專利名稱：鉆機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于被加工體的穿孔同時(shí)可安裝不同直徑的刀具的鉆機(jī)裝置。
背景技術(shù)：
在鉆機(jī)裝置中，由于環(huán)形刀具(刀具)的直徑、刀具對(duì)被加工體的壓力、被加工體的種類或材質(zhì)、切屑對(duì)刀具的排屑槽的堵塞等，負(fù)荷會(huì)產(chǎn)生變化。在對(duì)比較小直徑的刀具施加過(guò)大負(fù)荷的情況下，會(huì)使刀具的壽命短縮。
因此，在專利文獻(xiàn)l中公開(kāi)了檢測(cè)對(duì)被加工體進(jìn)行開(kāi)孔時(shí)的驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)的電流(馬達(dá)電流)、在該馬達(dá)電流超過(guò)預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)值時(shí)停止開(kāi)孔作業(yè)的過(guò)負(fù)荷監(jiān)視裝置。
另外，在具有自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的鉆機(jī)裝置中，以往，根據(jù)馬達(dá)電流的變化控制進(jìn)給速度。例如，對(duì)進(jìn)給量的控制設(shè)定為兩段階，即，當(dāng)馬達(dá)電流超某一水平時(shí)轉(zhuǎn)移到反復(fù)進(jìn)行"進(jìn)給完全停止"—"進(jìn)給動(dòng)作"的斷續(xù)運(yùn)行模式，或當(dāng)切削中馬達(dá)電流超過(guò)某一水平時(shí)轉(zhuǎn)移到比通常切削的進(jìn)給特性慢的進(jìn)給特性的模式。
專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2005-52914號(hào)
但是，進(jìn)給速度的控制由于是不管刀具直徑的大小而以使過(guò)負(fù)荷檢測(cè)水平相同的方式進(jìn)行的，隨著刀具直徑變小，相對(duì)切削時(shí)的推力方向的力而言轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷力矩變小，若不向刀具施加過(guò)大的推力方向的力的話就不能達(dá)成過(guò)負(fù)荷停止，所以對(duì)刀具施加大的負(fù)擔(dān)，使得壽命短縮。
另外，當(dāng)進(jìn)給量過(guò)少時(shí)，切屑變細(xì)，排出性惡化。在這種情況下，最終切屑會(huì)堵塞刀具的排屑槽，因?yàn)榍行疾荒芘懦龆锌赡苁骨邢鞑荒苓M(jìn)行。另外，當(dāng)完全停止進(jìn)給時(shí)，有時(shí)切屑會(huì)進(jìn)入被切削體和刀尖之間，這樣刀尖有可能無(wú)法進(jìn)入被切削體而無(wú)法進(jìn)行切削。該現(xiàn)象在小直徑刀具的情況下顯著出現(xiàn)，存在刀具壽命短縮的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決這樣的由刀具直徑引起的刀具的壽命短縮、馬達(dá)過(guò)負(fù)荷等問(wèn)題。
即，本發(fā)明提供一種鉆機(jī)裝置，其具備將鉆機(jī)馬達(dá)作為驅(qū)動(dòng)源來(lái)驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的電鉆、和使上述電鉆相對(duì)于被加工體往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉆機(jī)
進(jìn)給部，驅(qū)動(dòng)上述電鉆及上述鉆機(jī)進(jìn)給部對(duì)上述被加工體進(jìn)行穿孔；在該鉆機(jī)裝置中，具有檢測(cè)流過(guò)上述鉆機(jī)馬達(dá)的電流的馬達(dá)電流檢測(cè)器、和控制上述鉆機(jī)馬達(dá)的通電的控制部；上述控制部基于在規(guī)定鉆機(jī)進(jìn)給速度下的上述馬達(dá)電流檢測(cè)器的檢測(cè)電流來(lái)識(shí)別穿孔中的上述刀具的直徑，根據(jù)上述識(shí)別結(jié)果對(duì)每個(gè)上述刀具直徑設(shè)定控制模式。
具體來(lái)講，上述控制部對(duì)應(yīng)上述刀具的能夠使用的刀具直徑設(shè)定多個(gè)比較值，比較上述比較值與由上述馬達(dá)電流檢測(cè)器檢測(cè)的上述檢測(cè)電流，識(shí)別上述刀具直徑。
更具體來(lái)講，上述比較值是使用具有規(guī)定的第一刀具直徑的刀具測(cè)量的第一比較值、以及使用具有比該第一刀具直徑小的第二刀具直徑的刀具測(cè)量的第二比較值；上述控制模式是該檢測(cè)電流為該第 一 比較值以上的大直徑模式、該檢測(cè)電流比該第 一 比較值小且為該第二比較值以上的中直徑模式、以及該檢測(cè)電流不足該第二比較值的小直徑模式這三種。
另外，上述控制部根據(jù)上述刀具直徑設(shè)定了上述控制模式之后，將上述鉆機(jī)進(jìn)給部的控制設(shè)為通常的進(jìn)給控制。
進(jìn)而，上述控制部能夠?qū)γ總€(gè)上述控制模式分配與刀具直徑對(duì)應(yīng)的控制程序，在執(zhí)行過(guò)程中由上述馬達(dá)電流檢測(cè)器檢測(cè)出的馬達(dá)電流
停止,


圖1是從電鉆的方向看鉆機(jī)裝置的整體構(gòu)成的外觀圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖3是表示圖1的鉆機(jī)裝置的電路構(gòu)成的電路圖。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的處理的流程圖。
圖5是表示圖4的通常進(jìn)給控制的詳細(xì)情況的流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下，用圖1至圖5說(shuō)明本發(fā)明的鉆機(jī)裝置的實(shí)施方式。圖1、圖2是表示鉆機(jī)裝置整體構(gòu)成的外觀圖，圖2是圖1的右視圖。
(鉆機(jī)裝置的構(gòu)成)
如圖l及圖2所示，鉆機(jī)裝置100在本體IO的下表面設(shè)置在內(nèi)部具有電磁鐵的電磁基座12，在本體10的一個(gè)側(cè)面設(shè)置可上下方向移動(dòng)的滑板14。在該滑板14上支承電鉆16。
進(jìn)而，在本體10設(shè)置使滑板14上下運(yùn)動(dòng)的鉆才幾進(jìn)給部20和手柄18。鉆機(jī)進(jìn)給部20內(nèi)置有進(jìn)給馬達(dá)，由此能夠經(jīng)由鉆機(jī)進(jìn)給部20內(nèi)的傳遞機(jī)構(gòu)可使電鉆16在上下方向移動(dòng)。另外，也能夠?qū)⒃撨M(jìn)給馬達(dá)的輸出系統(tǒng)的離合器分離，進(jìn)行手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄18而經(jīng)由鉆機(jī)進(jìn)給部20內(nèi)的傳遞機(jī)構(gòu)使電鉆16上下運(yùn)動(dòng)的手動(dòng)操作。
電鉆16內(nèi)置有鉆機(jī)馬達(dá)(AC馬達(dá))，由該鉆機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)使安裝在主軸22上的環(huán)形刀具24轉(zhuǎn)動(dòng)。在環(huán)形刀具24上可從環(huán)形刀具24的下表面自由出沒(méi)地設(shè)置中心銷24a。主軸22由從本體10的下端部向側(cè)方延伸的托架26可上下運(yùn)動(dòng)地支承。
在本體10的在圖1中看時(shí)為左側(cè)的側(cè)面，設(shè)置后述的由電源開(kāi)關(guān)28及電鉆開(kāi)關(guān)34構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)30。(鉆機(jī)裝置的操作)
接著，對(duì)鉆機(jī)裝置100的一般操作進(jìn)行說(shuō)明。在圖1及圖2中，操作者把鉆機(jī)裝置100設(shè)置在被加工體(未圖 示)的規(guī)定位置上之后，把旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)30從"OFF"的位置轉(zhuǎn)向"電源 ON"的位置，接通后述的電源開(kāi)關(guān)28。由此，對(duì)電磁基座12內(nèi)的電 磁鐵施加電壓，鉆機(jī)裝置100固定在被加工體上。接著，操作者把旋 轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)30從"電源ON"的位置轉(zhuǎn)向"電鉆ON"的位置，接通后述 的電開(kāi)關(guān)34，此時(shí)，電鉆16的鉆機(jī)馬達(dá)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸22及安裝在 其上的環(huán)形刀具24開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由鉆機(jī)進(jìn)給部20使電鉆16下降， 環(huán)形刀具24的末端與被加工體的表面接觸。當(dāng)電鉆16進(jìn)一步下降時(shí)， 能夠環(huán)形刀具24 —邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊進(jìn)入被加工體內(nèi)，在被加工體上形成穿 孔。
在完成了穿孔的情況下，進(jìn)給馬達(dá)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，電鉆16到達(dá)規(guī)定位 置時(shí)，進(jìn)給馬達(dá)、電鉆16停止。另外，在想要停止驅(qū)動(dòng)電鉆16的情 況下，把旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)30從"電鉆ON"的位置轉(zhuǎn)向"電源ON"的位置， 切斷電鉆開(kāi)關(guān)34。通過(guò)切斷電鉆開(kāi)關(guān)34而切斷鉆機(jī)馬達(dá)的通電，電 鉆16停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)切斷進(jìn)給馬達(dá)的通電，電鉆16停止下降。 (鉆機(jī)裝置的電路構(gòu)成)
圖3是表示鉆機(jī)裝置100的電路構(gòu)成的電路圖。
交流電源(例如AC100V) 40經(jīng)由電源開(kāi)關(guān)28與全波整流器42 連接，對(duì)該整流輸出連接電磁基座12的電磁鐵的電磁線圏12a。另夕卜， 對(duì)交流電源40進(jìn)行降壓的變壓器44經(jīng)由電鉆開(kāi)關(guān)34及電源開(kāi)關(guān)28 與交流電源40連接。
進(jìn)而，在電鉆開(kāi)關(guān)34和交流電源40之間，串聯(lián)連接鉆機(jī)馬達(dá)46、 鉆機(jī)馬達(dá)控制部48及馬達(dá)電流檢測(cè)器50,同時(shí)串聯(lián)連接進(jìn)給馬達(dá)電 源電路52、進(jìn)給馬達(dá)控制部54及鉆機(jī)進(jìn)給部20的進(jìn)給馬達(dá)20a。
判別進(jìn)給馬達(dá)20a的狀態(tài)的進(jìn)給馬達(dá)NG判別部56與進(jìn)給馬達(dá) 20a連接，另外，磁性斷線檢測(cè)電路58與電磁線圏12a連接，這些與 控制鉆機(jī)馬達(dá)控制部48的主控制部64連接。
檢測(cè)鉆機(jī)裝置100的橫向錯(cuò)位的橫向錯(cuò)位檢測(cè)器60、防止已停止 的鉆機(jī)馬達(dá)46再起動(dòng)的再起動(dòng)防止檢測(cè)電路62、顯示動(dòng)作狀態(tài)的LED顯示器68、由變壓器44的輸出電壓生成主控制部64用的直流電源的 電源電路70分別與主控制部64連接。
主控制部64具有例如CPU、 ROM64a、 RAM及接口電路等而構(gòu) 成，在該ROM64a中存儲(chǔ)含有圖4及圖5所示的處理的程序及在判斷 步驟中使用的比較值和閥值。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的處理的流程圖。該處理由主控制 部64執(zhí)行。
(鉆機(jī)裝置的動(dòng)作)
接著，參照?qǐng)Dl至圖4來(lái)說(shuō)明鉆機(jī)裝置100的動(dòng)作。
首先，操作者把電源軟線的插頭插入電源插座后，把鉆機(jī)裝置100 設(shè)置在被加工體的規(guī)定位置。接著，把旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)30從"OFF"的位置 轉(zhuǎn)向"電源ON"的位置，接通電源開(kāi)關(guān)28，此時(shí)，對(duì)全波整流器42 施加交流電源40，由全波整流器42使電磁線圏12a勵(lì)》茲(S101 )。
在此，當(dāng)把旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)30從"電源ON"的位置轉(zhuǎn)向"電鉆ON" 的位置而接通電鉆開(kāi)關(guān)34時(shí)，通過(guò)電源電路70動(dòng)作而使主控制部64 動(dòng)作，該主控制部64使鉆機(jī)馬達(dá)控制部48動(dòng)作，使鉆機(jī)馬達(dá)46轉(zhuǎn)動(dòng) (S102 )。
另外，通過(guò)接通電鉆開(kāi)關(guān)34,進(jìn)給馬達(dá)電源電路52及進(jìn)給馬達(dá) 控制部54動(dòng)作，以一定的進(jìn)給速度驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)給部20的進(jìn)給馬達(dá)20a 而使電鉆16下降(S103)。
通過(guò)利用鉆機(jī)進(jìn)給部20使電鉆16下降，環(huán)形刀具24到達(dá)被加工 體，但因?yàn)榄h(huán)形刀具24剛接觸被加工體之后的鉆機(jī)馬達(dá)46的電流與 穿孔中的電流相比不穩(wěn)定，所以從檢測(cè)結(jié)果中除去(S104)。在環(huán)形刀 具24接觸被加工體以后，由主控制部64判斷鉆機(jī)馬達(dá)46有無(wú)馬達(dá)電 流Im、即負(fù)荷檢測(cè)(S105)。有負(fù)荷檢測(cè)時(shí)(S105: Yes )，執(zhí)行環(huán)形 刀具24的刀具直徑的識(shí)別處理。
首先，由主控制部64判斷由馬達(dá)電流檢測(cè)器50所檢測(cè)的檢測(cè)值 是否在比較值以上(S106)。此時(shí)，作為比較值，預(yù)先設(shè)定使用具有規(guī) 定的笫一刀具直徑的刀具測(cè)量到的第一比較值(以下稱為"比較值X")、以及使用具有比該第一刀具直徑小的第二刀具直徑的刀具測(cè)量到
的第二比較值(以下稱為"比較值y")。在此，"第一刀具直徑"以及
"第二刀具直徑，，根據(jù)各自使用的刀具形狀或材質(zhì)等、被加工體的材 質(zhì)等進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。
另外，若鉆機(jī)馬達(dá)46的馬達(dá)電流Im在比較值x (A)以上("馬 達(dá)電流Im》比較值x"， S106:Yes)的話，則由主控制部64判斷環(huán)形 刀具24的直徑是大直徑，設(shè)定大直徑模式(S107)。
另外，在步驟S106中判斷出"馬達(dá)電流InK比較值x"時(shí)
(S106:No )，由主控制部64根據(jù)與比較值x不同的比較值y ( A )(其 中x>y)判斷"馬達(dá)電流Im〉比較值y"是否成立(S108 )。在判斷 出"馬達(dá)電流Im〉比較值y"時(shí)(S108:Yes)，由主控制部64判斷環(huán) 形刀具24的直徑為中直徑，設(shè)定中直徑模式(S109)。另外，在"馬 達(dá)電流InK比較值y"成立時(shí)(S108:No)，由主控制部64判斷環(huán)形刀 具24的直徑是小直徑，設(shè)定小直徑模式(S110)。
當(dāng)完成上述步驟S107、 S109、 S110中的任意一個(gè)處理時(shí)，由進(jìn) 給馬達(dá)控制部54執(zhí)行緩慢提高鉆機(jī)進(jìn)給部20的進(jìn)給速度的處理
(Slll)，在規(guī)定時(shí)間以后，執(zhí)行通常的進(jìn)給控制(S112)。在執(zhí)行該 控制的過(guò)程中，每隔規(guī)定時(shí)間由馬達(dá)電流檢測(cè)器50及主控制部64檢 測(cè)是否為無(wú)負(fù)荷狀態(tài)(S113)。
在檢測(cè)為無(wú)負(fù)荷狀態(tài)的情況下(S113:Yes)，主控制部64判斷對(duì) 被加工體的穿孔已完成，使鉆機(jī)進(jìn)給部20的進(jìn)給馬達(dá)20a反向轉(zhuǎn)動(dòng)， 使電鉆16上升(S114)。在該上升過(guò)程中，在設(shè)于鉆機(jī)進(jìn)給部20的限 位開(kāi)關(guān)為接通的時(shí)刻，使電鉆16停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使進(jìn)給馬達(dá)20a停止
(S115)。另外，在沒(méi)有檢測(cè)出無(wú)負(fù)荷狀態(tài)的情況下(S113:No),返回 至步驟S112，繼續(xù)進(jìn)行通常進(jìn)給控制。 (通常進(jìn)給控制)
圖5是表示圖4的步驟S112的通常進(jìn)給控制的詳細(xì)情況的流程 圖。另外，在以下的處理中，各閾值a、 b、 c、 d(A)具有a〉b〉c以 及a>d的關(guān)系。
8當(dāng)完成上述步驟Sill的處理時(shí)，主控制部64檢查有無(wú)來(lái)自進(jìn)給 馬達(dá)NG判別部56、磁性斷線檢測(cè)電路58、橫向錯(cuò)位檢測(cè)器60等的 NG信號(hào)(S201)。在有NG信號(hào)的情況下(S201:Yes)，主控制部64 使進(jìn)給馬達(dá)20a及電鉆16停止，同時(shí)根據(jù)NG內(nèi)容將LED顯示器68 點(diǎn)亮(S202 )。
另一方面，在沒(méi)有NG信號(hào)的情況下(S201:No)，由主控制部64 檢查由步驟S106、 S108判斷的基于刀具直徑的設(shè)定模式是大、中、 小中的任意一個(gè)(S203)，執(zhí)行對(duì)應(yīng)于設(shè)定模式的控制程序(S204、 S211、 S213)。在例如是大直徑模式的情況下(S203:大)，執(zhí)行以與大 直徑吻合的進(jìn)給速度進(jìn)行控制、或者根據(jù)鉆機(jī)馬達(dá)46的馬達(dá)電流Im 加快或減速進(jìn)給的大直徑用控制程序(S204)。接著，比較鉆機(jī)馬達(dá) 46的馬達(dá)電流Im與閾值a ( A) (S205)，由主控制部64判斷"馬達(dá) 電流Im》閾值a"時(shí)(S205:Yes),判斷過(guò)負(fù)荷發(fā)生，使進(jìn)給馬達(dá)20a 及電鉆16停止，同時(shí)將LED顯示器68點(diǎn)亮(S207)。
另一方面，在步驟S205中，由主控制部64判斷"馬達(dá)電流IiiK 閾值a"時(shí)(S205:No),比較鉆機(jī)馬達(dá)46的馬達(dá)電流Im與閥值d ( A ) (S208),判斷"馬達(dá)電流Im》閾值d"時(shí)(S208:Yes)，為了切斷切 屑，斷續(xù)運(yùn)行進(jìn)給馬達(dá)20a( S209 )。該進(jìn)給馬達(dá)20a的斷續(xù)運(yùn)行(S209 ) 反復(fù)進(jìn)行，直至切斷切屑、降低鉆機(jī)馬達(dá)46的負(fù)荷、在步驟S208中 "馬達(dá)電流Im〉閥值d"為No。
另外，在步驟S208中，由主控制部64判斷"馬達(dá)電流IiiK閥值 d"時(shí)(S208:No)，執(zhí)行圖4中所說(shuō)明的步驟S113的處理，在此若檢 測(cè)出為無(wú)負(fù)荷的話(S113:Yes)，進(jìn)而由主控制部64執(zhí)行步驟S114、 S115的處理，完成穿孔作業(yè)，這與上述相同。
在步驟S203中，由主控制部64判斷為中直徑模式時(shí)(S203:中)， 由主控制部64執(zhí)行例如以與中直徑吻合的進(jìn)給速度控制、或者對(duì)應(yīng)于 鉆機(jī)馬達(dá)46的馬達(dá)電流Im加快或減速進(jìn)給的中直徑用控制程序 (S211 )。接著，由主控制部64比較馬達(dá)電流Im與閾值b( A)( S212 ), 在判斷"馬達(dá)電流Im》閾值b"時(shí)(S212:Yes)，判斷發(fā)生過(guò)負(fù)荷，使進(jìn)給馬達(dá)20a及電鉆16停止，同時(shí)點(diǎn)亮LED顯示器68 ( S207 )。
另外，在步驟S203中，由主控制部64判斷是小直徑模式時(shí)(S203: 小)，由主控制部64執(zhí)行例如以與小直徑吻合的進(jìn)給速度控制、或者 對(duì)應(yīng)于鉆機(jī)馬達(dá)46的馬達(dá)電流Im加快或減速進(jìn)給的小直徑用控制程 序(S213)。進(jìn)而，由主控制部64比較馬達(dá)電流Im與閾值c ( A)， 在判斷"馬達(dá)電流Im》閾值c"時(shí)(S214:Yes)，由主控制部64判斷 發(fā)生過(guò)負(fù)荷，使進(jìn)給馬達(dá)20a及電鉆16停止，同時(shí)點(diǎn)亮LED顯示器 68 ( S207 )。
進(jìn)而，在由主控制部64在步驟S212中判斷"馬達(dá)電流〈閥值b，， 時(shí)(S212:No)、以及在步驟S214中判斷"馬達(dá)電流<閥值c"時(shí) (S214:No)，由主控制部64執(zhí)行在圖4中說(shuō)明過(guò)的步驟S113的處理， 在檢測(cè)出是無(wú)負(fù)荷的情況下(S113: Yes)，由主控制部64執(zhí)行步驟 S114、 S115的處理，完成穿孔作業(yè)，這與上述相同。
綜上所述，在判別環(huán)形刀具24的刀具直徑為小直徑刀具的情況 下，能夠形成不完全停止鉆機(jī)進(jìn)給、而且進(jìn)給量不會(huì)過(guò)慢的控制。另 外，在大直徑的情況下，因?yàn)檫M(jìn)給量過(guò)大的話會(huì)對(duì)環(huán)形刀具24過(guò)分施 加負(fù)荷，過(guò)負(fù)荷保護(hù)功能立即作用，環(huán)形刀具停止下來(lái)，所以如步驟 S208、 S209所示，對(duì)進(jìn)給控制適用斷續(xù)運(yùn)行而加以對(duì)應(yīng)。在大直徑的 情況下，在此基礎(chǔ)之上，在電鉆16的電流值超過(guò)某一水平時(shí)，也可以 適用不完全停止鉆機(jī)進(jìn)給、而且進(jìn)給量不會(huì)過(guò)快的控制。進(jìn)而，對(duì)中 直徑刀具而言，例如根據(jù)刀具直徑可選擇與小直徑刀具控制或大直徑 刀具控制同樣的控制，可設(shè)定與中直徑刀具吻合的適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。
如以上說(shuō)明的那樣，按照本實(shí)施方式，由于檢測(cè)環(huán)形刀具24的刀 具直徑并分類為大、中、小的直徑，把過(guò)負(fù)荷檢測(cè)水平設(shè)為與各自的 直徑吻合的值，進(jìn)而進(jìn)行進(jìn)給控制的變更，所以，可不損害操作性地 提高刀具壽命及耐久性。另外，可防止鉆機(jī)馬達(dá)46的燒損。
另外，在上述實(shí)施方式中，雖然在控制模式中將刀具直徑分為大、 中、小三種，但也可以是兩種或四種以上。
權(quán)利要求
1.一種鉆機(jī)裝置，所述鉆機(jī)裝置具備以鉆機(jī)馬達(dá)作為驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的電鉆、和使所述電鉆相對(duì)于被加工體往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉆機(jī)進(jìn)給部，驅(qū)動(dòng)所述電鉆及所述鉆機(jī)進(jìn)給部來(lái)對(duì)所述被加工體進(jìn)行穿孔；其特征在于，具有對(duì)流過(guò)所述鉆機(jī)馬達(dá)的電流進(jìn)行檢測(cè)的馬達(dá)電流檢測(cè)器，和對(duì)所述鉆機(jī)馬達(dá)的通電進(jìn)行控制的控制部；所述控制部基于在規(guī)定的鉆機(jī)進(jìn)給速度下的所述馬達(dá)電流檢測(cè)器的檢測(cè)電流來(lái)識(shí)別穿孔過(guò)程中的所述刀具的刀具直徑，根據(jù)識(shí)別結(jié)果對(duì)每個(gè)所述刀具直徑設(shè)定控制模式。
2. 如權(quán)利要求1所述的鉆機(jī)裝置，其特征在于，所述控制部與所 述刀具的能夠使用的刀具直徑對(duì)應(yīng)地設(shè)定多個(gè)比較值，比較所述比較 值與由所述馬達(dá)電流檢測(cè)器檢測(cè)的所述檢測(cè)電流來(lái)識(shí)別所述刀具直徑。
3. 如權(quán)利要求2所述的鉆機(jī)裝置，其特征在于，所述比較值是使 用具有規(guī)定的第一刀具直徑的刀具測(cè)量到的第一比較值、以及使用具 有比該第一刀具直徑小的第二刀具直徑的刀具測(cè)量到的第二比較值；所述控制模式是該檢測(cè)電流為該第 一 比較值以上的大直徑模式、 該檢測(cè)電流比該第 一 比較值小且為該第二比較值以上的中直徑模式、 以及該檢測(cè)電流不足該第二比較值的小直徑模式這三種。
4. 如權(quán)利要求l所述的鉆機(jī)裝置，其特征在于，所述控制部在根 據(jù)所述刀具直徑設(shè)定了所述控制模式之后，將所述鉆機(jī)進(jìn)給部的控制 設(shè)成通常的進(jìn)給控制。
5. 如權(quán)利要求4所述的鉆機(jī)裝置，其特征在于，所述控制部對(duì)每 個(gè)所述控制模式分配與刀具直徑對(duì)應(yīng)的控制程序，在控制程序的執(zhí)行 過(guò)程中由所述馬達(dá)電流檢測(cè)器檢測(cè)出的馬達(dá)電流超過(guò)預(yù)先設(shè)定的閥值 時(shí)，使所述鉆機(jī)馬達(dá)及所述鉆機(jī)進(jìn)給部的進(jìn)給馬達(dá)停止。
全文摘要
本發(fā)明的鉆機(jī)裝置為了防止小直徑刀具的壽命短縮而不對(duì)小直徑刀具施加大的負(fù)擔(dān)。以鉆機(jī)馬達(dá)(46)作為驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)環(huán)形刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的電鉆通過(guò)具有進(jìn)給馬達(dá)(20a)的鉆機(jī)進(jìn)給部接近被加工體，由環(huán)形刀具進(jìn)行被加工體的穿孔。在穿孔的過(guò)程中，鉆機(jī)馬達(dá)(46)的馬達(dá)電流由馬達(dá)電流檢測(cè)器(50)檢測(cè)。主控制部(64)比較由馬達(dá)電流檢測(cè)器(50)獲得的檢測(cè)結(jié)果與預(yù)先設(shè)定的比較值，識(shí)別穿孔過(guò)程中的上述環(huán)形刀具的刀具直徑，根據(jù)上述識(shí)別結(jié)果對(duì)每個(gè)上述刀具直徑設(shè)定控制模式。
文檔編號(hào)B23B47/18GK101641175SQ20088000778
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者大塚賢二 申請(qǐng)人:日東工器株式會(huì)社