專利名稱：：穿孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種穿孔機，更詳細地講，涉及一種穿孔軋制圓鋼坯而將其做成中空管坯的穿孔機。
背景技術(shù)：
：穿孔機穿孔軋制圓鋼坯而將其做成中空管坯。穿孔機包括等間隔地配置在軋制線周圍的2個或3個傾斜輥、沿著軋制線配置在傾斜輥前方的推進器(pusher)和多個傾斜輥之間的配置在軋制線上的頂頭。在利用上述穿孔機穿孔軋制圓鋼坯時，由于曼內(nèi)斯曼效果存在中空管坯的內(nèi)表面產(chǎn)生缺陷這樣的問題。通常，以計算式(1)表示的頂頭前端壓下率較小的情況能抑制內(nèi)表面缺陷的產(chǎn)生。頂頭前端壓下率(％)=(圓鋼坯直徑-頂頭前端處的輥間隔)/圓鋼坯直徑xi00(1)但是，若頂頭前端壓下率變小，則圓鋼坯難以被多個傾斜輥咬入，容易產(chǎn)生所謂的咬入不良。因此，在日本特開2006-297400號公報中公開有用于即使頂頭前端壓下率較小、也抑制產(chǎn)生咬入不良的技術(shù)。在該文獻中，在傾斜輥的前方配置有多個斜輥(skewroller),而且，在斜輥和傾斜輥之間配置有夾送輥。多個斜輥與電動才幾等驅(qū)動源連結(jié)，斜輥:故驅(qū)動源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)而4吏圓鋼坯前進。并且，連結(jié)于驅(qū)動源的夾送輥以夾持圓鋼坯的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，使圓鋼坯一邊向周向旋轉(zhuǎn)、一邊前進。因此，即4吏頂頭前端壓下率較小，也能夠防止產(chǎn)生咬入不良。3但是；在夾送輥中，將接觸于傾斜輥的圓鋼坯向軸線方向推入的力較弱。因此，若頂頭前端壓下率較小，則產(chǎn)生咬入不良的可能性較高。另外，夾送輥被驅(qū)動源驅(qū)動而以恒定的周速度旋轉(zhuǎn)，但是圓鋼坯在從與傾斜輥接觸到穩(wěn)定地咬入為止的期間里，存在圓鋼坯的行進速度發(fā)生較大地變化而變得小于夾送輥的周速度的情況。這樣，在圓鋼坯的行進速度與夾送輥的周速度不同的情況下，夾送輥在圓鋼坯表面上打滑，因此產(chǎn)生外表面缺陷。在曰本凈爭開2000-246311號7>1艮及曰本凈爭開2001—162306號公報中公開有用于即使頂頭前端壓下率較小、也抑制產(chǎn)生咬入不良的技術(shù)。在這些文獻中，利用推進器推進圓鋼坯，將圓鋼坯推入到傾斜輥之間。在這種情況下，即使圓鋼坯未被咬入多個傾斜輥而打滑，由于推進器推進圓鋼坯后端，因此，圓鋼坯也最終被推入到傾斜輥之間。因此，能防止產(chǎn)生咬入不良。但是，在減小頂頭前端壓下率而一邊利用推進器將圓鋼坯推入到傾斜輥之間、一邊對圓鋼坯進行穿孔軋制的情況下，會促進傾斜輥的磨損。其原因在于，由于利用推進器的推力抑制產(chǎn)生咬入不良，因此，與頂頭前端壓下率較高的情況相比，傾斜輥自推進器承受的外力增加。因此，圓鋼坯的旋轉(zhuǎn)方向的摩擦力變大，傾斜輥的表面中的、首先與圓鋼坯接觸的部分的磨損量特別增加。傾斜輥的磨損不僅會降低咬入性，也會導致產(chǎn)生外表面缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種即使一邊用推進器將圓鋼坯推入到多個傾斜輥之間一邊對圓鋼坯進行穿孔軋制、也能夠抑制傾斜輥的磨損量的穿孔機。本發(fā)明的穿孔機包括多個傾斜輥、推進器和第l引導輥。多個傾斜輥配置在軋制線的周圍。推進器配置在傾斜輥的前方(入側(cè))，至少在圓鋼坯從與傾斜輥接觸到前進規(guī)定距離為止，從后端推進圓鋼坯。第l引導輥配置在傾斜輥與推進器之間。第l引導輥包括相對于軋制線傾斜的第l輥軸和第l輥軸方向的截面形狀為凹的弓形的第l輥表面。另外，第l引導輥為無驅(qū)動。在此，軋制線是指被穿孔軋制的圓鋼坯所移動的假想軸線。只要推進器推進圓鋼坯，圓鋼坯就被多個傾斜輥表面按壓，圓鋼坯與輥表面的接觸部分的摩擦力增大。穿孔機通過使圓鋼坯向與多個傾斜輥的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向4t轉(zhuǎn)來對圓鋼坯進行穿孔軋制。只要上述摩擦力較大，多個傾斜輥使圓鋼坯向周向旋轉(zhuǎn)所需的轉(zhuǎn)矩就增大。隨著該轉(zhuǎn)矩的增大，傾斜輥的磨損量增大。本申請的發(fā)明在推進器與多個傾斜輥之間配置其軸芯相對于軋制線傾斜的第l引導輥。第l引導輥使被推進器沿著軋制線向軋制方向推進的圓鋼坯旋轉(zhuǎn)。換言之，通過了第l引導輥后的圓鋼坯一邊螺旋旋轉(zhuǎn)一邊前進。由于多個傾斜輥與預先旋轉(zhuǎn)的圓鋼坯接觸，因此，使圓鋼坯向周向旋轉(zhuǎn)所需的轉(zhuǎn)矩較小。結(jié)果，能夠抑制傾斜輥的磨損。并且，由于第l引導輥為無驅(qū)動(即自由輥)，因此，第l引導輥追隨圓鋼坯的行進而旋轉(zhuǎn)。因此，第l引導輥難以在圓鋼坯表面上打滑，抑制產(chǎn)生圓鋼坯的外表面缺陷。優(yōu)選為，穿孔機還包括第2引導輥。第2引導輥與第1引導輥隔著軋制線地配置。第2引導輥包括第2輥軸和第2輥表面。第2輥軸與第l輥軸交叉。第2輥表面的第2輥軸方向的截面形狀為凹的弓形。另外，第2引導輥為無驅(qū)動(即自由輥)。在這種情況下，圓鋼坯由第l及第2引導輥夾持，被第l及第2引導輥賦予旋轉(zhuǎn)。因此，圓鋼坯難以自軋制線左右錯位，在軋制線上穩(wěn)定地直線行進。另外，由于圓鋼坯被第1及第2引導輥抑制，因此，能夠高效地旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選為，穿孔機還包括多個第l引導輥和第2引導輥。第2引導輥包括上述第2輥軸和第2輥表面，為無驅(qū)動(即自由輥)。多個第1引導輥與第2引導輥沿著軋制線交錯排列。在這種情況下，圓鋼坯與沿著軋制線交錯排列的3個以上引導輥(多個第l引導輥和第2引導輥)接觸。因此，圓鋼坯不僅難以相對于軋制線左右錯位，也難以上下錯位。圖l是從上方看本發(fā)明的第1實施方式的穿孔機的示意圖。圖2是穿孔軋制中的穿孔機的側(cè)視圖。圖3是表示從穿孔機入側(cè)看的情況下傾斜輥、引導輥及圓鋼坯的旋轉(zhuǎn)方向的示意圖。圖4是從上方看本發(fā)明的第2實施方式的穿孔機的示意圖。圖5是圖4所示的引導輥的主視圖。圖6是表示從穿孔機入側(cè)看的情況下的傾斜輥、引導輥及圓鋼坯的旋轉(zhuǎn)方向的示意圖。圖7是從上方看本發(fā)明的第3實施方式的穿孔機的示意圖。具體實施例方式下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。對圖中相同或相當?shù)牟糠謽俗⑾嗤母綀D標記，不進4亍重復"i兌明。第l實施方式整體圖參照圖1及圖2，穿孔機10包括2個圓錐形傾斜輥(以下簡稱作傾斜輥)1、頂頭2、芯棒3、推進器4、入口槽(trough)7和配設在穿孔機10的出側(cè)的HMD(HotMetalDetector:熱鋼檢測器)51。2個傾斜輥1隔著軋制線PL而互相面對地配置。各傾斜輥1相對于軋制線PL具有傾斜角s及交叉角y。頂頭2配置在2個傾斜輥l之間，且配置在軋制線PL上。芯棒3沿著穿孔機10的出側(cè)的軋制線PL配置，芯一奉3的前端與頂頭2的后端連4妄。推進器4沿著軋制線PL配置在穿孔機10的入側(cè)前方。推進器4包括缸主體41、缸軸42、連接構(gòu)件43和鋼坯推棒44。鋼坯推棒44利用連接構(gòu)件43能夠向周向旋轉(zhuǎn)地與缸軸42連結(jié)。連接構(gòu)件43例如包括用于能夠使鋼坯推棒44向周向旋轉(zhuǎn)的軸承。缸主體41為液壓式或電動式，使缸軸42前進及后退。推進器4使鋼坯推棒44的前端面抵接于圓鋼坯20的后端面，并利用缸主體41使缸軸42及鋼坯推棒44前進，從而，從后方推進圓鋼坯20。推進器4沿著軋制線推進圓鋼坯20，將圓鋼坯20推入到2個傾斜輥l之間。至少在圓鋼坯20從與上述傾斜輥接觸到前進規(guī)定距離為止的期間里，推進器4進一步推進圓鋼坯20。換言之，推進器4推進圓鋼坯20，直到不會產(chǎn)生咬入不良地穩(wěn)定地穿孔軋制圓鋼坯20為止。作為檢測裝置的HMD51配置在穿孔機10的出側(cè)，且配置在傾斜輥l的后端附近。HMD51對穿孔軋制后的圓鋼坯(即中空管坯)20的前端是否通過了傾斜輥1之間進行檢測。在HMD51檢測到了穿孔軋制后的圓鋼坯20的前端時，推進器4停止推動圓鋼坯20。在入口槽7中放置有穿孔軋制前的圓鋼坯20。另外，圖l中雖未圖示，但穿孔機10包括隔著頂頭2地上下配置的2個引導件。引導件例如是盤形輥。穿孔機10還包括引導輥6。引導輥6配置在推進器4與傾斜輥l之間。圖3表示在從穿孔機10的入側(cè)看的情況下穿孔軋制中的傾斜輥l、引導輥6及圓鋼坯20的示意圖。如圖3所示，引導輥6將高度調(diào)整為使得被推進器4推入的圓鋼坯20的表面與引導輥的表面62接觸地配置。再次參照圖l，引導輥6包括輥軸部61和輥表面62。輥軸部61相對于軋制線PL傾斜。由于輥軸部61相對于軋制線PL傾斜，因此，引導輥6能夠?qū)A鋼坯20賦予周向的旋轉(zhuǎn)。輥表面62的輥軸部61方向的截面形狀為弓形。因此，在引導輥6上通過的圓鋼坯20難以左右擺動，難以自軋制線PL錯位。另外，與輥表面62平坦的情況相比，輥表面62與圓鋼坯20的表面的接觸區(qū)域(接觸面積)較大。因此，引導輥6握持圓鋼坯20的力變大，圓鋼坯20變得容易旋轉(zhuǎn)。引導輥6不與電動機等驅(qū)動源連結(jié)。即，引導輥6是無驅(qū)動的自由輥。因此，在被推進器4推入的圓鋼坯20與輥表面62接觸時，引導輥6利用自圓鋼坯20承受的外力旋轉(zhuǎn)。這樣，由于引導輥6利用來自圓鋼坯20的外力旋轉(zhuǎn)，因此，引導輥6的轉(zhuǎn)速在圓鋼坯20的行進方向分量與圓鋼坯20的行進速度大致相等。因此，引導輥6難以空轉(zhuǎn)，難以在圓鋼坯20的表面打滑。結(jié)果，能夠抑制由打滑導致產(chǎn)生圓鋼坯20的外表面缺陷。如圖l所示，在從穿孔機10的入側(cè)看傾斜輥1為左旋轉(zhuǎn)的情況下，引導輥6以輥軸部61中的右端部61R比左端部61L更靠近頂頭2的方式相對于軋制線PL傾斜地配置。由此，如圖3所示，由引導輥6對圓鋼坯20賦予的旋轉(zhuǎn)方向與由傾斜輥1對圓鋼坯20賦予的旋轉(zhuǎn)方向一致。因此，能夠?qū)A鋼坯20與傾斜輥1接觸時的旋轉(zhuǎn)方向的摩擦力(轉(zhuǎn)矩)抑制得較小。另外，在從穿孔機10的入側(cè)看傾斜輥1為右旋轉(zhuǎn)的情況下，引導輥6以左端部61L比右端部61R更靠近頂頭2的方式配置?？傊?，將引導輥6配置為，由引導輥6對圓鋼坯20賦予的旋轉(zhuǎn)方向與由傾斜輥l對圓鋼坯20賦予的旋轉(zhuǎn)方向一致。穿孔軋制時的穿孔機的動作下面，說明穿孔軋制時的穿孔機10的動作。首先，將圓鋼坯20配置在入口槽7上。其次，推進器4^f吏鋼坯推棒44前進，4吏鋼坯推才奉44的前端與圓鋼坯20的后端4妄觸。接著，推進器4使鋼坯推棒44前進而朝向傾斜輥l推進圓鋼坯20。圓鋼坯20—邊被推進器4推入、一邊在入口槽7上前進。在圓鋼坯20的前端與引導輥6的輥表面62接觸時，引導輥6追隨圓鋼坯20的移動地開始;5走轉(zhuǎn)。此時，由于引導輥6相對于軋制線PL傾斜，因此，引導輥6對圓鋼坯20賦予旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，圓鋼坯20—邊螺錄:旋轉(zhuǎn)，一邊前進。在利用引導輥6使圓鋼坯20開始旋轉(zhuǎn)之后，推進器4也推進圓鋼坯20。因此，圓鋼坯20—邊^(qū):轉(zhuǎn)，一邊與傾4斗輥1的表面接觸。在圓鋼坯20與傾斜輥1接觸之后，推進器4將圓鋼坯20推進規(guī)定距離。這是為了抑制產(chǎn)生咬入不良。圓鋼坯20預先向與由傾斜輥1賦予的^走轉(zhuǎn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)。因此，與圓鋼坯20不旋轉(zhuǎn)而被咬入到傾斜輥1時相比，傾斜輥l所承受的摩擦力降低。結(jié)果，傾斜輥的磨損量降低。在配設于傾斜輥l后方的HMD51檢測到了穿孔軋制后的圓鋼坯20的前端時，推進器4停止推進圓鋼坯20。其原因在于，在圓鋼坯20的前端通過傾#h輥的后端時，穿孔軋制,人非穩(wěn)、定區(qū)域向穩(wěn)定區(qū)域轉(zhuǎn)移，因此，即使推進器4不推動圓鋼坯20,也以恒定的行進速度穩(wěn)定地對圓鋼坯20進行穿孔軋制。在此，非穩(wěn)定區(qū)域是指，從圓鋼坯20的前端與傾斜輥l接觸直到穿孔軋制后的圓鋼坯20的前端通過(脫離)傾斜輥l的后端為止的期間。另外，穩(wěn)定區(qū)域是指，非穩(wěn)定區(qū)域以后的期間、即從穿孔軋制后的圓鋼坯20的前端通過傾斜輥1的后端直到以大致恒定的行進速度對圓鋼坯20進行穿孔軋制的期間。另外，在上述實施方式中，推進器4持續(xù)推動圓鋼坯20直到穿孔軋制為穩(wěn)定區(qū)域為止，但推進器4也可以在其他時機推動圓鋼坯20。例如，推進器4也可以在非穩(wěn)定區(qū)域J亭止4,動圓鋼坯20。推進器4至少在圓鋼坯20從與傾斜輥1表面接觸直到前進規(guī)定距離為止推進圓鋼坯20的情況下，可獲得本發(fā)明的效果。第2實施方式在上述實施方式中，僅配置l個引導輥，但也可以配置2個引導輥。參照圖4及圖5，與第l實施方式相比，第2實施方式的穿孔機ll還包括引導輥8。引導輥8隔著軋制線PL與引導輥6相面對地配置。引導輥8被卡夾器具(chock)81支承。引導輥8利用連接于卡夾器具支承板82的升降裝置84(例如液壓式或電動式缸)上下升降。如圖4所示，引導輥6的輥軸61與引導輥8的輥軸83交叉。輥軸83還相對于軋制線PL傾斜。更優(yōu)選為，在從穿孔機11的入側(cè)看傾斜輥1為左旋轉(zhuǎn)的情況下，引導輥8以輥軸部83中的左端部83L比右端部83R更靠近頂頭2的方式相對于軋制線PL傾斜地配置。引導輥8的輥表面具有與引導輥6的表面62同樣的形狀。具體地講，引導輥8的輥表面的輥軸方向的截面形狀為弓形。另外，在圖5中，引導輥6及引導輥8的輥軸61及輥軸83均與軋制線PL垂直地配置，但引導輥6及引導輥8能夠自由地調(diào)整相對于軋制線PL的傾斜。因此，在穿孔軋制時，引導輥6及引導輥8配置為，輥軸61及輥軸83相對于軋制線PL傾斜，10而且，輥軸61及輥軸83互相交叉。在被推進器4推進的圓鋼坯20在引導輥6上通過時，升降裝置84使引導輥8下降。因此，圓鋼坯20被引導輥6及引導輥8夾持。即，圓鋼坯20的表面與引導輥6及引導輥8的輥表面接觸。由于輥軸61與輥軸83互相交叉，因此，如圖6所示，引導輥6及引導輥8均對圓鋼坯20賦予相同方向的轉(zhuǎn)。圓鋼坯20—邊被引導輥6及引導輥8夾持一邊前進。因此，圓鋼坯20難以自軋制線PL左右錯位而沿著軋制線PL穩(wěn)定地直線行進。并且，由于2個引導輥夾持圓鋼坯20使圓鋼坯20向周向旋轉(zhuǎn)，因此旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定。另外，引導輥8與引導輥6同樣不與驅(qū)動源連結(jié)，是無驅(qū)動的自由輥。因此，引導輥8難以在圓鋼坯20的表面打滑。引導輥8的升降時機由例如圖4中所示的HMD52決定。HMD52配置在引導輥6及引導輥8的跟前。在從圓鋼坯20的前端通過HMD52起經(jīng)過規(guī)定時間之后，升降裝置84使引導輥8下降。由此，2個引導輥6及引導輥8能夠夾持圓鋼坯20。另外，在HMD51檢測到了穿孔軋制后的圓鋼坯20的前端時，升降裝置84使引導輥8上升。這是為了使穿孔軋制轉(zhuǎn)移到穩(wěn)定區(qū)域。但是，也可以在轉(zhuǎn)移到穩(wěn)定區(qū)域之后也維持由引導輥6及引導輥8夾持圓鋼坯20的狀態(tài)。第3實施方式參照圖7，與第2實施方式相比，第3實施方式的穿孔才幾12包括多個引導輥6。多個引導輥6和引導輥8沿著軋制線PL交錯排列。更具體地講，引導輥6和引導輥8隔著軋制線PL地配置。并且，引導輥6與引導輥8沿著軋制線PL交替地配置。其他結(jié)構(gòu)與圖4相同。另外，引導輥8的升降時機與第2實施方式相同。ii在這種情況下，圓鋼坯20與第2實施方式同樣地一邊被引導輥6及引導輥8夾持一邊前進。因此，圓鋼坯20難以自軋制線PL左右錯位。另外，由于引導輥6及引導輥8交錯排列，因此，圓鋼坯20還一邊被引導輥6及引導輥8以長度方向上的不同的3點支承一邊前進。由此，圓鋼坯20的前端及后端難以自軋制線PL向上下方向錯位。因此，圓鋼坯20沿著軋制線PL更加穩(wěn)定地直線前進。另外，在圖7中，穿孔機12包括2個引導輥6和1個引導輥8,但穿孔機12也可以包括l個引導輥6和多個引導輥8。另外，也可以包括多個引導輥6和多個引導輥8。在上述實施方式中，將引導輥6及引導輥8的輥表面的截面形狀做成凹的弓形，但凹的弓形例如是圓弧、橢圓弧。另外，也可以是具有多個凹的曲率的曲線，也可以在一部分上含有直成使引導輥6及引導輥8的輥表面與圓鋼坯20的表面接觸的形狀。另外，在第2及第3實施方式中，隔著軋制線PL地上下配置了引導輥6及引導輥8，但也可以將引導輥6及引導輥8左右配置。在本實施方式中，傾斜輥為2個，但傾殺+輥也可以是3個以上。另外，傾斜輥l為圓錐形，但也可以是筒形。實施例1利用具有無驅(qū)動的引導輥的本發(fā)明的穿孔機和具有自圖1中的穿孔機除去引導輥6的結(jié)構(gòu)的穿孔機(以下稱作比較穿孔機)，一邊用推進器推入多個圓鋼坯一邊對多個圓鋼坯進行穿孔軋制，并測定軋制后的傾斜輥的磨損量。調(diào)查方法本發(fā)明的穿孔機及比較穿孔機均為傾斜角5=10Q、交叉角丫=15°、頂頭前端壓下率=4%、輥凹槽直徑-410mm、輥轉(zhuǎn)速N-lrps。另外，穿孔機均包括2個傾斜輥。本發(fā)明的穿孔機還包括與第2實施方式相對應的2個引導輥。將由依據(jù)JIS規(guī)格的SUS304不銹鋼構(gòu)成的外徑70mm的圓鋼坯加熱到1200。C之后，利用穿孔機對該圓鋼坯進行穿孔軋制而做成外徑75mm、壁厚5mm的中空管坯。本發(fā)明的穿孔機及比較穿孔機分別對多個圓鋼坯進行穿孔軋制。具體地講，推進器的推力設置為表l所示的試驗條件l~4的值，以各自的試驗條件對50根圓鋼坯進行了穿孔軋制。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>在以各試驗條件l~4對50根圓鋼坯進行了穿孔軋制之后，測定各穿孔機的傾斜輥的磨損量。磨損量利用以下方法測定。首先，將穿孔前的傾斜輥安裝于車床，標記任意的周向8點的位置。接著，利用千分表(dialgauge)測定從傾斜輥的入側(cè)前端到凹槽部的輥表面中的、包括傾斜輥的軸和各標記位置的各截面形狀的輪廓。接著，在穿孔軋制之后，再次將傾斜輥安裝于車床，利用與穿孔前相同的程序測定輥表面的輪廓。比較穿孔前的輪廓和穿孔后的輪廓，求得磨損量。調(diào)查結(jié)果將各試驗條件下的傾斜輥的磨損量表示于表1。參照表1,在試驗條件l~4的情況下，與比較穿孔機相比，本發(fā)明的穿孔機的輥磨損量均較少。實施例2利用具有圖7所示的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的穿孔機和上述比較穿孔機一邊用推進器推入多個圓鋼坯一邊對多個圓鋼坯進行穿孔軋制，測定軋制后的傾斜輥的磨損量。調(diào)查方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明的穿孔機及以往的穿孔機均為傾斜角S-10°、交叉角丫=15。、頂頭前端壓下率=3.1%、輥凹槽直徑=410mm、輥轉(zhuǎn)速N-lrps。準備由含有13質(zhì)量％的0的合金鋼(13%0鋼)構(gòu)成的外徑70mm的圓鋼坯。將準備好的圓鋼坯加熱到1200。C之后，利用穿孔機對圓鋼坯進行穿孔軋制而做成外徑75mm、壁厚5mm的中空管坯。本發(fā)明的穿孔機及以往穿孔才幾分別將多個圓鋼坯穿孔軋制。具體地講，推進器的推力設置為表2所示的試驗條件5~8的值，以不同的試驗條件對60根圓鋼坯進行穿孔軋制。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>在以各試驗條件58對60根圓鋼坯進行穿孔軋制之后，測定各穿孔機的傾斜輥的磨損量。磨損量的測定方法與實施例1相同。調(diào)查結(jié)果將各試驗條件下的傾斜輥的磨損量表示于表2。參照表2,在試驗條件5~8的情況下，與比較穿孔機相比，本發(fā)明的穿孔機的輥磨損量均較少。以上，說明了本發(fā)明的實施方式，但上述實施方式僅是用于實施本發(fā)明的例示。因此，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)將上述實施方式適當?shù)刈冃蝸韺嵤?工業(yè)實用性本發(fā)明的穿孔機能夠廣泛利用于金屬管的穿孔軋制。權(quán)利要求1.一種穿孔機，該穿孔機對圓鋼坯進行穿孔軋制而做成中空管坯，其特征在于，包括多個傾斜輥，其配置在軋制線的周圍；推進器，其配置在上述傾斜輥的前方，至少從在圓鋼坯與上述傾斜輥接觸直到圓鋼坯前進規(guī)定距離為止，從后端推進上述圓鋼坯；第1引導輥，其為無驅(qū)動，配置在上述傾斜輥與上述推進器之間，包括相對于上述軋制線傾斜的第1輥軸和在上述第1輥軸方向上的截面形狀為凹的弓形的第1輥表面。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的穿孔機，其特征在于，還包括第2引導輥，該第2引導輥為無驅(qū)動，與上述第l引導輥隔著上述軋制線地配置，包括與上述第l輥軸交叉的第2輥軸和在上述第2輥軸方向上的截面形狀為凹的弓形的第2輥表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穿孔機，其特征在于，還包括多個上述第l引導輥；上述多個第l引導輥與上述第2引導輥沿著上述軋制線交錯排列。全文摘要本發(fā)明提供一種穿孔機。該穿孔機(10)包括多個傾斜輥(1)、頂頭(2)、推進器(4)和引導輥(6)。推進器(4)至少在圓鋼坯(20)從與傾斜輥(1)接觸到前進規(guī)定距離為止，從后端推進圓鋼坯(20)。引導輥(6)配置在傾斜輥(1)與推進器(4)之間。引導輥(6)包括輥軸(61)和輥表面(62)。輥軸(61)相對于軋制線(PL)傾斜。輥表面(62)的截面形狀為凹的弓形。并且，引導輥(6)為無驅(qū)動。由推進器(4)推動的圓鋼坯(20)被引導輥(6)賦予旋轉(zhuǎn)。因此，圓鋼坯(20)與傾斜輥(1)接觸時的摩擦力降低。結(jié)果，即使一邊利用推進器將圓鋼坯推入到多個傾斜輥之間一邊進行穿孔軋制，也能夠抑制傾斜輥的磨損量。文檔編號B21B19/04GK101652196SQ20088001106公開日2010年2月17日申請日期2008年1月11日優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日發(fā)明者下田一宗,山川富夫,平瀨直也申請人:住友金屬工業(yè)株式會社