專利名稱：軋制裝置的制作方法
軋制裝置
本發(fā)明涉及一種軋制裝置，具有至少兩個軋輥，這些軋輥分別通 過軋輥軸承座支撐在軋機機架上，其中這些軋輥設(shè)有用于沿著移動方 向軸向移動的軸向移動才幾構(gòu)，利用所述軸向移動才幾構(gòu)可以 -使得軋纟昆相 對于軋機機架處于所希望的位置并保持在那里，其中軋輥與彎曲機構(gòu) 作用連接，利用所述彎曲機構(gòu)可以給這些軋輥施加彎曲力矩。
這種軋制裝置例如由WO 2005/011884 Al已知，其中兩個以規(guī)定 距離彼此間隔的工作軋輥形成對于軋制所需要的輥縫，其中工作軋輥 可以支撐在支撐輥或中間軋輥上。如此構(gòu)造的軋制裝置因此可以裝配 有四個或六個軋輥，其中各個軋輥為了產(chǎn)生所希望的輥縫而沿著垂直 方向4皮此間隔。
工作軋輥在此可軸向移動地設(shè)置，由此可以利用可改變的輥縫斷 面來實現(xiàn)在帶鋼軋機中對帶鋼斷面的影響。在方法技術(shù)上，工作軋輥 能夠軸向移動這一點在粗軋機中也具有重要意義， 一方面是為了有針 對性地影響帶鋼斷面，另一方面是為了通過有針對性的磨損分配來延 長軋輥壽命。
如在WO 2005/011884 Al中所述，對軋輥裝置的另 一重要的設(shè)計 在于，設(shè)有用于工作軋輥的彎曲或平衡的機構(gòu)。利用這些機構(gòu)可以將 彎曲力矩引入到工作軋輥中，這在方法技術(shù)上具有優(yōu)點。
工作軋輥彎曲和移動系統(tǒng)安裝在位置固定的塊(Block)中，在這 些塊中設(shè)置有對于彎曲和平衡或軸向移動所需要的調(diào)節(jié)機構(gòu)。它們提 供了固定的壓力劑輸入管路的優(yōu)點，這些壓力劑輸入管路在工作軋輥 更換時不必拆開。為了實現(xiàn)彎曲和平衡，所需要的挺桿要么設(shè)置在位 置固定的塊中，這在軸向移動時會不利地導致不容忽視的傾覆力矩， 要么所述挺桿被設(shè)計成隨著軸向移動一起移動的箱盒，以便能夠更好 地掌控傾覆力矩或摩擦力。
與WO 2005/011884 Al類似的這種其它的解決方案在EP 0 326 805 Bl、 DE 24 40 495 A1、 DE 36 03 693 A1、 WO 98/26883 Al和DE 38 07 628 C2中有所記載。
所有這些已知的方案的缺點是，當彎曲和軸向移動裝置安裝在機
4械組合單元中時，其中移動裝置被設(shè)計成在彎曲裝置的導向塊上的懸 臂，則由于移動裝置的自重而出現(xiàn)轉(zhuǎn)矩，這種轉(zhuǎn)矩必定被彎曲裝置的 垂直的導向機構(gòu)承受。由此在彎曲裝置的導向機構(gòu)中產(chǎn)生摩擦力，這 種摩擦力會對彎曲裝置的調(diào)節(jié)性能產(chǎn)生不利的影響。
所述摩擦力的不利影響隨著彎曲裝置的垂直的導向機構(gòu)的高度 的減小而增大。導向機構(gòu)的高度與軋輥直徑直接相關(guān)，也就是說，相 比于直徑較大的軋輥，在軋輥直徑較小時，所產(chǎn)生的摩擦力的不利影 響比4交大。
因此本發(fā)明的目的在于，對開頭部分所述類型的軋輥裝置進行改 進，從而克服或者至少減小所述缺點，也就是說，就施加到彎曲機構(gòu) 的導向機構(gòu)上的摩擦力而言，特別是軸向移動機構(gòu)的由自重引起的影 響得到減小。
才艮據(jù)本發(fā)明，所述目的通過如下措施得以實現(xiàn)，即軸向移動機構(gòu) 的第 一作用機構(gòu)直接設(shè)置在軋機機架上，或者間接地通過鉸接的連接
機構(gòu)設(shè)置在軋機機架上，其第二作用機構(gòu)通過鉸接的連接機構(gòu)設(shè)置在 軋輥軸承座上。
軸向移動機構(gòu)在此優(yōu)選間接地通過連接架設(shè)置在軋機機架上。這 些軸向移動機構(gòu)的第二作用機構(gòu)可以設(shè)置在鎖定塊上，鎖定塊沿著軸
向移動機構(gòu)的移動方向可移動地設(shè)置在彎曲4幾構(gòu)中或上。在這種情況
下， 一種改進規(guī)定通過鎖定螺栓形式的鉸接的連接機構(gòu)，在鎖定塊 和軋輥軸承座之間，產(chǎn)生沿著軸向移動機構(gòu)的移動方向作用的形狀配 合的連接。為此可以在軋輥軸承座上開設(shè)至少一個與鎖定螺栓的形狀 全等的凹槽。另外，彎曲機構(gòu)中或上的鎖定塊可以通過導向機構(gòu)支撐 在間隔于第一作用機構(gòu)的部位上。導向機構(gòu)在此優(yōu)選具有滑槽，在滑 槽中設(shè)置有與彎曲機構(gòu)連接的螺栓?；垡脖挥欣貥?gòu)造成沿著軸向 移動機構(gòu)的移動方向延伸的槽狀的凹槽。
軸向移動機構(gòu)優(yōu)選具有液壓的活塞-缸系統(tǒng)。
軸向移動機構(gòu)的第 一和/或第二作用機構(gòu)可移動地設(shè)置在軸向移 動機構(gòu)上，和/或設(shè)置在導向機構(gòu)上。由此可以采用簡單的方式在附加 的軋輥移動時沿著水平的軋制方向適配調(diào)節(jié)鉸接點。
釆用前述措施原則上可以獨立于軋輥直徑或可供使用的結(jié)構(gòu)高 度，減小在彎曲裝置的導向機構(gòu)中的轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生。由此減小上述不利的結(jié)果。特別是改善了彎曲裝置的調(diào)節(jié)性能。
因此由系統(tǒng)引起地實現(xiàn)減小由于內(nèi)部摩擦造成的彎曲力損耗。 附圖中示出本發(fā)明的實施例。
圖中示出


圖1為軋制裝置的局部俯視圖；和
圖2為根據(jù)圖1的A-A剖視圖，其中彎曲機構(gòu)未示出。
附圖中一僅僅局部地一示出軋制裝置1,該軋制裝置采用本已公 知的方式來構(gòu)造。對此可參見WO 2005/011884 Al，該文獻中含有這 種軋制裝置的詳細信息。
軋輥軸承座2保持著兩個未示出的工作軋輥，圖1中只能看到其 中的一個工作軋輥。軋輥軸承座2支撐在軋機機架(或軋機機座)3 中。然而在此采取了預防措施，從而工作軋輥既能沿著移動方向x軸 向移動，又能^皮施加以彎曲力矩。為此^殳置有本已公知的軸向移動機 構(gòu)4和彎曲4幾構(gòu)5。
為了產(chǎn)生力，軸向移動機構(gòu)4具有液壓的活塞-缸系統(tǒng)16。軸向 移動機構(gòu)4在此具有兩個作用機構(gòu)6和8,軸向移動機構(gòu)4能夠在這 兩個作用機構(gòu)之間產(chǎn)生其沿著移動方向x的移動力。圖中右邊的第一 作用機構(gòu)6通過螺栓形式的鉸接的連接機構(gòu)7固定在連接架10上， 連接架10又固定在軋機機架3上。軸向移動機構(gòu)4也鉸接在圖中左 邊的第二作用機構(gòu)8上，更確切地說，通過鎖定螺栓形式的鉸接的連 接機構(gòu)9被鉸接。
鎖定螺栓9支撐在鎖定塊11上，從而在軸向移動機構(gòu)4移動時 鎖定塊隨之移動。鎖定螺栓9穿過鎖定塊11 (見圖1)并插入到在軋 輥軸承座2上開i殳的凹槽12中。這導致在軸向移動機構(gòu)4移動時運 動通過鎖定塊11傳遞到軋輥軸承座2上，進而傳遞到軋輥上；然后 這些軋輥沿著移動方向x軸向移動。
如在圖2中可清楚地看到，在彎曲機構(gòu)5上開設(shè)有凹槽17,鎖定 塊11位于該凹槽17中且可沿著移動方向x移動。在凹槽17中裝有 導向機構(gòu)13，該導向機構(gòu)的一端(圖中左邊)通過滑槽(Kulisse) 14 和固定在彎曲機構(gòu)5上的螺栓15被支撐?；?4一如在圖2中可見 一被設(shè)計成沿著移動方向x延伸的槽。螺栓15的一端支撐著導向機 構(gòu)13。在彎曲機構(gòu)5沿著垂直方向V在垂直的導向機構(gòu)18上上下移動 時(見圖1)，軸向移動機構(gòu)4只有部分重量加栽在這些導向機構(gòu)18 上，以及只有相對短的杠桿臂r (見圖1)。軸向移動機構(gòu)4的重量因 此在彎曲裝置5的垂直的導向機構(gòu)18上只能引起很小的轉(zhuǎn)矩，另外 此點還通過如下措施得到保證，即有效重量通過轉(zhuǎn)動銷上的支撐得到 平衡。
最重要的功能由此可以總結(jié)如下可見，彎曲機構(gòu)5和軸向移動 機構(gòu)4彼此分開設(shè)置。彎曲機構(gòu)一與已知的方案相比一在很大程度上 保持其功能和部件機械設(shè)計不變。在活塞-缸系統(tǒng)16的延伸部分上裝 有導向機構(gòu)13,鎖定塊11在這些導向機構(gòu)13上延伸。通過鎖定塊 11使得工具軸承座2與軸向移動機構(gòu)4耦聯(lián)。這些導向機構(gòu)13通過 在滑槽14中延伸的螺栓15支撐在彎曲機構(gòu)5上。
為了能將該裝置用于可附加地沿著軋制方向水平移動的軋輥，可 以規(guī)定使得擺動旋轉(zhuǎn)點相應(yīng)地移動。
附圖標記列表
1 軋制裝置
2 軋輥軸承座
3 軋機機架(軋機機座)
4 軸向移動機構(gòu)
5 彎曲機構(gòu)
6 第一作用機構(gòu)
7 鉸接的連接機構(gòu)
8 第二作用機構(gòu)
9 鉸接的連接機構(gòu)(鎖定螺栓)
10 連接架
11 鎖定塊
12 凹槽
13 導向才幾構(gòu)
14 滑槽15 螺栓
16 液壓的活塞-缸系統(tǒng)
17 彎曲沖幾構(gòu)上的凹槽
18 垂直的導向才幾構(gòu)
x 移動方向
V 垂線
r 杠桿臂
權(quán)利要求
1.一種軋制裝置(1)，具有至少兩個軋輥，這些軋輥分別通過軋輥軸承座(2)支撐在軋機機架(3)上，其中這些軋輥設(shè)有用于沿著移動方向(x)軸向移動的軸向移動機構(gòu)(4)，利用所述軸向移動機構(gòu)可以使得所述軋輥相對于所述軋機機架(3)處于所希望的位置并保持在那里，其中所述軋輥與彎曲機構(gòu)(5)作用連接，利用所述彎曲機構(gòu)可以給這些軋輥施加彎曲力矩，其特征在于，所述軸向移動機構(gòu)(4)的第一作用機構(gòu)(6)直接設(shè)置在所述軋機機架(3)上，或者間接地通過鉸接的連接機構(gòu)(7)設(shè)置在所述軋機機架(3)上，其第二作用機構(gòu)(8)通過鉸接的連接機構(gòu)(9)設(shè)置在所述軋輥軸承座(2)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的軋制裝置，其特征在于，所述軸向移動機 構(gòu)(4)間接地通過連接架(10)設(shè)置在所述軋機機架(3)上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的軋制裝置，其特征在于，所述軸向移 動機構(gòu)(4)的第二作用機構(gòu)(8)設(shè)置在鎖定塊(11)上，該鎖定塊 沿著所述軸向移動機構(gòu)(4)的移動方向(x)可移動地設(shè)置在所述彎 曲機構(gòu)(5)中或上。
4. 如權(quán)利要求3所述的軋制裝置，其特征在于，通過鎖定螺栓形 式的鉸接的連接機構(gòu)(9 )，在鎖定塊(11 )和軋輥軸承座(2 )之間， 產(chǎn)生沿著所述軸向移動機構(gòu)(4)的移動方向(x)作用的形狀配合的 連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的軋制裝置，其特征在于，在所述軋輥軸承 座(2)上開設(shè)有至少一個與鎖定螺栓(9)的形狀全等的凹槽(12)。
6. 如權(quán)利要求3至5中任一項所述的軋制裝置，其特征在于，在 所述彎曲機構(gòu)(5)中或上的鎖定塊(11 )通過導向機構(gòu)(13)支撐 在間隔于所述第一作用機構(gòu)(6)的部位上。
7. 如權(quán)利要求6所述的軋制裝置，其特征在于，所述導向機構(gòu) (13)具有滑槽(14)，在該滑槽中設(shè)置有與所述彎曲機構(gòu)(5).連接的螺栓(15)。
8. 如權(quán)利要求7所述的軋制裝置，其特征在于，所述滑槽(14)被構(gòu)造成沿著所述軸向移動機構(gòu)(4)的移動方向(x)延伸的槽狀的 凹槽。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項所述的軋制裝置，其特征在于，所 述軸向移動機構(gòu)(4)具有液壓的活塞-缸系統(tǒng)(16)。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項所述的軋制裝置，其特征在于， 所述軸向移動機構(gòu)(4)的第一和/或第二作用機構(gòu)(6、 8)可移動地 設(shè)置在所述軸向移動機構(gòu) 4)上，和/或設(shè)置在所述導向機構(gòu)(13) 上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋制裝置(1)，具有至少兩個軋輥，這些軋輥分別通過軋輥軸承座(2)支撐在軋機機架(3)上，其中這些軋輥設(shè)有用于沿著移動方向(x)軸向移動的軸向移動機構(gòu)(4)，利用軸向移動機構(gòu)可以使得軋輥相對于軋機機架(3)處于所希望的位置并保持在那里，其中軋輥與彎曲機構(gòu)(5)作用連接，利用彎曲機構(gòu)可以給這些軋輥施加彎曲力矩。為了將由軸向移動機構(gòu)的重量引起的彎曲力損耗保持得盡可能小，本發(fā)明規(guī)定，軸向移動機構(gòu)(4)的第一作用機構(gòu)(6)直接設(shè)置在軋機機架(3)上，或者間接地通過鉸接的連接機構(gòu)(7)設(shè)置在軋機機架(3)上，其第二作用機構(gòu)(8)通過鉸接的連接機構(gòu)(9)設(shè)置在軋輥軸承座(2)上。
文檔編號B21B31/18GK101674899SQ200880008444
公開日2010年3月17日 申請日期2008年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者A·貝倫德斯 申請人:Sms西馬格股份公司