專利名稱：切削工具和用于將切削部件附接于刀具本體的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
01本發(fā)明涉及一種用于切削工具、將切削部件諸如切削刀片或
卡頭附接于刀具本體和銷上的系統(tǒng).本發(fā)明還涉及一種對應(yīng)地適配的切削 刀片、卡頭和刀具以及一種形成它們的方法.本發(fā)明尤其涉及用于銑削工 件的這種元件。
背景技術(shù)：
02使用帶有卡頭(cartridge)或卡匣(cassette)的刀片的刀 具是公知的. 一些涉及這種刀具的專利的例子有US5567092、 EP0624415、 US6254319、 4547100。
03US4， 592， 680涉及一種用于保持可更換切削刀片的旋轉(zhuǎn)式刀 具.該刀具包括具有大致徑向設(shè)置的軸線的圃柱形孔，該軸線與刀片的切 削面形成銳角，從而在保持器中在刀片支撐面和孔的軸線之間形成楔形部 分.孔中接收有圃柱形鎖定部件.保持刀片的鎖定螺釘?shù)穆菁y與鎖定部件 接合.在刀具以高旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)期間，由于施加在切削刀片和圃柱形鎖定 部件上的離心力，使得保持器的楔形部分在鎖定螺釘中引起增大的拉伸 力。
04對應(yīng)于US5， 160， 228的EP0449253涉及一種包括具有多個形成 在其一端上的安裝凹部的工具本體的切削工具.每個安裝凹部都分別具有 形成在其底部上的安裝面.安裝面具有形成在其中的第一螺紋孔口.多個 刀片的每個都分別設(shè)置在安裝面上并通過擰入第一螺紋孔口中的夾緊螺 釘而在壓力下固定到安裝面上.該切削工具的特征在于，在工具本體內(nèi)具
有多個分別形成在安裝面下方的減小了硬度的區(qū)域，每個減小了硬度的區(qū) 域都具有形成于其中的笫一螺紋孔口和小于工具本體的硬度的硬度.在一 個實(shí)施例中，減小了硬度的區(qū)域通過將直圃柱形柱嵌入到形成在工具本體 的每個安裝面下方的具有圓形橫截面的直孔口中而形成.

發(fā)明內(nèi)容
05本發(fā)明的目的是提供一種用于切削工具的附接系統(tǒng)，該切削工具包括切削部件、銷和刀具本體，以及提供一種形成這些元件的方法.06本發(fā)明尤其涉及一種用于將切削部件附接到刀具本體上的系 統(tǒng)，其中刀具本體可選地為旋轉(zhuǎn)式刀具本體，或者可替代地為非旋轉(zhuǎn)式刀 具本體.優(yōu)選地提供具有縱軸線的銷，該銷至少包括第一附接孔和第二附 接孔.通常這兩個孔都以大致徑向的方式延伸并且至少大體上彼此平行. 此外提供了夾緊螺栓，其具有尤其形成以用于將切削部件可松開地固定到 刀具本體上的夾緊部.夾緊螺栓具有形成以被可松開地固定在銷的笫 一附 接孔中的第一附接部.提供了調(diào)節(jié)螺栓，其具有形成以用于調(diào)節(jié)切削部件 相對于刀具本體的位置的調(diào)節(jié)部.調(diào)節(jié)螺栓具有形成以被可松開地固定在 銷的第二附接孔中的第二附接部.07可替代地或附加地，本發(fā)明還涉及一種用于將由具有笫一硬 度的第一材料制成的部件附接到由笫二材料制成的本體上的系統(tǒng)，其中第 二材料的硬度小于第一硬度.該系統(tǒng)包括具有縱軸線的銷，該銷至少包括 第一附接孔并且由第三材料制成，其中第三材料的硬度大于本體的笫二材 料的硬度.夾緊螺栓具有形成以用于將部件可靠地附接到本體上的夾緊 部，并且具有形成以被可靠地附接在銷的笫一附接孔中的第一附接部.優(yōu) 選地，所述部件為切削部件，所述本體為刀具本體，刀具本體可為旋轉(zhuǎn)式 刀具本體，或者可替代地為非旋轉(zhuǎn)式刀具本體.08銷中的附接孔可為螺紋孔，夾緊螺栓和調(diào)節(jié)螺栓的附接部可 為螺紋部.在另一個實(shí)施例中，夾緊螺栓和調(diào)節(jié)螺栓可通過卡口連接或者 在又一個實(shí)施例中通過掛鉤連接可松開地固定.09銷可選地具有大致圓柱形的外形.但是，也可以提供橢圓形、多邊形或任何其它合適的形狀，10銷優(yōu)選地分成至少兩段，它們可靠地或者可松開地，可選地 彈性地連接于彼此，或者可選地與彼此分開.在銷的若干段分開的一個實(shí) 施例中，可選地提供用于該兩段旋轉(zhuǎn)接合的接合裝置.這種接合裝置可沿 軸向松開，例如爪式連接器.鍵槽接合也是可以的.這允許在旋轉(zhuǎn)了外部 段的情況下的旋轉(zhuǎn)接合，從而內(nèi)部段也可以旋轉(zhuǎn)以使設(shè)置在這兩段中的孔 對齊。11銷可在附接孔之間具有至少一個凹陷或至少一個凹槽.可替 代地，銷可在兩段之間具有由另一種材料制成的連接元件，該另一種材料 比制成銷的材料更有彈性.這樣的彈性中間元件可為能夠附著在兩段之間的任何合適的塑料或橡膠材料。12可選地，銷還具有設(shè)置在端面上的至少一個轉(zhuǎn)矩傳遞部，用 于轉(zhuǎn)動該銷并使附接孔與刀具本體對齊.可選地，該端面還可包括用于指 示銷的夾緊孔和調(diào)節(jié)孔的方向的指示器.13夾緊螺栓的夾緊部可選地為夾緊螺釘，可以為傾斜頭部，該 傾斜頭部與切削部件中具有對應(yīng)形狀的夾緊孔口接合，以將切削部件夾緊 到刀具本體上.14進(jìn)一步可選地，調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)部可選地為調(diào)節(jié)螺釘，可以 為傾斜頭部，該傾斜頭部與切削部件的調(diào)節(jié)部中具有對應(yīng)形狀的傾斜部分 接合，以將切削部件調(diào)節(jié)到相對于刀具本體的限定位置上.15如果需要，該系統(tǒng)還可包括摩擦螺栓，該摩擦螺栓可以是摩 擦螺釘，銷還包括笫三孔或摩擦孔.通常第三孔至少大體上平行于笫二附 接孔.16本發(fā)明還涉及一種用于尤其如上所述的系統(tǒng)的切削部件.該 切削部件包括夾緊孔口，用于允許夾緊螺栓延伸穿過切削部件并允許夾緊 螺栓的頭部的接合，該切削部件還具有至少一個傾斜部分，用于允許調(diào)節(jié) 螺栓的接合以便相對于刀具本體適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)切削部件.17此外，前述傾斜部分優(yōu)選地i殳置在凹入凹陷部分中，該凹入 凹陷部分位于切削部件的切削部的相對端.18進(jìn)一步優(yōu)選地，切削部件為切削刀片、切削板或者用于切削 刀片或切削板的卡頭，19優(yōu)選地，卡頭具有用于切削刀片或切削板的卡頭容腔.20進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明涉及一種尤其用于如上所述的系統(tǒng)和/ 或切削部件的切削工具.刀具本體可由輕質(zhì)合金制成，例如鋁合金，進(jìn)一 步優(yōu)選地為高強(qiáng)度鋁合金.在刀具本體中，在刀具本體的前刀面處設(shè)有至 少一個銷孔，用于允許上述銷被從該前刀面引入到銷孔中.該至少一個銷 孔中的每一個都與一個刀具容腔相關(guān)聯(lián)，用于允許切削部件附接到刀具本 體上，此外，每個容腔都設(shè)有從容腔到銷孔的容腔夾緊開口，21通常，刀具本體還設(shè)有從容腔設(shè)置到銷孔的容腔調(diào)節(jié)孔.22如果需要，容腔夾緊開口為夾緊孔.23可選地，刀具本體還設(shè)有從大致圃柱形狀的刀具外周表面設(shè) 置到銷孔的摩擦孔.24本發(fā)明還涉及一種形成根據(jù)上述實(shí)施例中的任一個的附接系 統(tǒng)、切削部件和/或刀具本體的方法.本發(fā)明也包含根據(jù)說明書的上述部 分中任何部分的附接系統(tǒng)、切削部件和/或刀具本體在高速銑削中的應(yīng)用.25本發(fā)明對于特高速銑削操作尤其有利，作為對精磨搮作的替 代，特高速銑削操作優(yōu)選地作為精加工步驟在鋁發(fā)動機(jī)機(jī)體的頂表面和鋁 汽缸蓋的底表面上進(jìn)行，以獲得非常高的表面質(zhì)量的成品以及汽缸蓋和發(fā) 動機(jī)機(jī)體之間的完美配合.26切削工具優(yōu)選地包括大致圃柱形且優(yōu)選地由鋁制成的刀具本 體，以及多個可軸向調(diào)節(jié)的切削部件，切削部件可選為卡頭，每個卡頭位 于形成在刀具本體中的對應(yīng)的容腔內(nèi)，其中容腔向著刀具面沿軸向向前且 向著工具外周表面沿徑向向外敞開.在穿過卡頭和容腔垂直截取的軸向截 面中，卡頭和容腔優(yōu)選地具有相對應(yīng)的梯形橫截面，該梯形橫截面向外漸 窄并大致平行于切削工具的旋轉(zhuǎn)縱軸線沿軸向延伸，從而形成燕尾形狀.27每個卡頭可選地由鋼制成，進(jìn)一步優(yōu)選地包括前切削部分、 和從前切削部分向后延伸且與前切削部分整體形成的卡頭本體.28卡頭具有延伸穿過其中的夾緊孔，夾緊螺栓在該夾緊孔中延 伸以便螺紋接合到形成于銷中的螺紋夾緊孔中.29本發(fā)明具有這樣的優(yōu)選優(yōu)勢，即提供一種鋁工具本體，無需地固定在:鋁工具本;;.卡頭通過擰到鋼銷中的螺栓被固定，而^是擰 到軟的鋁材料中.銷將由螺栓施加的栽荷分散在比螺栓螺紋所能獲得的面 積大得多的面積上，從而將局部夾緊應(yīng)力減小到鋁本體能夠經(jīng)受的水平.30銷具有額外的最優(yōu)選的功能，即其可以繞平行于縱向工具軸 線的縱向銷軸線旋轉(zhuǎn)，使得將其固定于工具本體的夾緊螺栓將與作用在其 上的力的方向自動對齊，從而確保夾緊螺栓將主要(優(yōu)選地，僅僅)承受 拉伸栽荷，而不是承受倘若這樣的旋轉(zhuǎn)(或?qū)R)運(yùn)動被阻止時會發(fā)生的 拉伸、剪切和彎曲栽荷.由于該工具用在非常高的旋轉(zhuǎn)速度中，因此將夾 緊螺栓上的栽荷最小化非常有助于切削工具的堅(jiān)固性、準(zhǔn)確性和安全性、 以及提高的容許旋轉(zhuǎn)速度，從而提高了生產(chǎn)率和完工產(chǎn)品的質(zhì)量.31卡頭的切削部分可具有銅焊于其上的切削板或者可去除地固定于其中的切削刀片.切削部分可為銅焊的板或可更換的刀片，該板或刀 片可由任何合適的材料制成.該板或刀片也可以以各種公知的方法附接或固定到卡頭上，刀片或板的切削刃可以以任何常規(guī)的方式形成、設(shè)計(jì)形狀 或工作，32刀具的本體優(yōu)選地由輕質(zhì)合金或鋁制成，更優(yōu)選地?cái)M用于可 高達(dá)50， 000-60， OOOrpm的非常高的旋轉(zhuǎn)速度.本發(fā)明優(yōu)選地考慮到帶有刀 片的卡頭或刀片自身可靠地附接于在切削工具工作期間經(jīng)受施加在其上 的大離心力的刀具本體上.33本發(fā)明具有這樣的優(yōu)選優(yōu)勢，即在刀具本體中沒有螺紋表面， 而螺紋表面會限制切削工具的壽命，在刀具本體是由輕質(zhì)合金制成的情況 下尤為如此，34在銷和銷孔之間以及在卡頭和容腔之間存在面與面的接觸. 所有的螺紋表面都在螺栓和銷上，這優(yōu)選地導(dǎo)致更加簡單的布置，且切削 工具也具有顯著更長的使用壽命.35銷和卡頭對刀具本體施加壓縮力，而螺栓承受復(fù)合應(yīng)力.這 種設(shè)計(jì)考慮到刀具本體由輕質(zhì)合金制成，這種設(shè)計(jì)進(jìn)一步考慮到刀具容腔 彼此更加靠近從而更緊密地排布在刀具本體的周界附近，這允許切削工具 對于給定的直徑具有更小的間距.


36為了更好的理解，現(xiàn)在將僅以舉例的方式參照附圖描述本發(fā) 明，其中圖l 示出了根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實(shí)施例的切削工具的立體圖；圖2 示出了圖l所示切削工具的側(cè)視圖；圖3 示出了圖l所示切削工具的視圖；圖4 示出了困3所示切削工具的容腔的視圖；圖5 示出了圖l所示切削工具的容腔與可去除地固定的銷、切削部 件、夾緊螺栓以及調(diào)節(jié)螺栓在一起的立體圖； 圖6 示出了圖5所示容腔的分解立體圖； 圖7 示出了沿圖2中VII-VII線所取的容腔的剖面?zhèn)纫晥D；圖8 示出了沿圖7中vni-vin線所取的剖視困；圖9 示出了沿圖7中IX-IX線所取的剖視圖； 圖10示出了圖6所示銷的立體圖； 圖ll示出了困10所示銷的側(cè)視圖；圖12示出了沿圖11中XII-XII線所取的圖10所示銷的剖視圖；圖13示出了圖6所示切削部件和切削刀片的立體圖；圖14示出了圖13所示切削部件和切削刀片的視圖；圖15示出了圖13所示切削部件和切削刀片的側(cè)視圖；圖16示出了沿圖15中XVI-XVI線所取的圖13所示切削部件的剖視圖；圖17示出了圖6所示容腔的立體圖；圖18示出了圖17所示容腔的視圖；圖19示出了圖18所示容腔與隱藏夾緊螺栓在一起的視圖； 圖20示出了圖17所示容腔的側(cè)視圖；圖21示出了沿圖19中XXI-Xn線所取的圖17所示容腔的徑向剖視圖；圖22示出了沿圖2i中xxn-xxn線所取的在夾緊螺栓孔處的容腔的軸向剖視圖；圖23示出了沿圖21中XXIII-XXIII線所取的在調(diào)節(jié)螺栓孔處的容腔 的軸向剖視圖；圖24示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例的分體式銷的立體圖； 圖25示出了圖24所示分體式銷的側(cè)視圖；圖26示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例的切削工具的容腔的立體圖； 圖27示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例的切削工具的容腔的立體圖； 圖28示出了圖26或圖27所示切削工具的容腔與可去除地固定的銷、切削部件、夾緊螺栓以及調(diào)節(jié)螺栓在一起的立體圖；圖29示出了根據(jù)本發(fā)明另 一個實(shí)施例的切削工具的容腔與可松開地固定的銷、切削部件、夾緊螺栓、調(diào)節(jié)螺栓以及摩擦螺栓在一起的立體圖；圖30示出了圖29所示容腔與銷和摩擦螺栓在一起的立體圖；圖31示出了圖30所示銷和摩擦螺栓的立體圖；圖32示出了圖31所示銷的立體圖；以及圖33示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例的切削工具.具體實(shí)施方式
37圖l、圖2和圖3示出了根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實(shí)施例的用于高速 銑削或更優(yōu)選地用于特高速銑削操作的切削工具IO的結(jié)構(gòu).更具體而言， 切削工具10具有刀具本體13，該刀具本體13由具有第三硬度的材料形成. 通常，當(dāng)用于特高速銑削時，刀具本體13可由鋁制成.刀具本體13具有大致圓柱形的刀具外周表面ll，該外周表面與旋轉(zhuǎn)縱軸線A同軸地從刀具前 刀面12向后延伸.優(yōu)選地，在刀具前刀面12的外周設(shè)置多個刀具容腔14, 刀具容腔14可選地沿徑向向外并沿軸向向前敞開.每個刀具容腔優(yōu)選地容 納由具有第一硬度的材料形成的切削部件30.切削部件30可由鋼制成.切 削部件30具有切削部分31,該切削部分31帶有至少一個形成于其中的切削 刃32.刀具容腔14設(shè)有一對沿軸向延伸且沿徑向向外收斂的容腔切向抵接 表面21。切削部件30設(shè)有一對沿軸向延伸且沿徑向向外收斂的部件切向抵 接表面22，該部件切向抵接表面22在大小和形狀上與容腔切向抵接表面21 相匹配.因此，如在圖4和圖8中最佳示出的，刀具容腔14和每個相應(yīng)的切 削部件30優(yōu)選地為相對應(yīng)的燕尾形或楔形，這樣它們可以沿著刀具本體13 的徑向向外方向進(jìn)行確實(shí)的接合.這樣的布置可在特高速銑削操作期間為 切削部件30提供抵抗作用在其上的徑向向外方向離心力的支撐.因此，切 削部件30由刀具本體13沿徑向進(jìn)一步支撐，從而減小夾緊螺栓60中由于作 用在切削部件30上的離心力而引起的應(yīng)力.這提供了更加穩(wěn)定的機(jī)加工搮 作、更加可靠的切削工具IO，并且使在特高機(jī)加工速度下能夠安全地使用 切削工具IO,在一些實(shí)施例中，部件切向抵接表面22可被部件離隙面 (relief surface)23中斷(見圖15).切削部分31的具體形狀、形式和布 置，以及其是與切削部件30整體形成還是可分離地固定于切削部件30,可 以是不同實(shí)施例的主題.切削部件30也可以是切削刀片或者是帶有銅焊或 以其它方式附接的切削板或帶有可更換切削刀片的卡頭.在這種情況下， 卡頭包括用于保持切削刀片或切削板28的卡頭容腔27.用于將這樣的切削 部件30附接到銑削刀具本體13上的附接系統(tǒng)在圖l-圖3中具有標(biāo)號20,并 在圖4-圖9中進(jìn)一步詳細(xì)地示出，而這種附接系統(tǒng)的具體部件在圖10-圖16 中示出.38每個刀具容腔14關(guān)聯(lián)有從刀具前刀面12延伸的銷孔40,該銷 孔40的銷孔軸線P可選地大致平行于旋轉(zhuǎn)縱軸線A延伸。但是，銷孔軸線P 也可以向旋轉(zhuǎn)縱軸線A傾斜.每個銷孔40容納銷50，銷50具有銷軸線N和大 致圓柱形的外形(見圖IO)，在形狀和尺寸上與銷孔40相符.銷50由具有 第二硬度的材料形成.通常銷50由鋼制成。清楚的是，為了便于銷50插入 到銷孔40中，銷50優(yōu)選地比銷孔40小.39在圖1和圖2中，也出現(xiàn)了用于將切削部件30夾緊到刀具本體 13上的夾緊螺栓60,以及用于相對于刀具本體13調(diào)節(jié)切削部件30的調(diào)節(jié)螺栓70.
40圖4-圖7示出了附接系統(tǒng)20.在圖4中，示出了附接系統(tǒng)20的 視圖，包括銷50的端面55以及可選地設(shè)置于其端面55中的螺絲刀或轉(zhuǎn)矩傳 遞部51.轉(zhuǎn)矩傳遞部51可選地為槽縫，或者在其它實(shí)施例中它可以具有其 他公知的構(gòu)造，例如交叉點(diǎn)、星形、六邊形或方形.圖4也更詳細(xì)地示出 了設(shè)置在刀具本體13中的刀具容腔14以及帶有切削板或切削刀片33和相 應(yīng)的切削刃32的切削部件30.圖5以立體圖示出了這些元件.根據(jù)本發(fā)明 的切削工具10的優(yōu)點(diǎn)在于，避免了在刀具本體13中的任何螺紋，這是因?yàn)?刀具本體13是由鋁制成的，而鋁是相對軟的金屬且更易彎曲和磨損.因此， 切削工具10在較高機(jī)加工速度下能經(jīng)受較高載荷，而不受到負(fù)面影響.切 削部件30的第一硬度和銷50的笫二硬度都大于刀具本體13的第三硬度.
41圖6示出了銑削刀具的刀具容腔14、銷50、銷孔40和切削部件 30與夾緊螺栓60和調(diào)節(jié)螺栓70在一起的分解立體困.刀具容腔14包括容腔 基部15、以及形成為容腔夾緊孔16的容腔夾緊開口 ，該孔16與銷孔40連通. 容腔夾緊孔16具有容腔夾緊孔軸線C,該軸線C從銷孔軸線P大致沿徑向向 外延伸.刀具容腔14還包括容腔調(diào)節(jié)孔17,該孔17與銷孔40連通.容腔調(diào) 節(jié)孔17具有容腔調(diào)節(jié)孔軸線B，該軸線B從銷孔軸線P大致沿徑向向外延伸. 因此，容腔夾緊孔16和容腔調(diào)節(jié)孔17都從容腔基部15延伸到銷孔40中的開 口.它們定向成使得當(dāng)銷50位于銷孔40中時，容腔夾緊孔16與銷50中的第 一附接孔對齊并且容腔調(diào)節(jié)孔17與銷50中的笫二附接孔對齊，其中笫一附 接孔以下稱為銷夾緊孔52，笫二附接孔以下稱為銷調(diào)節(jié)孔53.轉(zhuǎn)矩傳遞部 51也可以用作指示器，指示銷夾緊孔52和銷調(diào)節(jié)孔53相對于銷孔40的方 向.可替代地，可以在銷50的端面55上設(shè)置單獨(dú)的指示器(未示出)，例 如刻痕.
42夾緊螺栓60具有通常為螺紋部分的第一附接部61、頭部62、 以及它們之間的中間部分63.夾緊螺栓60的頭部62具有傾斜圓錐形頭部部 分64 (見圖7)，該傾斜圃錐形頭部部分64構(gòu)成朝著中間部分63漸細(xì)的夾 緊部。根據(jù)可替代實(shí)施例，夾緊螺栓60的傾斜圓錐形頭部部分64不必為圃 錐形，其可以以不同的方式傾斜.類似地，調(diào)節(jié)螺栓70具有通常為螺紋部 分的第二附接部71、頭部72、以及它們之間的中間部分73.調(diào)節(jié)螺栓70的 頭部72具有傾斜圃錐形頭部部分74，該傾斜圃錐形頭部部分74構(gòu)成朝著中 間部分73漸細(xì)的調(diào)節(jié)部。根據(jù)可替代實(shí)施例，調(diào)節(jié)螺栓70的傾斜圓錐形頭部部分74不必為圃錐形，其可以以不同的方式傾斜.
43圖7示出了銑削刀具本體13、切削部件30、銷50、夾緊螺栓60 和調(diào)節(jié)螺栓70的一部分的剖面?zhèn)纫晥D，夾緊螺栓60和調(diào)節(jié)螺栓70優(yōu)選地帶 有螺紋，且示出的是它們與設(shè)置在銷50中的相應(yīng)的銷夾緊孔52和銷調(diào)節(jié)孔 53接合時的情形。進(jìn)一步優(yōu)選地，銷50設(shè)有彈性部分54，用于允許銷夾緊 孔52相對于銷調(diào)節(jié)孔53沿著銷孔40有少許的軸向運(yùn)動.為了弱化存在于銷
之間的^截面，并且為;提高它們之間的軸向彈性，優(yōu)選地設(shè)置彈性部分 54，該彈性部分54可為一般示為56的凹槽或凹陷的形式.彈性部分54不是 必須設(shè)有凹槽56.可替代地，銷50的兩段之間的連接可通過其它合適的裝 置實(shí)施，這些裝置可以與銷50整體形成或與銷50分開。
44圖8示出了夾緊螺栓60與銷夾緊孔52的接合.如圖所示，夾緊 螺栓60穿過切削部件夾緊孔口 38，從而將切削部件30保持在刀具容腔14 內(nèi)。圖9示出了調(diào)節(jié)螺栓70與銷調(diào)節(jié)孔53的接合.特別地，在這些圖中， 可以看到夾緊螺栓的頭部62和調(diào)節(jié)螺栓的頭部72與它們的特定形狀的傾 斜部分的接合.調(diào)節(jié)螺栓70的頭部72的傾斜圓錐形頭部部分74的錐角p可
以小于夾緊螺栓60的頭部62的傾斜圓錐形頭部部分64的錐角Y.盡管調(diào)節(jié) 螺栓70的頭部72的端部抵接于刀具本體13的容腔調(diào)節(jié)孔17的后壁75，但優(yōu) 選地在調(diào)節(jié)螺栓70的頭部72和刀具本體13之間存在空隙，該空隙朝著調(diào)節(jié) 螺栓70的中間部分73遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺栓70的頭部72的端部.這允許調(diào)節(jié)螺栓70 被擰入銷50中，用以調(diào)節(jié)切削部件30.也就是說，調(diào)節(jié)螺栓70的向內(nèi)運(yùn)動 允許當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓70的頭部72按壓于切削部件30的凹入傾斜部分36時，對切 削部件30相對于刀具本體13的位置進(jìn)行精細(xì)的軸向調(diào)節(jié).
45圖10-圖12進(jìn)一步詳細(xì)地示出了該優(yōu)選實(shí)施例的銷50的結(jié)構(gòu). 在這些圖中進(jìn)一步詳細(xì)地示出了上文已經(jīng)提到的元件，即槽縫51、銷夾緊 孔52和銷調(diào)節(jié)孔53以及描繪為凹陷和/或凹槽56的彈性部分54,設(shè)置了多 個交替布置的單凹槽56.每個單凹槽56優(yōu)選地在銷50的直徑的80-9M上延 伸，進(jìn)一步優(yōu)選地，每個單凹槽56在銷50的直徑的90-95X上延伸.通常設(shè) 置2至5個凹槽56.更通常地設(shè)置3個凹槽56,
46圖13-圖16示出了卡頭形式的切削部件30的一個實(shí)施例.如在 圖13至圖16中看到的，切削部件30具有兩個相對端.接近笫一端處是切削 部分31,其可以形成為切削板或者切削刀片33.在切削板的情形下，切削板優(yōu)選地銅焊到卡頭上.在切削刀片的情形下，其優(yōu)選地為可轉(zhuǎn)位的并且 以可松開的方式固定到卡頭上。
47切削部分31具有至少一個切削刃32.根據(jù)切削刃32的一種特 定布置，其設(shè)有4個切削刃部分.當(dāng)切削部件30安裝在刀具本體13的刀具 容腔14中時，第一切削刃部分41充當(dāng)外周切削刃且其大致平行于旋轉(zhuǎn)縱軸 線A延伸.第二切削刃部分42從第一切削刃部分41向內(nèi)并且相對于第一切 削刃部分41偏斜地延伸.第三切削刃部分43從笫二切削刃部分42向內(nèi)并且 相對于笫二切削部分42和相對于旋轉(zhuǎn)縱軸線A偏斜地延伸.笫四切削刃部 分44從笫三切削刃部分43向內(nèi)延伸并且大致垂直于旋轉(zhuǎn)縱軸線A.切削部 37在切削部件30的切削部分31處或者該切削部分31附近.在與切削部37相 對的、切削部件30的笫二端，切削部件30設(shè)有調(diào)節(jié)部35，該調(diào)節(jié)部35在圖 15中最佳可視.調(diào)節(jié)部35具有凹入傾斜部分36，用于允許調(diào)節(jié)螺栓70(在 圖13-圖16中未示出)以預(yù)先限定的方式與該凹入傾斜部分36接合，并且 用于允許在調(diào)節(jié)螺栓70進(jìn)一步進(jìn)入銷50中時而調(diào)節(jié)切削部件30的位置.切
48優(yōu)選地，凹入傾斜部分36由多個傾斜段45形成.傾斜段45的 布置使得能夠限定調(diào)節(jié)螺栓70和凹入傾斜部分36之間的接觸區(qū)域.因此， 以這樣的方式限定該接觸區(qū)域，即調(diào)節(jié)螺栓70的傾斜圃錐形頭部部分74對 調(diào)節(jié)部35的凹入傾斜部分36沿著圖15中箭頭26所示的大致方向施加按壓 力W,以使切削部件30相對于刀具本體13沿軸向運(yùn)動，同時，按壓方向保 證切削部件30的由部件離隙面23所隔開的、間隔開的部件切向抵接表面22 保持與對應(yīng)的容腔切向抵接表面21可靠的接觸，其中容腔切向抵接表面21
部件30.因此，有利的是，由調(diào)節(jié)螺栓70的傾^圃錐形頭部部;74施加在
表面22，而是應(yīng)該如箭頭26所示那樣橫向地指向部件切向抵接表面;2。
49如在圖15中看到的，凹入傾斜部分36與切削部件夾緊孔口38 間隔開，切削部件夾緊孔口38設(shè)有自己的傾斜表面34.在圖15和圖16中， 切削部件夾緊孔口38的傾斜表面34示出為用于和夾緊螺栓60的相應(yīng)頭部 62 (在圖15和圖16中未示出)接合。在圖16中，進(jìn)一步示出了切削部件30 的基部上的徑向抵接表面39,當(dāng)切削部件30安裝在刀具本體13的刀具容腔14中時，切削部件30的徑向抵接表面39抵接于刀具容腔14的容腔基部15.
50如圖4、圖14和圖16所示，切削部件30可選地設(shè)有兩個斜切表 面47，它們在切削部件30的部件切向抵接表面22和徑向抵接表面39之間延 伸。當(dāng)切削部件30安置于刀具本體13的刀具容腔14內(nèi)時，斜切表面47對切 削部件30提供足夠的間隙.
51切削部件30優(yōu)選地由夾緊螺栓60可去除地固定在刀具本體13 的刀具容腔14中，該夾緊螺栓60穿過切削部件夾緊孔口38,穿過容腔夾緊 孔16并檸入銷夾緊孔52中.調(diào)節(jié)螺栓70穿過容腔調(diào)節(jié)孔n并擰入銷調(diào)節(jié)孔 53中.調(diào)節(jié)螺栓70的頭部72抵接于切削部件30的凹入傾斜部分36.
52圖17-圖23進(jìn)一步示出了銷孔40和相應(yīng)的刀具容腔14的設(shè)計(jì)和 對齊，其中銷孔40和刀具容腔14均設(shè)置在刀具本體13中.優(yōu)選地，刀具本 體13中存在不止僅一個銷孔40和刀具容腔14.可選地，如例如圖l所示， 可以有相對大數(shù)量的銷孔40和相關(guān)聯(lián)的刀具容腔14.回到圖17-圖23，容 腔夾緊孔16和容腔調(diào)節(jié)孔17更加明顯.尤其從圖21可以明顯看出，優(yōu)選地 這些容腔孔16、 17大致平行，以便允許調(diào)節(jié)螺栓70 (在該圖中未示出)在 調(diào)節(jié)螺栓70進(jìn)一步接合到銷50中時以預(yù)定方式適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)安置在刀具容 腔14中的切削部件30 (在該圖中未示出).容腔調(diào)節(jié)孔17具有優(yōu)選地對應(yīng) 于調(diào)節(jié)螺栓70的若干段的若千段與刀具外周表面11相鄰的圃柱部18、以 及向銷孔40收斂的圃錐部19.在圖19中示出了尤其是夾緊螺栓60的前述元 件的接合的俯視圖.在圖22和圖23中，進(jìn)一步示出了容腔夾緊孔和調(diào)節(jié)孔 16、 17的優(yōu)選取向.
53如圖19所示，容腔夾緊孔軸線C相對于切削工具10的徑向R以 孔軸線傾角a傾斜.容腔夾緊孔軸線C相對于切削工具10的旋轉(zhuǎn)方向46向后 傾斜.孔軸線傾角a保證切削部件30將被沿切向確實(shí)地推靠在刀具本體13 的刀具容腔14上，因此，切削部件30—側(cè)的部件切向抵接表面22將可靠地 抵接于對應(yīng)的容腔切向抵接表面21.此外，在機(jī)加工期間施加在切削刀片 28上的切向切削力F趨于將該同一部件切向抵接表面22推靠在其對應(yīng)的容 腔切向抵接表面21上，從而有助于切削部件30可靠地夾緊在其刀具容腔14 內(nèi)*
54現(xiàn)在將參照圖1至圖23描述切削工具10的裝配.裝配包括以下
步驟
l-將銷50插入銷孔40中'2- 使銷夾緊孔和銷調(diào)節(jié)孔52、 53與容腔夾緊孔和容腔調(diào)節(jié)孔16、 17對齊。
此步驟僅在需要的時候執(zhí)行.例如，如果在將銷50插入銷孔40中之后，銷夾緊孔和銷調(diào)節(jié)孔52、 53已經(jīng)與容腔夾緊孔和容腔調(diào)節(jié)孔16、 17對齊，則不執(zhí)行此步躁。另外，如果銷50和銷孔40不是圃柱形且它們之間的相對旋轉(zhuǎn)被阻止，則也不執(zhí)行此步驟，
3- 將切削部件30從刀具前刀面12沿軸向向后插入到刀具本體13的刀具容腔14中，使得切削部件30的徑向抵接表面39及其部件切向抵接表面22分別相對于容腔基部15和容腔切向抵接表面21滑動.
4- 將夾緊螺栓60穿過切削部件夾緊孔口 38、穿過容腔夾緊孔16而插入，并使夾緊螺栓60螺紋接合到銷夾緊孔52中，而不最終擰緊它.
5- 將調(diào)節(jié)螺栓70插入到切削部件30的凹入傾斜部分36下方且穿過容腔調(diào)節(jié)孔17,并使其部分地螺紋接合到銷調(diào)節(jié)孔53中.
6- 繼續(xù)擰緊調(diào)節(jié)螺栓70，使得其頭部72支撐在容腔調(diào)節(jié)孔17的圓柱部18上，同時，調(diào)節(jié)螺栓頭部的傾斜圃錐形頭部部分74沿軸向向前壓靠在切削部件30的凹入傾斜部分36上.
7- 繼續(xù)擰緊調(diào)節(jié)螺栓70，使得切削部件30相對于刀具本體13沿軸向向前運(yùn)動，直到切削部件30到達(dá)其相對于刀具本體13中其它切削部件的所需軸向位置，使得所有切削部件30的切削刃32在同一高度上.
8- 最終擰緊夾緊螺栓60以將切削部件30緊緊地保持在刀具容腔14中。
9- 最終擰緊調(diào)節(jié)螺栓70.
55在需要使切削部件30沿軸向向后運(yùn)動的情況下，步驟7之后可跟隨這樣的步驟，即松動調(diào)節(jié)螺栓70，從而允許切削部件30沿軸向向后運(yùn)動.如果連接在銷50的兩段之間的彈性部分54處于受拉狀態(tài)，那么它將縮回，因此切削部件30將沿軸向向后運(yùn)動.
56圖24-圖25示出了可與附接系統(tǒng)20—起使用的第二銷150的替代實(shí)施例.第二銷150為包括兩段的分體式銷.第一段為夾緊段124，第二段為調(diào)節(jié)段125,分體式銷150的夾緊段124具有銷夾緊孔152，分體式銷150的調(diào)節(jié)段125具有銷調(diào)節(jié)孔153,分體式銷150使得在將調(diào)節(jié)螺栓70 (在困24-圖25中未示出)獰入銷調(diào)節(jié)孔153中時，分體式銷150的調(diào)節(jié)段125能夠相對于分體式銷150的夾緊段124進(jìn)行少許的軸向運(yùn)動。夾緊段124可以以任何會限制其與調(diào)節(jié)段125之間的相對旋轉(zhuǎn)并使銷調(diào)節(jié)孔153能夠與容腔調(diào)節(jié)孔17對齊的合適方式(未示出)連接到調(diào)節(jié)段125.例如，夾緊段124可以通過雌雄榫布置、T形槽、彈簧、橡膠、燕尾布置、銷等連接到調(diào)節(jié)段125'
57圖28示出了根據(jù)本發(fā)明兩個實(shí)施例中任一個的裝配好的附接系統(tǒng)，即附接系統(tǒng)220或附接系統(tǒng)320，現(xiàn)在將對其進(jìn)一步詳細(xì)地描述.附接系統(tǒng)220和附接系統(tǒng)320都具有銷250、切削部件230、夾緊螺栓260和調(diào)節(jié)螺栓270，所有這些都類似于上述附接系統(tǒng)20的相應(yīng)構(gòu)件.夾緊螺栓260和調(diào)節(jié)螺栓270將切削部件230可松開地固定在容腔中，并且以類似于在附接系統(tǒng)20中所描述的方式接合在銷250中.
58圖26所示的附接系統(tǒng)220還具有刀具容腔214和相關(guān)聯(lián)的銷孔240,它們大致類似于附接系統(tǒng)20的刀具容腔14和銷孔40.類似于上述刀具容腔14，刀具容腔214可選地為燕尾形，并容納切削部件230.刀具容腔214包括容腔調(diào)節(jié)孔217,該容腔調(diào)節(jié)孔217與銷孔240連通并且大致類似于上述的容腔調(diào)節(jié)孔17.但是，容腔夾緊開口不是如上述容腔夾緊孔16那樣形成為孔，而是為容腔夾緊槽216的形式.容腔夾緊槽216與銷孔240連通并從容腔基部215延伸到銷孔240的開口。容腔夾緊槽216也從夾緊開口基部229沿軸向向前延伸到刀具前刀面212。大致類似于上述容腔夾緊孔16和容腔調(diào)節(jié)孔17分別對夾緊螺栓60和調(diào)節(jié)螺栓70的容納，容腔夾緊槽216和容腔調(diào)節(jié)孔217分別容納夾緊螺栓和調(diào)節(jié)螺栓，因此，在附接系統(tǒng)220中，夾緊螺栓260被容納在容腔夾緊槽216中，而調(diào)節(jié)螺栓270被容納在容腔調(diào)節(jié)孔217中。
59圖27所示的附接系統(tǒng)320還具有刀具容腔314和相關(guān)聯(lián)的銷孔340，它們大致類似于附接系統(tǒng)20中的刀具容腔14和銷孔40.類似于上述刀具容腔14，刀具容腔314可選地為燕尾形，并容納切削部件230.刀具容腔314沒有諸如容腔調(diào)節(jié)孔17的單獨(dú)的容腔調(diào)節(jié)孔.容腔夾緊開口為細(xì)長的容腔夾緊槽316的形式，其與銷孔340連通并從容腔基部315延伸到銷孔340的開口。容腔夾緊槽316也從夾緊開口基部375沿軸向向前延伸到刀具前刀面212。夾緊開口基部375大致類似于上述容腔調(diào)節(jié)孔17的后壁75.在附接系統(tǒng)320中，如在附接系統(tǒng)220中的夾緊螺栓260那樣，夾緊螺栓260被容納在細(xì)長的容腔夾緊槽316中。
60在圖29-圖30中示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例的附接系統(tǒng)420.附接系統(tǒng)420具有切削部件430、夾緊螺栓460、調(diào)節(jié)螺栓470、可選地為燕尾形且容納切削部件430的刀具容腔414、容腔夾緊孔416和容腔調(diào)節(jié)孔417，所有這些都大致類似于上述附接系統(tǒng)20的相應(yīng)構(gòu)件.如關(guān)于附接系統(tǒng)20所描述的那樣，具有銷孔軸線P4的銷孔440與附接系統(tǒng)420的刀具容腔414相關(guān)聯(lián).附接系統(tǒng)420還包括摩擦螺栓480和摩擦孔478,摩擦孔478與刀具容腔414相關(guān)聯(lián)，刀具容腔414與容腔調(diào)節(jié)孔417相鄰且大致平行于容腔調(diào)節(jié)孔417.摩擦孔478具有摩擦孔軸線D,該軸線D從銷孔軸線P4大致沿徑向向外延伸.摩擦孔478從刀具外周表面411延伸到銷孔"0中的開口.
61每個銷孔440容納圖31中進(jìn)一步詳細(xì)示出的銷450.銷450具有銷夾緊孔452、銷調(diào)節(jié)孔453以及彈性部分454,它們大致類似于上述銷50的相應(yīng)構(gòu)件。銷450還包括與銷調(diào)節(jié)孔453相鄰的銷摩擦孔457.這三個銷孔都定向成使得當(dāng)銷450位于銷孔440中時，所有的容腔孔，即容腔夾緊孔416、容腔調(diào)節(jié)孔417和摩擦孔478分別與銷450中的銷夾緊孔452、銷調(diào)節(jié)孔453和銷摩擦孔457對齊。
62夾緊螺栓460和調(diào)節(jié)螺栓470將切削部件430可松開地固定在刀具容腔414中并且以類似于針對附接系統(tǒng)20所描述的方式接合在銷450中.摩擦螺栓480可具有三個主要部摩擦螺栓頭部482、中間部分和與銷摩擦孔457接合的螺紋部分，此外，摩擦螺栓480的可選形狀，更具體地是摩擦螺栓頭部482的可選形狀可從圖31中得出.摩擦螺栓480尤其是摩擦螺栓頭部482的接合可在圖29-圖31中看到.摩擦螺栓頭部482具有外周部483,當(dāng)摩擦螺栓480接合在摩擦孔478和銷摩擦孔457中時，外周部483鄰近容腔調(diào)節(jié)孔417的圃柱部418.這樣，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓470接合在銷450中以調(diào)節(jié)切削部件430時，調(diào)節(jié)螺栓頭部472抵接于摩擦螺栓頭部的外周部483.因此，在
情況下，該內(nèi)壁不會受到與調(diào)節(jié)螺栓頭部的i擦接觸的影響.
63在本發(fā)明的其它實(shí)施例(未示出)中，切削工具可具有至少一個這樣的容腔，即具有如針對刀具容腔414所描述的摩擦孔和摩擦螺栓的容腔，以及類似于關(guān)于圖26和圖27所描述的容腔夾緊槽216、 316中的任
一個的容腔夾緊槽.
64圖33示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例示意繪出的非旋轉(zhuǎn)切削工具510，其可用在車削、分割和開槽中.切削工具510具有刀具本體513,該刀具本體513具有限定了從前至后的方向的縱軸線L、以及一對相對的從刀具前刀面512向后延伸的刀具外周表面511,至少一個附接系統(tǒng)520位于 刀具本體513的前端處，附接系統(tǒng)5M的刀具容腔514向刀具外周表面511之 一和刀具前刀面512敞開，從刀具前刀面512向后延伸的銷孔540與刀具容 腔514相關(guān)聯(lián).銷孔540具有銷孔軸線P5，該軸線可選地大致平行于縱軸線 L延伸，但是，銷孔軸線P5也可以向刀具本體513的縱軸線L傾斜。附接系 統(tǒng)520大致類似于上述的附接系統(tǒng)20，包括切削部件530、夾緊螺栓560和 調(diào)節(jié)螺松570。銷550可類似于關(guān)于附接系統(tǒng)20所描述的銷50或者關(guān)于圖24 和圖25所描述的分體式銷150.但是，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，可使用 上述附接系統(tǒng)220、 320、 420中的任何一種，
65雖然已經(jīng)以一定程度的具體性描述了本發(fā)明，但應(yīng)該理解， 在不偏離如所附請求保護(hù)的本發(fā)明范圍的情況下，可以作出各種變更和修 改.例如，上述用于將部件附接到本體上并相對于該本體調(diào)節(jié)該部件的系 統(tǒng)不限于僅用在切削工具中，而是可以與其它種類的工具諸如研磨工具一 起使用.
權(quán)利要求
1.一種切削工具(10，510)，包括具有縱軸線(A，L)的刀具本體(13，513)，該刀具本體為旋轉(zhuǎn)式(13)或非旋轉(zhuǎn)式(513)并且包括前刀面(12，212，512)和從前刀面向后延伸的外周表面(11，411，511)；至少一個形成在刀具本體的前刀面處的銷孔(40，240，340，440，540)；以及至少一個設(shè)置在刀具本體的外周表面上的刀具容腔(14，214，314，414，514)，該刀具容腔具有與該至少一個銷孔連通的容腔夾緊開口(16，216，316，416)，可選地該容腔夾緊開口包括容腔夾緊孔(16，216，316，416)和容腔調(diào)節(jié)孔(17，217，417)；位于該至少一個刀具容腔中的切削部件(30，230，430，530)，該切削部件包括夾緊孔口(38)；位于該至少一個銷孔中的銷(50，150，250，450，550)，該銷包括第一附接孔(52，152，452)和第二附接孔(53，153，453)，該第一附接孔和第二附接孔可選地帶有螺紋；夾緊螺栓(60，260，460，560)，具有與銷的第一附接孔接合的第一附接部(61)，該夾緊螺栓將切削部件可松開地固定到刀具本體上；以及調(diào)節(jié)螺栓(70，270，470，570)，具有與銷的第二附接孔接合的第二附接部(71)，該調(diào)節(jié)螺栓抵接于所述切削部件。
2. 如權(quán)利要求1所述的切削工具(10， 510)，其中銷(50， 150， 250， 450， 550 )被分成至少兩段(24， 25; 124， 125).
3. 如權(quán)利要求1所述的切削工具(10, 510),其中銷(50, 150， 250， 450， 550 )在第一附接孔(52， 152， 452 ) 和第二附接孔(53， 153， 453 )之間具有彈性部分(54， 454)。
4. 如權(quán)利要求3所述的切削工具(10, 540),其中 彈性部分(54, 454 )包括至少一個位于笫一附接孔(52， 152，452)和第二附接孔(53， 153， 453 )之間的凹陷或凹槽(56),
5. 如權(quán)利要求1所述的切削工具(10， 510)，其中 銷的端面(55 )具有至少一個轉(zhuǎn)矩傳遞部(51)，該至少一個轉(zhuǎn)矩傳遞部(51)設(shè)置成用于轉(zhuǎn)動銷(50， 150, 250， 450， 550)并使 該銷的第一附接孔和第二附接孔(52， 152, 452; 53, 153， 453 )與容腔夾緊開口對齊，該轉(zhuǎn)矩傳遞部可選地為指示附接孔的方向的指示 器.
6. 如權(quán)利要求1所述的切削工具(10, 510)，其中 切削部件(30, 230， 430， 530 )具有至少一個與夾緊孔口 (38)間隔開的傾斜部分(36)，可選地該至少一個傾斜部分設(shè)置在切削部 件的與切削部件的切削部(37)相對的凹入調(diào)節(jié)部(35)中；調(diào)節(jié)螺栓(70， 270， 470， 570 )具有與切削部件的所迷至少一 個傾斜部分(36 )接合的傾斜頭部部分(74 ),用于將切削部件調(diào)節(jié) 到相對于刀具本體(13， 513)的限定位置.
7. 如權(quán)利要求1所述的切削工具(10, 510),其中 銷(450 )還包括第三孔(457 );刀具本體包括從刀具本體外周表面延伸到銷孔的摩擦孔(478 );以及摩擦螺栓(480)與摩擦孔和第三孔接合，并且可選地調(diào)節(jié)螺栓 (70， 270， 470， 570 )具有與摩擦螺栓的頭部(482 )的外周部(483 ) 抵接的調(diào)節(jié)螺栓頭部(72).
8. 如權(quán)利要求1所述的切削工具(10， 510)，其中 切削部件(30, 230， 430, 530)包括切削刀片(28)、切削板(33),或者包括用于切削刀片或切削板的卡頭(30),可選地該卡 頭包括適合于保持切削刀片或切削板的卡頭容腔(27).
9. 如權(quán)利要求1所述的切削工具(10， 510)，其中 切削部件(30， 230, 430, 530 )具有燕尾形狀.
10. 如權(quán)利要求9所述的切削工具(10， 510),其中 該至少一個刀具容腔(14， 214， 314， 414， 514)設(shè)有具有燕尾形狀的容腔切向抵接表面(21)，該容腔切向抵接表面(21)與切 削部件的部件切向抵接表面(22)的燕尾形狀相匹配；以及在切削工具的裝配位置，切削部件的至少一個部件切向抵接表面 (22)抵接于對應(yīng)的容腔切向抵接表面(21)。
11. 如權(quán)利要求l所述的切削工具(10， 510),其中 切削部件(30, 230, 430， 530 )由具有笫一硬度的材料形成； 銷(50， 150, 250， 450， 550 )由具有第二硬度的材料形成；以及刀具本體(13， 513)由具有笫三硬度的材料形成； 其中第 一硬度和笫二硬度都大于第三硬度.
12. —種用于將可選地由具有第一硬度的第一材料制成的部件 (30， 230， 430, 530 )附接到可選地由具有笫二硬度的第二材料制成的本體(13, 513)上的系統(tǒng)，其中第二材料的第二硬度可選地小于第一材料的第一硬度，該系統(tǒng)包括具有縱軸線(N)的銷(50， 150, 250， 450, 550),該銷至少 包括第一附接孔(52， 152， 452 )和第二附接孔(53， 153, 453), 并且可選地由具有笫三硬度的笫三材料制成，其中笫三材料的第三硬 度可選地大于笫二材料的笫二硬度；夾緊螺栓(60， 260， 460， 560 ),具有形成以用于將部件可松 開地固定到本體上的夾緊部(64)并且具有形成以被可松開地固定在 銷的第一附接孔中的第一附接部(61);以及調(diào)節(jié)螺栓(70， 270， 470， 570 )，具有形成以調(diào)節(jié)部件相對于 本體的位置的調(diào)節(jié)部(74)并且具有形成以被可松開地固定在銷的笫 二附接孔中的第二附接部(71).
13. 如權(quán)利要求1所述的切削工具(10， 510),其中 調(diào)節(jié)螺栓(70， 270, 470, 570 )抵接于切削部件的傾斜部分(36 )，使得由該調(diào)節(jié)螺栓施加在切削部件上的力(W)橫向地(26)指向部 件切向抵接表面(22).
14. 如權(quán)利要求1所述的切削工具(10， 510)，其中 容腔夾緊孔軸線(C)以孔軸線傾角(a)從切削工具的徑向(R)傾斜，可選地，容腔夾緊孔軸線(C)相對于切削工具的旋轉(zhuǎn)方向(46) 向后傾斜。
15. —種用于裝配切削工具(10, 510)的方法，包括以下步驟 (a)將銷(50， 150， 250， 450， 550 )插入銷孔(40, 240，340， 440， 540 )中，其中銷(50， 150, 250, 450， 550)具有銷夾緊孑L( 52, 152， 452 )和銷調(diào)節(jié)孔(53, 153, 453 )，銷孔(40, 240， 340， 440， 540 )從刀具本體(13, 513)的刀具前刀面(12, 212， 512)沿軸向向后延伸.(b) 將切削部件(30， 230， 430， 530 )從刀具前刀面沿軸向 向后插入刀具本體的刀具容腔(14， 214， 314, 414， 514)中，其中 刀具容腔位于刀具本體的外周表面(11， 411, 511)中，使得切削部 件的徑向抵接表面(39)和切削部件的部件切向抵接表面(22)分別 相對于容腔基部(15)和容腔切向抵接表面(21)滑動；(c) 將夾緊螺栓(60, 260， 460， 560 )穿過切削部件夾緊孔 口 (38)并穿過設(shè)置在刀具容腔中的容腔夾緊開口 (16， 216, 316, 416)而插入，并使夾緊螺栓螺紋接合到銷夾緊孔中，而不最終擰緊 夾緊螺栓；(d) 將調(diào)節(jié)螺栓(70， 270, 470, 570 )插入切削部件的凹入 傾斜部分(36)的下方且穿過容腔夾緊開口，并使其部分地螺紋接合 到銷調(diào)節(jié)孔中；(e) 繼續(xù)擰緊調(diào)節(jié)螺栓，使得其頭部(72， 472 )支撐于容腔夾 緊開口的圃柱部(18， 418)，同時，調(diào)節(jié)螺栓頭部的傾斜頭部部分(74)大致沿軸向向前地壓靠于切削部件的凹入傾斜部分(36);(f) 繼續(xù)擰緊調(diào)節(jié)螺栓，使得切削部件相對于刀具本體沿軸向 向前運(yùn)動，直到切削部件到達(dá)其相對于刀具本體中其它切削部件的所 需軸向位置，使得所有切削部件的切削刃(32)在同一高度上；(g )最終擰緊夾緊螺栓以將切削部件緊緊地保持在容腔中；(h) 最終擰緊調(diào)節(jié)螺栓；(i) 可選地，在插入銷之后，使銷孔與容腔夾緊開口對齊； (j)可選地，松動調(diào)節(jié)螺栓并使切削部件沿軸向向后運(yùn)動.
全文摘要
一種用于將切削部件(30，230，430，530)附接到刀具本體(13，513)上的系統(tǒng)，包括銷(50，150，250，450，550)、夾緊螺栓(60，260，460，560)和調(diào)節(jié)螺栓(70，270，470，570)。銷具有縱軸線并至少具有第一附接孔(52，152，452)和第二附接孔(53，153，453)。夾緊螺栓具有形成以用于將切削部件可松開地固定到刀具本體上的夾緊部，并且具有形成以被可松開地固定在銷的第一附接孔中的第一附接部(61)。該系統(tǒng)可具有調(diào)節(jié)螺栓，該螺栓具有形成以用于調(diào)節(jié)切削部件相對于刀具本體的位置的調(diào)節(jié)部并且具有形成以被可松開地固定在銷的第二附接孔中的第二附接部(71)。
文檔編號B23C5/24GK101652216SQ200880008978
公開日2010年2月17日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
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