專利名稱：：包括光學(xué)傳感器的加工制品以及該制品的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及由鋁合金制成的加工制品和結(jié)構(gòu)件，尤其用于航空工程。該加工制品可以是壓制制品(諸如薄板、中厚板、厚板)、拉制制品(諸如棒料、型件、或管材)、以及鍛造制品。
背景技術(shù)：
：智能結(jié)構(gòu)已經(jīng)示出具有在航空航天工業(yè)領(lǐng)域增加性能的廣泛應(yīng)用。由構(gòu)造在所述結(jié)構(gòu)中的傳感器收集的信息可以具有聯(lián)系到飛行和設(shè)備設(shè)計(jì)或維護(hù)的許多應(yīng)用。具體而言，在結(jié)構(gòu)件中含有傳感器不僅提供了對所述結(jié)構(gòu)健康狀況的監(jiān)測進(jìn)行改善的可能，還開啟了新設(shè)計(jì)的可能性。因此，結(jié)構(gòu)的損壞容限分析在于，對所述結(jié)構(gòu)在缺陷可被檢測時刻和該缺陷足夠大而被認(rèn)為是臨界的時刻之間所能經(jīng)受的應(yīng)力循環(huán)或應(yīng)力峰值數(shù)量的評估。臨界可以采用根據(jù)ASTME561材料標(biāo)準(zhǔn)而獲得的R曲線、基于不穩(wěn)定性計(jì)算來判斷，或者基于例如"裂縫不能超出兩個平整件間的間隔(espacesinterlisses)"來判斷。由此計(jì)算的應(yīng)力峰值的數(shù)量，或者航空工程結(jié)構(gòu)的飛行次數(shù)，必須小于或等于對所述結(jié)構(gòu)的預(yù)期檢測間隔，大約相差安全因子?？杀粰z測的缺陷通常被認(rèn)為是可以視覺上被檢測到的缺陷。在加強(qiáng)板中，其常常由蒙皮的十幾亳米裂縫構(gòu)成，在自身破裂的加強(qiáng)件的任一側(cè)上。在這種情況下，后一種假設(shè)對計(jì)算十分不利。事實(shí)上，由于該加強(qiáng)件被假設(shè)為破裂，所述加強(qiáng)件承受的負(fù)栽被傳遞到包含裂縫的蒙皮。施加到所述裂縫的應(yīng)力強(qiáng)度因子由此顯著增加。因此，為了確保預(yù)期的檢測間隔，一種方法是增加蒙皮厚度，代價是對面板的重量產(chǎn)生不利影響，其估計(jì)為20%。附加的指示所述加強(qiáng)件是否破裂的傳感器由此造成約上述量值的重量增加。該傳感器可以根據(jù)以下若干物理原理工作振動、電流或4光的傳輸。將傳感器納入金屬結(jié)構(gòu)件是困難的，具體而言，由于在制造過程中有損壞傳感器或結(jié)構(gòu)件的風(fēng)險。已經(jīng)提議將傳感器固定在結(jié)構(gòu)件的表面。專利US4636638公開了將光纖膠合在鄰近于主應(yīng)力源的結(jié)構(gòu)件表面。專利US5525796公開了對前述方法的改進(jìn)，其中被金屬外殼圍繞的光纖焊接到結(jié)構(gòu)件的表面上。專利申請CA2334051公開了通過使用布拉格光柵光纖來檢測溫度和機(jī)械張力的方法和系統(tǒng)，所述布拉格光柵光纖置于基底上并被保護(hù)層保護(hù)。將傳感器附接到結(jié)構(gòu)件表面造成很多問題該傳感器僅對表面上檢測到的缺陷敏感，并且傳感器會意外地?fù)p壞。此外，將傳感器附接到表面要求較長和高成本的步驟，因?yàn)樗鼈儽仨氃谥圃祜w機(jī)的最后步驟的過程中進(jìn)行，尤其是在表面處理步驟之后進(jìn)行。專利US5283852提出在鑄造金屬時將光纖納入保護(hù)管中。然而，在鑄件變形的步驟中金屬的變形一一對于制造結(jié)構(gòu)件是不可避免的一一可能使纖維破裂，即使有保護(hù)管。此外，納入保護(hù)管的纖維一一其不直接接觸結(jié)構(gòu)件一一并不十分敏感于所述結(jié)構(gòu)件經(jīng)受的應(yīng)力，或者甚至破裂。專利US6685365提出將光纖置于兩個鋁板之間并在低溫下組裝所述鋁板。這種為光纜制造設(shè)計(jì)的方法，不適于構(gòu)建結(jié)構(gòu)件，因?yàn)樵摻M件的機(jī)械特性不足夠。本發(fā)明所解決的問題是將纖維形式的傳感器納入由鋁合金制成的結(jié)構(gòu)件，而不顯著改變傳感器和結(jié)構(gòu)件的特性，從而能檢測所述結(jié)構(gòu)件的損壞或破裂。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一個目的是一種用于制造加工制品的方法，所述加工制品用于制造由鋁合金制成的整體結(jié)構(gòu)件，該方法包括步驟在將至少一個纖維形式的傳感器納入至少兩個金屬子部件之間后，所述至少兩個金屬子部件經(jīng)由熱變形被組裝，所述傳感器能檢測所述結(jié)構(gòu)部件在其使用過程中的損壞或破裂。本發(fā)明的第二個目的是一種由鋁合金制成的加工制品或整體結(jié)構(gòu)部件，其中納入有至少一個纖維形式的傳感器，所述傳感器能檢測所述結(jié)構(gòu)部件的損壞或者破裂，其特征在于所述制品可以通過本發(fā)明的方法獲得，并且外殼表面的至少80%、優(yōu)選所述傳感器的整個表面緊密接觸所述加工制品的至少一個鋁合金。本發(fā)明的第三個目的是一種機(jī)身或翼板的蒙皮，其包括本發(fā)明的結(jié)構(gòu)部件。圖l是光纖的示意性表示。圖2提供了關(guān)于樣本1(圖、樣本2(圖2b)、樣本3(圖2c)以及樣本4(圖2d)所獲得的射線照片。圖3提供了關(guān)于樣本5(圖3a)、樣本7(圖3b)、樣本8(圖3c)以及樣本9(圖3d)所獲得的射線照片。圖4是圖2關(guān)于樣本1(圖4a)、樣本2(圖4b)、樣本3(圖4c)以及樣本4(圖4d)的負(fù)片筒化圖。圖5是圖3關(guān)于樣本5(圖5a)、樣本7(圖5b)、樣本8(圖5c)以及樣本9(圖5d)的負(fù)片筒化圖。具體實(shí)施例方式應(yīng)用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN12258-1的定義，除非另外指出。這里所用的術(shù)語"板"表示任意厚度的軋制制品。術(shù)語"加工制品"表示待變形加工——尤其通過鋸切、機(jī)加工、和/或成形加工——成為結(jié)構(gòu)件的半成品。在一些情況下，所述加工制品可以直接用作結(jié)構(gòu)件。加工制品可以是軋制制品(諸如薄板、中厚板、厚板)、拉制制品(諸如棒料、型件、或管材)、以及鍛造制品。術(shù)語"結(jié)構(gòu)件"或"結(jié)構(gòu)部件"表示在機(jī)械工程中使用的部件，其靜態(tài)和/或動態(tài)的機(jī)械特性對于結(jié)構(gòu)的性能和整體性都特別重要，并且通常對結(jié)構(gòu)的計(jì)算有規(guī)定或通常進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算。對于飛機(jī)，這些結(jié)構(gòu)件，特別地，包括這樣一些部件，它們構(gòu)成飛機(jī)機(jī)身(諸如機(jī)身蒙皮、機(jī)身加強(qiáng)件或縱梁、艙壁、圓周框架)、機(jī)翼(諸如機(jī)翼蒙皮、加強(qiáng)件、肋和梁)、以及主要由水平和垂直穩(wěn)定器組成的尾翼，以及地板梁、座椅調(diào)節(jié)軌道和艙門。術(shù)語"整體結(jié)構(gòu)件"表示由一整塊加工制品、而不通過諸如鉚接、焊接或膠合等與另一部件的組裝而獲得的結(jié)構(gòu)件。根據(jù)本發(fā)明，在制造由鋁合金制成的結(jié)構(gòu)件的步驟中，至少兩個金屬子部件在它們之間納入至少一個傳感器之后經(jīng)由熱變形被組裝，所述傳感器以纖維的形式并能夠檢測到該結(jié)構(gòu)件在其使用中的損壞或破裂。因此，與普遍的觀念相反，在制造過程的熱變形步驟中能夠?qū)鞲衅骷{入該結(jié)構(gòu)件，而不會使該傳感器損壞，同時保留該結(jié)構(gòu)件滿意的使用特性。熱變形比必須足以獲得整體結(jié)構(gòu)件。為了確保在傳感器和結(jié)構(gòu)件的鋁合金之間的緊密接觸，必須將該傳感器插在至少兩個意欲經(jīng)由熱變形而被組裝的金屬子部件之間，從而形成單個的金屬塊。在所述變形步驟之前，金屬子部件可以完全分離，但是它們也可以具有物質(zhì)連續(xù)性。在熱變形之前，金屬子部件可以通過膠合、焊接、鉚接或任意其他便于其在熱變形過程中結(jié)合的合適方法而被預(yù)裝配。各子部件有利地占一有效體積，至少為最終體積的10%,優(yōu)選地至少為最終體積的15%。本發(fā)明優(yōu)選涉及從鋁合金板或坯料獲得的、通過半連續(xù)鑄造鑄成的部件，而非經(jīng)由粉末冶金或燒結(jié)獲得的部件，因?yàn)楹笮┘夹g(shù)通常不可能獲得其質(zhì)量足夠用于航空應(yīng)用的結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明的方法，能夠?qū)鞲衅骷{入所述加工制品或結(jié)構(gòu)件。因此，在垂直于任意纖維形式傳感器方向的平面內(nèi)，在該傳感器和所述加工制品或結(jié)構(gòu)件的表面之間的最小距離有利地大于0.5mm或lmm，并且優(yōu)選地大于2mm或甚至5mm，并且更優(yōu)選地大于10mm。在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，在垂直于纖維方向的平面內(nèi)，在傳感器和加工制品或結(jié)構(gòu)件表面的最小距離是可能的最大的距離。熱變形比有利地在2%和95%之間，優(yōu)選地在10%和70%之間。熱變形比是指子部件初始尺寸之和與由熱變形過程產(chǎn)生的所述制品最終尺寸之間的差，與所述子部件初始尺寸之和的比，這些尺寸取變形的主方向，從所述纖維接觸至少一個子部件的時刻計(jì)。對于通過碾壓或通過軋制的變形，熱變形比等于比值(ED-Ef)/E。，其中Ef為最終厚度，Eo為所述子部件的初始厚度之和。對于通過拉制的變形，變形比等于比值(Sc-Sf)/SQ,其中Sf為最終的截面面積，So為所述子部件的初始截面面積之和。在熱變形步驟中的熱變形比有利地大于10%,優(yōu)選地大于15%,使得能確保所獲得部件的物質(zhì)連續(xù)性。然而，如果熱變形比非常高，則很難做到不損壞傳感器。因此，熱變形比優(yōu)選低于70%，優(yōu)選地低于40%，更優(yōu)選地低于25%。在軋制的情況下，例如，已知可通過覆層法(proc^"deplacage)來裝配板，其中在軋制步驟中兩個板被組裝。熱鍛同樣能夠組裝兩個金屬子部件。當(dāng)傳感器被插入兩個意欲經(jīng)由軋制或鍛造被組裝的子部件之間時，有利地可將其與至少其中一個子部件聯(lián)結(jié)。在本發(fā)明的一個實(shí)施方案中，傳感器置于在兩個子部件的一個中構(gòu)成的凹口內(nèi)，使得在變形過程中能避免與另一子部件直接接觸。該凹口的寬度優(yōu)選大致為傳感器直徑的量值，使得所述傳感器在所述變形過程中被保持在原位。所述凹口有利地借助于激光束制成，激光處理優(yōu)選繼之以中和型表面處理。在拉制的情況下，例如從US4215560已知共擠出方法，其中一金屬線被插入兩個子部件之間的擠出腔，所述擠出腔由工具的開口形成。與開始的坯料比較，所述子部件在開始與金屬線接觸時已經(jīng)變形。被認(rèn)為在本發(fā)明范圍內(nèi)的熱變形比相應(yīng)于所述子部件從它們接觸纖維時刻開始計(jì)的變形比。必須找出一個折衷方案用于插入該纖維過早的插入會由于擠出比而在纖維上產(chǎn)生高拉應(yīng)力，反之過晚的插入會減小物質(zhì)之間的接觸距離，這會導(dǎo)致纖維和結(jié)構(gòu)件之間的接觸缺陷以及所述子部件的組裝缺陷。在拉制的情況下，例如從FR2876924Al還已知可將包括至少兩個子部件的復(fù)合坯料擠出。纖維可以有利地插入在其中一個子部件中構(gòu)成的凹口中。熱變形溫度是該過程的重要參數(shù)。熱變形溫度有利地在3501C和550。C之間，優(yōu)選地在450X:和500X:之間。事實(shí)上，如果溫度太低，傳感器會保持太過易碎并在變形過程中頻繁地破裂。如果溫度太低，那么就存在不能獲得兩個金屬子部件之間滿意的物質(zhì)連續(xù)性的風(fēng)險。另一方面，如果溫度太高，傳感器特性會被破壞。一種以纖維為形式的優(yōu)選傳感器為光纖。在所有常規(guī)傳感器中，光纖具有許多優(yōu)點(diǎn)。事實(shí)上，它們的運(yùn)作不易受電磁干擾的影響。它們對惡劣環(huán)境(化學(xué)、核、振動、非常高的溫度、至少外殼和芯不由有機(jī)材料制成)的耐抗性是杰出的。此外，在被插入金屬結(jié)構(gòu)的情況下，它們不需要電絕緣，因?yàn)槔w維是絕緣的。它們既是傳感元件又是信息運(yùn)載體，這使它們具備非常短的響應(yīng)時間。光纖在其芯和其外殼之間經(jīng)由反射運(yùn)載光。具有直徑b的光纖的示意性表示被示于圖1。芯(2)—一具有直徑a和折射率nc—一被具有折射率ng的外殼(1)包圍。所述芯和外殼特征在于它們不同的折射率(階梯折射率光纖)。然而，也存在不以階梯折射率形式表示、而是通過陡度折射率的形式表示該差異的纖維。光纖區(qū)分為以下兩大類單模和多模。這兩種類型的纖維特征在于它們的幾何形狀(尤其是芯的直徑)、它們的光學(xué)特性(尤其是芯和外殼的折射率)、以及它們的工作條件(尤其是沿纖維導(dǎo)向的光的波長)。單模纖維具有杰出的傳輸特性高帶寬和高速度，并且它們廣泛用于電信業(yè)。多模纖維具有相對大的芯直徑一一即超過10nm，其簡化了實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(與光源的連接和對準(zhǔn))一一和大的數(shù)值孔徑(導(dǎo)向射線與纖維軸線形成的最大角度)。通過光纖的光傳輸?shù)拇嬖诨蛉笔沟媚軌驒z測所述結(jié)構(gòu)件的破裂。這種二值響應(yīng)可以由所有類型的光纖獲得。此外，光纖的光傳輸特性的改變，由于應(yīng)力，甚至在其破損之前，都能夠檢測到所述結(jié)構(gòu)件的損壞，不過該復(fù)雜響應(yīng)更容易通過單模光纖獲得。盡管單模纖維具有該特性，但是使用多模光纖也是有利的，因?yàn)檫@些傳感器抗高溫和大變形。然而，它們需要強(qiáng)的發(fā)光強(qiáng)度。有利地使用，總直徑b在30和500pm之間的多模纖維，優(yōu)選地在50和150jLim或130lam之間。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，使用單模光纖，其納入干涉計(jì)(例如，法布里-珀羅(Fabry-Perot)干涉計(jì))或布拉格光柵。優(yōu)選地，使用具有石英玻璃的芯和外殼的多模纖維，因?yàn)槠鋵囟扔心涂剐砸约氨炔祭窆鈻庞懈俚臏y量變形的局限特性。本發(fā)明的方法不總是需要所述傳感器覆蓋有保護(hù)層。具體而言，不總是需要金屬保護(hù)層來使傳感器能夠插入。在光纖的情況下，產(chǎn)生金屬覆蓋層是很貴的，本發(fā)明在一些實(shí)施方案中使得能夠不進(jìn)行該步驟。在本發(fā)明的一個有利的實(shí)施方案中，所用多模光纖的外殼表面的至少80%、優(yōu)選外殼(1)的整個表面緊密接觸加工制品或結(jié)構(gòu)件的鋁合金。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，纖維覆蓋有保護(hù)層，諸如金屬覆蓋層，優(yōu)選為銅覆蓋層或聚合物覆蓋層，優(yōu)選地為聚酰亞胺覆蓋層。所述保護(hù)層能夠在一些情況下更簡單地處理纖維并在熱變形中防止纖維破裂。當(dāng)傳感器為光纖，尤其是多模光纖時，在3501C和5501C之間的優(yōu)選變形溫度尤其有利。對于變形溫度低于3501C，或者甚至低于450C的情況，光纖的頻繁破裂由此被監(jiān)測。當(dāng)溫度超過550"C時，對光纖的破壞可以被監(jiān)測到。在熱變形比和變形溫度之間存在折衷方案例如，高變形溫度時可使用更低的熱變形比。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施方案中，進(jìn)行以下連續(xù)步驟a)鑄造2XXX、6XXX或7XXX合金的坯料，b)任選地混合，c)在350C和550X:之間的一溫度與多模光纖共擠出，d)固溶熱處理，e)硬化，f)受控地張拉，g)任選地進(jìn)行時效處理。本發(fā)明的方法能夠制造由鋁合金制成的加工制品，其用于制造由鋁合金制成的整體結(jié)構(gòu)部件，所述結(jié)構(gòu)件中納入至少一個纖維形式的傳感器，所述傳感器能檢測該結(jié)構(gòu)件的損壞或破裂，其特征在于，所述傳感器的外殼表面的至少80%、優(yōu)選傳感器的整個表面緊密接觸所述加工制品的至少一個鋁合金。事實(shí)上，在熱變形步驟中納入傳感器使得能夠在每個點(diǎn)都緊密接觸。本發(fā)明的方法可以用于制造加工制品(優(yōu)選板和型件)，以及由任意加工鋁合金制成的結(jié)構(gòu)件。具體而言，本發(fā)明可以用不可熱處理合金，諸如1XXX、3XXX、5XXX合金以及一些8XXX系列的合金，并有利地用含有鈧的5XXX合金，其優(yōu)選含量為0.001到5重量％，更優(yōu)選地含量為0.01到0.4重量％或甚至0.3重量％。優(yōu)選至少使用可熱處理的鋁合金。更具體而言，本發(fā)明可以用于制造這樣的加工制品或結(jié)構(gòu)件，其包括選自含有鋰的2XXX、4XXX、6XXX、7XXX以及8XXX合金的鋁合金。所述加工制品有利地為板。在本發(fā)明的一個有利的實(shí)施方案中，結(jié)構(gòu)件通過對本發(fā)明的板整體加工獲得。在機(jī)身板的情況下一_其常常包括覆層，所述傳感器有利地插在芯和覆層之間。在本發(fā)明的一個有利的實(shí)施方案中，還可將所述傳感器插在整體加工之后將變成整體加強(qiáng)件的位置。所述加工制品優(yōu)選地為型件，其意欲在航空工程工業(yè)中用作加強(qiáng)件。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)件尤其有利地用于生產(chǎn)機(jī)身蒙皮或翼板蒙皮，因?yàn)樗鼈兡軌驅(qū)崿F(xiàn)約20%的重量增加；事實(shí)上，它們使得能夠進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，而不必假定僅可被檢測到的缺陷是可以在視覺上被檢測到的那些缺陷。此外，由于傳感器被插入到結(jié)構(gòu)件中，它們敏感于結(jié)構(gòu)件的破裂，而不必就此如傳感器附接到表面時般的受意外損壞的影響。此外，由于傳感器完全被結(jié)構(gòu)件的鋁合金包圍，在熱變形過程之后的制造步驟(諸如機(jī)加工步驟或表面處理步驟)中它們受到保護(hù)。然而，本發(fā)明不局限于航空應(yīng)用的結(jié)構(gòu)件，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)件也可以在航空航天制造、造船、以及橋梁和建筑的建造領(lǐng)域得到有利的應(yīng)用。實(shí)施例在該實(shí)施例中，制成一個板，一條光纖納入所述板中。由AA6056合金制成的來自兩個樣本的9個批次被機(jī)加工至以下尺寸100mx17mmx0.8m邁和100mmx17mmx1.6mm。具有寬度150pm和'深度150mm的凹口通過激光沿縱向方向、在具有厚度0.8nnn的樣本中制成。在激光處理之后進(jìn)行中和類型的表面處理。具有石英玻璃芯和外殼的、具有總直徑100pm的多模光纖被插入各凹口。一個疊層體由一個具有0.8mm厚度且光纖插入其中的樣本和一個具有1.6mm厚度的樣本構(gòu)成，該疊層體經(jīng)由碾壓在"Servotest"⑧型機(jī)床熱變形。在以下兩個溫度進(jìn)4于該試驗(yàn)4001C和4751C。所有的試驗(yàn)都能組裝所述樣本，除了6號試驗(yàn)，6號試驗(yàn)的變形條件不能組裝所述兩個樣本。在熱變形之后，所述樣本被射線拍照，從而觀察纖維的狀況。由此獲得所述試驗(yàn)的射線照片——其中樣本組裝體從上部觀察——被示于圖2和4(試驗(yàn)1到4)以及圖3和5(試驗(yàn)5和7到9)。在一種情況下，進(jìn)行試驗(yàn)以驗(yàn)證所述纖維傳輸光。所有獲得的結(jié)果提供在表l中。表1試驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>在大多數(shù)情況下，在溫度為475X:的熱變形能夠獲得完整無缺的纖維。熱變形比為17%和26%看似尤其有利。權(quán)利要求1.一種用于制造加工制品的方法，所述加工制品用于制造由鋁合金制成的整體結(jié)構(gòu)部件，該方法包括步驟在將至少一個纖維形式的傳感器納入至少兩個金屬子部件之間后，所述至少兩個金屬子部件經(jīng)由熱變形被組裝，所述傳感器能檢測所述結(jié)構(gòu)部件在其使用過程中的損壞或破裂。2.權(quán)利要求1所述的方法，其中熱變形比在2%和95%之間，優(yōu)選地在10%和70%之間。3.權(quán)利要求1或2所述的方法，其中在所述熱變形過程中的溫度在3501C和550。C之間。4.權(quán)利要求1到3任一所述的方法，其中所述纖維形式的傳感器是多模光纖。5.權(quán)利要求4所述的方法，其中所述纖維具有總直徑在30nm和500pm之間。6.權(quán)利要求4或5所述的方法，其中所述纖維的芯和外殼由石英玻璃制成。7.—種由鋁合金制成的加工制品，其用于制造由鋁合金制成的整體結(jié)構(gòu)部件，所述結(jié)構(gòu)部件中納入有至少一個纖維形式的傳感器，所述傳感器能檢測所述結(jié)構(gòu)部件的損壞或破裂，其特征在于，所述制品通過權(quán)利要求1到6任一所述的方法獲得，并且其中所述傳感器的外殼表面的至少80%、優(yōu)選傳感器的整個表面緊密接觸所述加工制品的至少一個鋁合金。8.權(quán)利要求7所述的加工制品，其中在與所述纖維形式傳感器的方向垂直的平面內(nèi)，在任意傳感器和加工制品表面之間的距離大于0.5mm，優(yōu)選地大于5mm。9.權(quán)利要求7或8所述的加工制品，其中所述纖維形式的傳感器是多模光纖。10.權(quán)利要求9所述的加工制品，其中所述纖維具有總直徑在30jim和500pm之間。11.權(quán)利要求9或IO所述的加工制品，其中所述纖維的芯和外殼由石英玻璃制成。12.權(quán)利要求9到ll任一所述的加工制品，其中所用的多模光纖的外殼表面的至少80%、優(yōu)選外殼(1)的整個表面緊密接觸所述制品的至少一個鋁合金。13.權(quán)利要求7到12任一所述的加工制品，包括一種選自含有鋰的2XXX、4XXX、6XXX、7XXX以及8XXX合金的鋁合金。14.權(quán)利要求7到13任一所述的板。15.權(quán)利要求7到13任一所述的型件。16.結(jié)構(gòu)件，從權(quán)利要求7到15任一所述的加工制品獲得。17.機(jī)身蒙皮，包括權(quán)利要求16的結(jié)構(gòu)件。18.翼板蒙皮，包括權(quán)利要求16的結(jié)構(gòu)件。全文摘要本發(fā)明涉及一種制造加工制品的方法，該制品用于制造由鋁合金制成的整體結(jié)構(gòu)部件，包括步驟在將至少一個纖維形式的傳感器納入至少兩個金屬子部件之間后，所述至少兩個金屬子部件經(jīng)由熱變形被組裝，所述傳感器能檢測所述結(jié)構(gòu)部件在其使用過程中的損壞或破裂。通過本發(fā)明的方法獲得的整體結(jié)構(gòu)部件的特征在于，所述傳感器的外殼表面的至少80％、優(yōu)選整個表面緊密接觸所述結(jié)構(gòu)部件的至少一個鋁合金。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)部件尤其有利地用于制造機(jī)身蒙皮或翼板蒙皮，因?yàn)樗鼈兡軐?shí)現(xiàn)約20％的重量增加；實(shí)際上，它們使得能夠進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，而不必假定僅可被檢測到的缺陷是可以在視覺上被檢測到的那些缺陷。文檔編號B21C23/22GK101641167SQ200880009051公開日2010年2月3日申請日期2008年3月18日優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日發(fā)明者F·埃伯爾,J-C·埃斯特羅姆,L·塞維,M·薩爾維亞申請人:愛爾康何納呂公司