。例如，可以使用編碼器和作為速度檢測(cè)裝置的轉(zhuǎn)速表傳感器 (tachogenerator)等直接檢測(cè)所述軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和導(dǎo)體的供 給速度，并根據(jù)比較該檢測(cè)出的數(shù)值的結(jié)果，對(duì)所述導(dǎo)體的供給速度進(jìn) 行可變控制。導(dǎo)體軋制工序b的導(dǎo)體軋制部5通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未表示) 轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥5A、 5A將導(dǎo)體A軋制成扁平斷面，并且根據(jù)該軋制后 的導(dǎo)體A的寬度的變化，對(duì)所述軋輥5A、 5A的間隔進(jìn)行可變控制。詳細(xì)地說(shuō)，導(dǎo)體軋制工序b的導(dǎo)體軋制部5包括如圖2所示的上 下配置的一對(duì)的軋輥5A、 5A，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；間隔調(diào)整部5B，利用圖中未表示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)各軋輥5A、 5A之間的間隔(間隙)進(jìn)行 可變調(diào)整；以及導(dǎo)體尺寸監(jiān)視部5C，利用光學(xué)方式檢測(cè)出利用各軋輥5A、 5A軋制后的導(dǎo)體A的尺寸(參照?qǐng)D4的寬度W)。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體軋制部5把提供到導(dǎo)體軋制部5的導(dǎo)體A，利用各 軋輥5A、 5A，沿寬度方向延展軋制成所希望的厚度和寬度后，通過(guò)輸送 浮動(dòng)輥6提供給導(dǎo)體拉拔工序c的導(dǎo)體拉拔部7。此外，也可以采用例如 機(jī)械式的導(dǎo)體尺寸監(jiān)視部來(lái)代替光學(xué)方式的導(dǎo)體尺寸監(jiān)視部5C。導(dǎo)體尺寸監(jiān)視部5C以光學(xué)方式測(cè)量由導(dǎo)體軋制部5軋制后的導(dǎo)體A 的尺寸(參照?qǐng)D4的寬度W)，并根據(jù)該測(cè)量結(jié)果，判斷導(dǎo)體A是否被 軋制成所希望的尺寸。并把所述測(cè)量結(jié)果向后述的間隔調(diào)整部5B輸出。一對(duì)軋輥5A、 5A是軸向圓周面直徑相同的輥，為了將圓形斷面的 導(dǎo)體A沿寬度方向延展軋制成扁平斷面，把各軋輥5A、 5A大體并行地 進(jìn)行配置。此外，在要把導(dǎo)體A軋制成扁平斷面以外的所希望的斷面形狀之時(shí)， 只要使用分別按照所希望的斷面形狀構(gòu)成的軋輥5A、 5A即可。此外，把各軋輥5A、 5A設(shè)置成通過(guò)后述的間隔調(diào)整部5B，可以 向使相互的間隔變窄的接近方向和使相互的間隔變寬的分離方向相對(duì)地 自由移動(dòng)。艮P，把輸送到各軋輥5A、 5A之間的斷面為圓形的導(dǎo)體A，通過(guò)圖 中未表示的導(dǎo)體牽引部向拉拔方向P進(jìn)行拉伸，并且使各軋輥5A、 5A 利用圖中未表示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而把夾在各軋輥5A、 5A之間的導(dǎo) 體A軋制成扁平斷面(參照?qǐng)D2)。間隔調(diào)整部5B根據(jù)由后述的導(dǎo)體尺寸監(jiān)視部5C測(cè)量出的導(dǎo)體A的 測(cè)量結(jié)果，使各軋輥5A、 5A向接近方向或分離方向相對(duì)移動(dòng)，從而將 各軋輥5A、 5A之間的間隔可變調(diào)整為可以把導(dǎo)體A軋制成所希望的厚 度和寬度的間隔。艮口，由于導(dǎo)體A的線徑和在長(zhǎng)度方向上施加的拉伸力等不同，被軋 制的導(dǎo)體A在寬度方向上的延展率不同。此外，盡管把相同厚度的導(dǎo)體 A進(jìn)行軋制，寬度往往也存在變化。因此，在導(dǎo)體尺寸監(jiān)視部5C判斷出導(dǎo)體A的寬度比規(guī)定的寬度窄時(shí)，通過(guò)使各軋輥5A、 5A向接近方向移動(dòng)，把間隔變窄，從而使賦予 導(dǎo)體A的沿寬度方向的延展率變大，使被軋制的導(dǎo)體A的寬度變寬，以 達(dá)到規(guī)定寬度。此外，在導(dǎo)體尺寸監(jiān)視部5C判斷出導(dǎo)體A的寬度比規(guī)定的寬度寬 時(shí)，通過(guò)使各軋輥5A、 5A向分離方向移動(dòng)，把間隔變寬，從而使賦予 導(dǎo)體A的沿寬度方向的延展率變小，使被軋制的導(dǎo)體A的寬度變窄，以 達(dá)到規(guī)定寬度。緊接在導(dǎo)體尺寸監(jiān)視部5C之后的輸送浮動(dòng)輥6包括 一對(duì)輥6A、 6A，上下配置，用于巻掛導(dǎo)體A;電位計(jì)6B，檢測(cè)各輥6A、 6A的位置 變化；以及軋制速度控制部6C，控制導(dǎo)體軋制部5的各軋輥5A、 5A的 轉(zhuǎn)動(dòng)速度。這種結(jié)構(gòu)的輸送浮動(dòng)輥6使從導(dǎo)體軋制部5提供來(lái)的導(dǎo)體A 通過(guò)下側(cè)輥6A的上下移動(dòng)，保持適度的張力，并且把該導(dǎo)體A提供給 導(dǎo)體拉拔工序c的導(dǎo)體拉拔部7 (參照?qǐng)D1)。所述制造裝置1根據(jù)巻掛有軋制后的導(dǎo)體A的輸送浮動(dòng)輥6的位置， 對(duì)利用所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的各軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可變控制。詳細(xì)地說(shuō)，與供給浮動(dòng)輥4相同，根據(jù)巻掛在上下配置的一對(duì)輥6A、 6A上的導(dǎo)體A的張緊程度，各輥6A、 6A的相對(duì)位置會(huì)發(fā)生變化。此時(shí)， 利用電位計(jì)6B檢測(cè)出各輥6A、 6A的位置變化，并把該檢測(cè)出的檢測(cè)信 號(hào)向軋制速度控制部6C輸出。軋制速度控制部6C根據(jù)從電位計(jì)6B輸 出的檢測(cè)信號(hào)，對(duì)導(dǎo)體軋制部5的各軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可變 調(diào)整，控制在能把導(dǎo)體A軋制成扁平斷面的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。如圖3所示，導(dǎo)體拉拔工序c的導(dǎo)體拉拔部7包括上下配置的一 對(duì)軋輥7A、 7A，不利用圖中未表示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、而是利用導(dǎo)體A的接 觸阻力自由轉(zhuǎn)動(dòng)；以及模具7B，把利用該各軋輥7A、 7A軋制成扁平斷 面的導(dǎo)體A，拉拔成規(guī)定的形狀和尺寸。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體拉拔部7通過(guò)輸送浮動(dòng)輥6，把從導(dǎo)體軋制部5提 供來(lái)的沿寬度方向延展后的導(dǎo)體A，邊利用各軋輥7A、 7A進(jìn)行軋制， 邊通過(guò)模具7B拉拔加工成規(guī)定的形狀和尺寸。此外，上下配置的一對(duì)軋15輥7A、 7A設(shè)置在盒式輥輪拉絲模(CRD)中。上下配置的一對(duì)軋輥7A、 7A為了將導(dǎo)體軋制成扁平斷面，而把相 對(duì)的各軋輥7A、 7A大體并行地進(jìn)行配置。gp,把輸送到各軋輥7A、 7A 之間的導(dǎo)體A，通過(guò)圖中未表示的導(dǎo)體牽引部向拉拔方向P進(jìn)行牽拉， 并且利用該導(dǎo)體A的接觸阻力使各軋輥7A、 7A自由轉(zhuǎn)動(dòng)。由于導(dǎo)體A 的線徑大于各軋輥7A、 7A之間的間隙，所以當(dāng)導(dǎo)體A通過(guò)各軋輥7A、 7A時(shí)，被軋制成扁平斷面。此外，也可以通過(guò)左右配置的一對(duì)軋輥7A、 7A進(jìn)行軋制。模具7B把由一對(duì)軋輥7A、 7A軋制后的導(dǎo)體A插入預(yù)先設(shè)定了厚 度、寬度以及倒角半徑等尺寸的扁平孔7Ba，并且通過(guò)對(duì)該插入了扁平 孔7Ba的導(dǎo)體A，邊由圖中未表示的導(dǎo)體牽引部賦予向拉拔方向P的拉 力邊進(jìn)行拉拔，從而把該導(dǎo)體A拉拔加工成作為所希望尺寸的厚度為 lmm、寬度為3.5mm的扁平斷面(參照?qǐng)D4)。緊接在導(dǎo)體拉拔部7之后的拉拽絞盤(pán)8利用圖中未表示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)動(dòng)，把從導(dǎo)體拉拔部7提供來(lái)的導(dǎo)體A向?qū)w退火工序d的導(dǎo)體退火 部9送出(參照?qǐng)D1)。導(dǎo)體退火工序d的導(dǎo)體退火部9包括退火爐9a，用于把拉拔加工后 的導(dǎo)體A退火。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體退火部9把通過(guò)導(dǎo)體拉拔部7拉拔加工 成扁平斷面的導(dǎo)體A，在退火爐9a內(nèi)進(jìn)行退火(參照?qǐng)Dl)。退火爐9a 在導(dǎo)體A通過(guò)時(shí)對(duì)其進(jìn)行退火，消除導(dǎo)體A在軋制時(shí)以及拉拔時(shí)產(chǎn)生的 應(yīng)變，使導(dǎo)體A軟化。膜烘烤工序e的膜烘烤部10包括烘烤爐10a，用于把絕緣膜B烘烤 固化在退火后的導(dǎo)體A上(參照?qǐng)D1)。這種結(jié)構(gòu)的膜烘烤部10，在烘 烤爐10a內(nèi)，把絕緣膜B烘烤固化在從導(dǎo)體退火部9提供來(lái)的退火后的 導(dǎo)體A上。在烘烤爐10a內(nèi)通過(guò)圖中未表示的敷抹器，把以聚酰胺酰亞 胺樹(shù)脂為主體的瓷漆涂敷在從退火爐9a提供來(lái)的導(dǎo)體A上，并且在爐溫 500。C一600。C的條件下進(jìn)行烘烤，使由瓷漆構(gòu)成的絕緣膜B大致均勻地 包覆在導(dǎo)體A上。導(dǎo)體A的表面溫度例如是20(rC—25(TC。此外，烘烤 時(shí)的爐溫、爐長(zhǎng)以及速度并不限定于實(shí)施例的數(shù)值，可以根據(jù)導(dǎo)體A的粗細(xì)和材質(zhì)而變化。此外，還可以進(jìn)行多次反復(fù)烘烤。緊接在膜烘烤部10之后的牽引絞盤(pán)11利用圖中未表示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，邊以一定的速度牽引從膜烘烤部IO提供來(lái)的絕緣電線D，邊把該 絕緣電線D向電線巻取工序f的電線巻取部12送出(參照?qǐng)Dl)。電線巻取工序f的電線巻取部12利用圖中未表示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū) 動(dòng)，把從膜烘烤部10的烘烤爐10a提供來(lái)的包覆有絕緣膜B的絕緣電線 D連續(xù)地進(jìn)行巻取(參照?qǐng)D1)。此外，所述制造裝置1制造的絕緣電線D的厚度和寬度以及絕緣膜 B的厚度不僅僅限于實(shí)施例的數(shù)值，可以根據(jù)用途而變化。下面，對(duì)通過(guò)所述制造裝置1制造絕緣電線D的方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。首先，如圖1所示，在導(dǎo)體供給工序a中，把導(dǎo)體供給部2提供的 作為原料的導(dǎo)體A通過(guò)供給絞盤(pán)3以及供給浮動(dòng)輥4提供給導(dǎo)體軋制工 序b。在導(dǎo)體軋制工序b中，為了抑制提供給所述一對(duì)軋輥5A、 5A的導(dǎo) 體A的張力波動(dòng)，對(duì)供給速度進(jìn)行可變控制。詳細(xì)地說(shuō)，如果通過(guò)供給浮動(dòng)輥4提供的導(dǎo)體A的供給速度比導(dǎo)體 軋制部5的各軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度快，則由于巻掛在上下配置的各 輥4A、 4A上的導(dǎo)體A變松弛，所以使下側(cè)輥4A下降。此外，如果通 過(guò)供給浮動(dòng)輥4提供的導(dǎo)體A的供給速度比各軋輥5A、 5 A的轉(zhuǎn)動(dòng)速 度慢，則由于導(dǎo)體A繃緊，所以使下側(cè)輥4A上升。艮口，根據(jù)導(dǎo)體A的張緊程度，各輥4A、 4A的位置會(huì)發(fā)生變化，所 以通過(guò)電位計(jì)4B檢測(cè)出所述各輥4A、 4A的位置變化，并把該檢測(cè)出的 檢測(cè)信號(hào)向供給速度控制部4C輸出。供給速度控制部4C根據(jù)從電位計(jì) 4B輸出的檢測(cè)信號(hào)，對(duì)通過(guò)供給絞盤(pán)3提供的導(dǎo)體A的供給速度進(jìn)行可 變調(diào)整，從而控制提供給導(dǎo)體軋制部5的導(dǎo)體A的供給速度。由此，通過(guò)進(jìn)行供給速度的可變控制，可以在把導(dǎo)體A提供給軋輥 5A、 5A之前，使導(dǎo)體A的張力保持穩(wěn)定，所以可以穩(wěn)定地進(jìn)行利用軋 輥5A、 5A的軋制加工。17在導(dǎo)體軋制工序b中，如圖2所示，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì) 軋輥5A、 5A，把送入到導(dǎo)體軋制部5的各軋輥5A、 5A之間的圓形斷面 的導(dǎo)體A軋制成扁平斷面(參照?qǐng)D4) 。 g卩，因?yàn)閺膶?dǎo)體供給部2提供 來(lái)的導(dǎo)體A的線徑比一對(duì)軋輥5A、 5A之間的間隙大，所以當(dāng)該導(dǎo)體A 通過(guò)各軋輥5A、 5A之間時(shí)，被軋制成扁平斷面。通過(guò)導(dǎo)體尺寸監(jiān)視部5C對(duì)利用各軋輥5A、 5A軋制后的導(dǎo)體A的 尺寸(參照?qǐng)D4的厚度T1、寬度W)進(jìn)行測(cè)量，并把該測(cè)量結(jié)果向間隔 調(diào)整部5B輸出。間隔調(diào)整部5B根據(jù)利用導(dǎo)體尺寸監(jiān)視部5C測(cè)量出的測(cè)量結(jié)果，對(duì) 各軋輥5A、 5A之間的間隔進(jìn)行可變調(diào)整。gp，在判斷出導(dǎo)體A的寬度 比規(guī)定的寬度窄時(shí)，通過(guò)把各軋輥5A、 5A之間的間隔變窄，從而使賦 予導(dǎo)體A的沿寬度方向的延展率變大，使被軋制的導(dǎo)體A的寬度擴(kuò)大。此外，在判斷出導(dǎo)體A的寬度比規(guī)定的寬度寬時(shí)，通過(guò)把各軋輥5A、 5A之間的間隔變寬，從而使賦予導(dǎo)體A的沿寬度方向的延展率變小，使 被軋制的導(dǎo)體A的寬度縮小，以達(dá)到規(guī)定寬度。這樣，把被軋制成所希 望尺寸的導(dǎo)體A通過(guò)輸送浮動(dòng)輥6提供給導(dǎo)體拉拔工序c的導(dǎo)體拉拔部如果通過(guò)輸送浮動(dòng)輥6提供的導(dǎo)體A的供給速度比導(dǎo)體軋制部5的 各軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，則由于巻掛在上下配置的各輥6A、 6A 上的導(dǎo)體A松弛，所以使下側(cè)輥6A下降。此外，如果通過(guò)輸送浮動(dòng)輥6 提供的導(dǎo)體A的供給速度比各軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度快，則由于導(dǎo)體 A張緊，所以使下側(cè)輥6A上升。艮P，根據(jù)導(dǎo)體A的張緊程度，各輥6A、 6A的位置會(huì)發(fā)生變化，所 以通過(guò)電位計(jì)6B檢測(cè)各輥6A、 6A的位置變化，并把該檢測(cè)出的檢測(cè)信 號(hào)向軋制速度控制部6C輸出。軋制速度控制部6C根據(jù)從電位計(jì)6B輸 出的檢測(cè)信號(hào)，對(duì)導(dǎo)體軋制部5的各軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可變 調(diào)整，控制在能把導(dǎo)體A軋制成扁平斷面的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。因此，根據(jù)軋制后的導(dǎo)體A在長(zhǎng)度方向上的伸長(zhǎng)，可以對(duì)利用所述 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的所述軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可變控制。18詳細(xì)地說(shuō)，提供到所述軋輥5A、 5A的導(dǎo)體A， 一般來(lái)說(shuō)，在軋制 后斷面尺寸會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，但該斷面尺寸的波動(dòng)既包含軋制后的導(dǎo)體A寬 度的波動(dòng)，也包含導(dǎo)體A在長(zhǎng)度方向上伸長(zhǎng)的波動(dòng)。
因此，如果通過(guò)對(duì)軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可變控制，抑制導(dǎo) 體A伸長(zhǎng)的波動(dòng)，則會(huì)對(duì)導(dǎo)體A寬度產(chǎn)生影響，反之如果通過(guò)控制軋輥 5A、 5A的間隔，抑制導(dǎo)體A寬度的波動(dòng)，則會(huì)對(duì)導(dǎo)體A的伸長(zhǎng)產(chǎn)生影 響。
考慮到這種情況，通過(guò)同時(shí)進(jìn)行對(duì)這些軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的 控制和軋輥5A、 5A的間隔的控制，雖然反復(fù)使導(dǎo)體A的寬度有時(shí)變寬 有時(shí)變窄，但不會(huì)使導(dǎo)體A拉斷等，可以使導(dǎo)體A寬度的波動(dòng)逐漸趨向 穩(wěn)定。
在導(dǎo)體拉拔工序c中，如圖3所示，把送入到導(dǎo)體拉拔部7的各軋 輥7A、 7A之間的導(dǎo)體A，通過(guò)利用導(dǎo)體A的接觸阻力自由轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì) 軋輥7A、 7A，軋制成扁平斷面。
把利用各軋輥7A、 7A軋制后的導(dǎo)體A插入模具7B的扁平孔7Ba， 并且把該被插入扁平孔7Ba的導(dǎo)體A，邊通過(guò)圖中未表示的導(dǎo)體牽引部 向拉拔方向P牽拉，邊拉拔加工成扁平斷面后(參照?qǐng)D4)，通過(guò)拉拽 絞盤(pán)8提供給導(dǎo)體退火工序d的導(dǎo)體退火部9。
在導(dǎo)體退火工序d中，把提供到導(dǎo)體退火部9的退火爐9a中的導(dǎo)體 A進(jìn)行退火，消除導(dǎo)體A在軋制時(shí)和拉拔時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)變，并把變得柔軟 的導(dǎo)體A提供給膜烘烤工序e的膜烘烤部10。
在膜烘烤工序e中，把以聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂作為主體的瓷漆涂敷在 提供到膜烘烤部IO的烘烤爐10a中的導(dǎo)體A上，并把包覆了由瓷漆構(gòu)成 的絕緣膜B的絕緣電線D (參照?qǐng)D5)，通過(guò)牽引絞盤(pán)ll提供給電線巻 取工序f的電線巻取部12。
在電線巻取工序f中，通過(guò)把從膜烘烤部IO的烘烤爐10a提供來(lái)的 絕緣電線D，利用電線巻取部12進(jìn)行巻取，從而完成絕緣電線D的制造。
如上所述的制造方法是一種制造絕緣電線D的絕緣電線的制造方 法，其包括導(dǎo)體軋制工序b，把導(dǎo)體A軋制成扁平斷面；以及膜烘烤工序e，把絕緣膜烘烤形成在通過(guò)該導(dǎo)體軋制工序b軋制成扁平斷面的導(dǎo)
體A上；其特征在于，在所述導(dǎo)體軋制工序b中，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)
動(dòng)的一對(duì)軋輥5A、 5A把所述導(dǎo)體A軋制成扁平斷面，并根據(jù)該軋制后 的導(dǎo)體A寬度的變化，對(duì)所述軋輥5A、 5A的間隔進(jìn)行可變控制。
此外，所述制造裝置1是一種制造絕緣電線D的絕緣電線的制造裝 置，包括導(dǎo)體軋制部5，把導(dǎo)體A軋制成扁平斷面；以及膜烘烤部IO， 把絕緣膜烘烤形成在通過(guò)該導(dǎo)體軋制部5軋制成扁平斷面的導(dǎo)體A上； 其特征在于，在所述導(dǎo)體軋制部5中，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋 輥5A、 5A把所述導(dǎo)體A軋制成扁平斷面，并根據(jù)該軋制后的導(dǎo)體A寬 度的變化，對(duì)所述軋輥5A、 5A的間隔進(jìn)行可變控制。
采用上述制造方法以及上述制造裝置1,由于是通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥5A、 5A把導(dǎo)體A軋制成扁平斷面，所以即使提高壓下 率來(lái)軋制導(dǎo)體A，因通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)強(qiáng)制性地把導(dǎo)體A送出，故也可以保 持在賦予導(dǎo)體A的反張力(后張力)小的狀態(tài)下進(jìn)行軋制加工。
因此，即使提高壓下率，也不會(huì)使斷裂載荷以上的力施加在導(dǎo)體A 上，可以防止在軋制時(shí)發(fā)生斷裂。所以，在所述制造方法以及所述制造 裝置1中，可以簡(jiǎn)單且容易地制造例如厚度與寬度之比是1 : IO左右的 扁平斷面的導(dǎo)體A。
此外，存在由于熱膨脹導(dǎo)致軋輥5A、 5A的直徑產(chǎn)生波動(dòng)，從而使 軋制后的導(dǎo)體A的寬度尺寸也產(chǎn)生波動(dòng)的情況。
而按照所述制造方法以及所述制造裝置1，由于可以根據(jù)所述軋制 后的導(dǎo)體A寬度的變化，對(duì)所述軋輥5A、 5A的間隔進(jìn)行可變控制，所 以可以使軋制后的導(dǎo)體A的寬度成為所希望的數(shù)值，與利用自由轉(zhuǎn)動(dòng)的 軋輥7A、 7A進(jìn)行軋制的方法或結(jié)構(gòu)相比，能夠按照尺寸穩(wěn)定地制造斷 面寬度更寬的導(dǎo)體A。
所述制造方法的特征還在于，根據(jù)軋制后的導(dǎo)體A在長(zhǎng)度方向上的 伸長(zhǎng)，對(duì)利用所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的所述軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可 變控制。
此外，所述制造裝置1的特征還在于，根據(jù)巻掛軋制后的導(dǎo)體A的輸送浮動(dòng)輥6的位置，對(duì)利用所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的所述軋輥5A、 5A的 轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可變控制。
在此， 一般來(lái)說(shuō)，因?yàn)樘峁┑剿鲕堓?A、 5A的導(dǎo)體A的斷面尺 寸會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，所以軋制后的導(dǎo)體A的寬度也會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，并且在這種 情況下，導(dǎo)體A在長(zhǎng)度方向上的伸長(zhǎng)也產(chǎn)生波動(dòng)。
因此，采用上述制造方法以及上述制造裝置1，通過(guò)根據(jù)導(dǎo)體A的 伸長(zhǎng)，對(duì)軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可變控制，由于當(dāng)軋制后的導(dǎo)體A 的寬度產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，導(dǎo)體A的伸長(zhǎng)也產(chǎn)生波動(dòng)，所以輸送浮動(dòng)輥6的位 置發(fā)生變化，根據(jù)所述輸送浮動(dòng)輥6的位置變化，軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng) 速度也變化，從而可以緩和導(dǎo)體A的伸長(zhǎng)波動(dòng)。
此外，如果通過(guò)改變軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)抑制導(dǎo)體A的伸長(zhǎng) 波動(dòng)，則會(huì)對(duì)導(dǎo)體A的寬度產(chǎn)生影響，反之如果通過(guò)控制軋輥5A、 5A 的間隔，抑制導(dǎo)體A的寬度波動(dòng)，則會(huì)對(duì)導(dǎo)體A的伸長(zhǎng)產(chǎn)生影響。
考慮到這種情況，按照上述制造方法以及上述制造裝置1那樣，通 過(guò)同時(shí)進(jìn)行對(duì)所述軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的控制和對(duì)該軋輥5A、 5A 的間隔的控制，雖然反復(fù)使導(dǎo)體A的寬度有時(shí)變寬有時(shí)變窄，但不會(huì)造 成導(dǎo)體A拉斷，可以使導(dǎo)體A的寬度逐漸趨向穩(wěn)定。
所述制造方法的特征還在于，對(duì)供給速度進(jìn)行可變控制，以抑制提 供到所述一對(duì)軋輥5A、 5A之間的導(dǎo)體A的張力波動(dòng)。
此外，所述制造裝置1的特征還在于，對(duì)所述軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng) 速度與供給到所述一對(duì)軋輥5A、 5A之間的導(dǎo)體A的供給速度進(jìn)行比較， 并根據(jù)該比較結(jié)果，對(duì)所述導(dǎo)體A的供給速度進(jìn)行可變控制。
按照所述制造方法以及所述制造裝置1，可以在把導(dǎo)體A提供給軋 輥5A、 5A之前，使導(dǎo)體A的張力保持穩(wěn)定，所以可以利用軋輥5A、 5A 穩(wěn)定地進(jìn)行軋制加工。
所述制造方法的特征還在于包括如下工序?qū)w供給工序a，把所 述導(dǎo)體A提供給所述導(dǎo)體軋制工序b;導(dǎo)體拉拔工序c，將在所述導(dǎo)體軋 制工序b中軋制后的導(dǎo)體A邊通過(guò)未利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而自由轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋 輥7A、 7A進(jìn)行軋制，邊通過(guò)模具7B拉拔加工成扁平斷面；導(dǎo)體退火工序d，把在所述導(dǎo)體拉拔工序c中拉拔加工后的導(dǎo)體A通過(guò)導(dǎo)體退火部9 進(jìn)行退火，并提供給所述膜烘烤工序e;以及電線巻取工序f,把在所述 膜烘烤工序e中包覆了絕緣膜的電線通過(guò)電線巻取部12進(jìn)行巻??；并且 從所述導(dǎo)體供給工序a到電線巻取工序f的全部工序連續(xù)地串列進(jìn)行。
所述制造裝置1的特征還在于，包括導(dǎo)體供給部2，把所述導(dǎo)體A 提供給所述導(dǎo)體軋制部5;導(dǎo)體拉拔部7，將在所述導(dǎo)體軋制部5軋制后 的導(dǎo)體A邊通過(guò)未利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而自由轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥7A、 7A進(jìn)行軋 制，邊使該導(dǎo)體A通過(guò)模具7B，拉拔加工成扁平斷面；導(dǎo)體退火部9， 把在所述導(dǎo)體拉拔部7中拉拔加工后的導(dǎo)體A進(jìn)行退火，并提供給所述 膜烘烤部10;以及電線巻取部12，把在所述膜烘烤部IO包覆了絕緣膜 的絕緣電線D進(jìn)行巻??；從所述導(dǎo)體供給部2到電線巻取部12的全部裝 置連續(xù)地以串列方式進(jìn)行配置。
在所述膜烘烤工序e中，導(dǎo)體A的供給速度優(yōu)選保持一定。但是， 在全部工序以串列方式進(jìn)行的情況下，如果在膜烘烤工序e中導(dǎo)體A的 供給速度保持一定，則通常會(huì)引起導(dǎo)體A的張力波動(dòng)。由此軋制后的導(dǎo) 體A的張力發(fā)生變化，對(duì)導(dǎo)體A的寬度產(chǎn)生影響，但是如所述制造方法 以及所述制造裝置1那樣，在膜烘烤工序e之前的導(dǎo)體軋制工序b中， 通過(guò)同時(shí)進(jìn)行對(duì)軋輥5A、 5A的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的控制和對(duì)軋輥5A、 5A的間 隔的控制，所以即使在全部工序以串列方式進(jìn)行的情況下，也可以使導(dǎo) 體A不發(fā)生拉斷等現(xiàn)象，有效地使導(dǎo)體A的寬度波動(dòng)趨于穩(wěn)定。
由于所述的全部工序能夠以串列方式進(jìn)行，也就不需要在各工序之 間巻取半成品(導(dǎo)體)，所以既解決了因巻取造成的制品損傷等問(wèn)題， 并且也可以連續(xù)地制造距離長(zhǎng)的絕緣電線。
除此之外，因?yàn)檫叡O(jiān)視利用一對(duì)軋輥5A、 5A軋制的導(dǎo)體A的尺寸， 邊對(duì)各軋輥5A、 5A之間的間隔和導(dǎo)體A的供給速度以及輸送速度進(jìn)行 可變控制，使它們保持適當(dāng)?shù)拈g隔和速度，所以提高了導(dǎo)體A的尺寸精 度。此外，根據(jù)電位計(jì)4B和導(dǎo)體尺寸監(jiān)視部5C的監(jiān)視結(jié)果，通過(guò)各速 度控制部4C、 6C對(duì)例如供給、軋制以及輸送等的速度進(jìn)行可變控制， 可以使絕緣電線D制造過(guò)程中的導(dǎo)體A的供給速度保持一定。因此，可 以得到在導(dǎo)體A上包覆了大體均勻的絕緣膜B的漆包線，并且也可以提
22高產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。
在以上所述的實(shí)施例與本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)關(guān)系中，實(shí)施例的供給
絞盤(pán)3和供給浮動(dòng)輥4與本發(fā)明的導(dǎo)體供給裝置相對(duì)應(yīng)，以下相同-
導(dǎo)體軋制部5與導(dǎo)體軋制裝置相對(duì)應(yīng)； 導(dǎo)體拉拔部7與導(dǎo)體拉拔裝置相對(duì)應(yīng)； 導(dǎo)體退火部9與導(dǎo)體退火裝置相對(duì)應(yīng)； 膜烘烤部10與膜烘烤裝置相對(duì)應(yīng)；
電線巻取部12與電線巻取裝置相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明不僅僅限于上述實(shí)施 例的結(jié)構(gòu)，還可以得到其他多種實(shí)施方式。
例如，作為監(jiān)視導(dǎo)體的供給速度的裝置，不僅僅限于能夠檢測(cè)輥4A、 4A位置變化的所述電位計(jì)4B，也可以由其他的供給速度監(jiān)視裝置構(gòu)成。
作為監(jiān)視導(dǎo)體尺寸的裝置，不僅僅限于以光學(xué)方式檢測(cè)利用各軋輥 5A、 5A軋制后的導(dǎo)體A尺寸的導(dǎo)體尺寸監(jiān)視部5C，例如激光式測(cè)定器 等，也可以采用攝像式測(cè)定器等其他的導(dǎo)體尺寸監(jiān)視裝置。
作為對(duì)各軋輥5A、 5A之間的間隔(間隙)進(jìn)行可變調(diào)整的裝置， 不僅僅限于所述間隔調(diào)整部5B，也可以由其他的間隔調(diào)整裝置構(gòu)成。
作為監(jiān)視導(dǎo)體的輸送速度的裝置，不僅僅限于能夠檢測(cè)輥6A、 6A 的位置變化的所述電位計(jì)6B，也可以由其他的輸送速度監(jiān)視裝置構(gòu)成。
所述供給速度控制部4C可以由例如包括個(gè)人計(jì)算機(jī)、CPU、 ROM、 RAM等的供給速度控制裝置構(gòu)成。
所述軋制速度控制部6C可以由例如包括個(gè)人計(jì)算機(jī)、CPU、 ROM、 RAM等的軋制速度控制裝置構(gòu)成。
此外，所述導(dǎo)體A的斷面形狀不僅僅限于所述的圓形斷面，當(dāng)用垂 直軸向的平面切斷后，也可以是例如卵形、矩形以及橢圓形等斷面形狀。 導(dǎo)體的材質(zhì)可以是例如鋁、銀以及銅等具有導(dǎo)電性的金屬。主要使用銅， 在使用銅的情況下，特別適合使用純銅，除純銅以外，特別適合使用低 氧銅或無(wú)氧銅。
23此外，如圖6所示，也可以使利用導(dǎo)體軋制部5的各軋輥5A、 5A 軋制后的導(dǎo)體A，不利用導(dǎo)體拉拔部7的模具7B進(jìn)行拉拔加工，而僅利 用各軋輥7A、 7A進(jìn)行軋制來(lái)制造，也可以起到與所述實(shí)施例大體同等 的作用，并達(dá)到大體同等的效果。
圖6表示利用導(dǎo)體軋制部5的各軋輥5A、 5A和導(dǎo)體拉拔部7的各 軋輥7A、 7A對(duì)導(dǎo)體A進(jìn)行軋制制造的制造方法中其他工序示例。
如圖7所示，也可以使利用導(dǎo)體軋制部5的各軋輥5A、 5A軋制后 的導(dǎo)體A，不利用導(dǎo)體拉拔部7的各軋輥7A、 7A進(jìn)行軋制，而僅通過(guò) 模具7B進(jìn)行拉拔加工來(lái)制造，也可以起到與所述實(shí)施例大體同等的作 用，并達(dá)到大體同等的效果。
此外，圖7表示把利用導(dǎo)體軋制部5的各軋輥5A、 5A軋制后的導(dǎo) 體A，再利用導(dǎo)體拉拔部7的模具7B進(jìn)行拉拔加工來(lái)制造的制造方法中 其他工序示例。
如圖8所示，如果利用導(dǎo)體軋制部5的各軋輥5A、 5A可以把導(dǎo)體 A軋制成規(guī)定的厚度和寬度，則不需要利用導(dǎo)體拉拔部7的各軋輥7A、 7A和模具7B進(jìn)行拉拔加工，可以使制造工序以及裝置整體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化， 從而縮短制造時(shí)間。
另外圖8表示把利用導(dǎo)體軋制部5的各軋輥5A、 5A軋制后的導(dǎo)體 A，從導(dǎo)體軋制部5提供給膜烘烤部10進(jìn)行制造的制造方法中其他工序 示例。
這樣，本發(fā)明可以得到多種實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種用于制造絕緣電線的絕緣電線的制造方法，其特征在于包括導(dǎo)體軋制工序，把導(dǎo)體軋制成規(guī)定的形狀；以及膜烘烤工序，在利用該導(dǎo)體軋制工序軋制成規(guī)定形狀的導(dǎo)體上烘烤形成絕緣膜；其中，在所述導(dǎo)體軋制工序中，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥，把所述導(dǎo)體軋制成規(guī)定的形狀，并根據(jù)該軋制后的導(dǎo)體寬度的變化，對(duì)所述一對(duì)軋輥的間隔進(jìn)行可變控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的絕緣電線的制造方法，其特征在于，根據(jù) 軋制后的導(dǎo)體長(zhǎng)度方向的伸長(zhǎng)，對(duì)利用所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的所述軋輥的 轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可變控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的絕緣電線的制造方法，其特征在于， 對(duì)供給速度進(jìn)行可變控制，以抑制提供到所述一對(duì)軋輥之間的導(dǎo)體的張 力波動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣電線的制造方法，其特征在于， 所述絕緣電線的制造方法還包括導(dǎo)體供給工序，把所述導(dǎo)體提供給所述導(dǎo)體軋制工序；導(dǎo)體拉拔工序，把在所述導(dǎo)體軋制工序中軋制后的導(dǎo)體邊通過(guò)未利 用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而自由轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥進(jìn)行軋制，邊使該導(dǎo)體通過(guò)模具，拉 拔加工成規(guī)定的形狀；導(dǎo)體退火工序，把在所述導(dǎo)體拉拔工序中拉拔加工后的導(dǎo)體，通過(guò) 導(dǎo)體退火裝置進(jìn)行退火，并提供給所述膜烘烤工序；以及電線巻取工序，把在所述膜烘烤工序中包覆了絕緣膜的電線，通過(guò) 電線巻取裝置進(jìn)行巻取；連續(xù)地串列進(jìn)行從所述導(dǎo)體供給工序到電線巻取工序的全部工序。
5. —種用于制造絕緣電線的絕緣電線的制造裝置，其特征在于包括導(dǎo)體軋制裝置，把導(dǎo)體軋制成規(guī)定的形狀；以及膜烘烤裝置，在利用該導(dǎo)體軋制裝置軋制成規(guī)定形狀的導(dǎo)體上烘烤 形成絕緣膜；其中，在所述導(dǎo)體軋制裝置中，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥把所述 導(dǎo)體軋制成規(guī)定的形狀，并根據(jù)該軋制后的導(dǎo)體寬度的變化，對(duì)所述一 對(duì)軋輥的間隔進(jìn)行可變控制。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣電線的制造裝置，其特征在于，根據(jù) 巻掛軋制后的導(dǎo)體的浮動(dòng)輥的位置，對(duì)利用所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的所述軋 輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行可變控制。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的絕緣電線的制造裝置，其特征在于， 對(duì)所述軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與提供到所述一對(duì)軋輥之間的導(dǎo)體的供給速度進(jìn) 行比較，并根據(jù)該比較結(jié)果，對(duì)所述導(dǎo)體的供給速度進(jìn)行可變控制。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕緣電線的制造裝置，其特征在于， 所述絕緣電線的制造裝置還包括導(dǎo)體供給裝置，把所述導(dǎo)體提供給所述導(dǎo)體軋制裝置；導(dǎo)體拉拔裝置，把在所述導(dǎo)體軋制裝置中軋制后的導(dǎo)體邊通過(guò)未利 用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而自由轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥進(jìn)行軋制，邊使該導(dǎo)體通過(guò)模具，拉 拔加工成規(guī)定的形狀；導(dǎo)體退火裝置，把在所述導(dǎo)體拉拔裝置中拉拔加工后的導(dǎo)體進(jìn)行退 火，并提供給所述膜烘烤裝置；以及電線巻取裝置，對(duì)在所述膜烘烤裝置中包覆了絕緣膜的電線進(jìn)行巻??；從所述導(dǎo)體供給裝置到電線巻取裝置的全部裝置連續(xù)地串列配置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種絕緣電線的制造方法及其制造裝置，與利用自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥進(jìn)行軋制的方法相比，能夠按照尺寸穩(wěn)定地制造斷面寬度更寬的導(dǎo)體，并能夠?qū)崿F(xiàn)全部工序以串列方式進(jìn)行。制造絕緣電線(D)的方法包括導(dǎo)體軋制工序(a)，把導(dǎo)體(A)軋制成規(guī)定的形狀；以及膜烘烤工序(e)，在利用該導(dǎo)體軋制工序(a)軋制成規(guī)定形狀的導(dǎo)體(A)上烘烤形成絕緣膜(B)；其中，在所述導(dǎo)體軋制工序(a)中，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)軋輥(5A、5A)把所述導(dǎo)體(A)軋制成規(guī)定的形狀，并根據(jù)該軋制后的導(dǎo)體(A)寬度的變化，對(duì)所述一對(duì)軋輥(5A、5A)的間隔進(jìn)行可變控制。
文檔編號(hào)B21B1/08GK101568975SQ20088000078
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者市川新士, 齋藤仁志 申請(qǐng)人:古河電氣工業(yè)株式會(huì)社