專利名稱：用于機器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于機器、特別是飲料工業(yè)的機器如清潔機、巴氏消 毒機、收縮隧道或類似機器的制造方法，其中，所述機器的構(gòu)件通過焊接 方法并且通過可松脫的連接裝置由一些單件組裝而成。在此，提供一個不 屬于該機器的保持裝置，在該保持裝置上固定第一側(cè)壁，隨后以一個間距 定位對置的第二側(cè)壁，該間距稍大于這些側(cè)壁完全組裝好后彼此間具有的 間距。在隨后的裝入步驟中，將一些中部內(nèi)裝件安置在這些側(cè)壁之間，其 中，這些側(cè)壁中的至少一個具有支撐元件，至少一部分數(shù)目的中部內(nèi)裝件 借助于所述支撐元件保持和/或被所述支撐元件承載。最后，這些保持裝置 彼此接近，從而機器被封閉并且隨后所述中部內(nèi)裝件與所述側(cè)壁可以借助 于激光束焊接方法或者電子束焊接方法焊接或者借助于粘接和鉚接方法連 接。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中公開了一些機器，這些機器是以預制的框架為前提完成 的。在此，所述機器框架在重要的幾何尺寸方面在所有三個空間方向上確 定。機器部件、組件、底座、馬達等被置入到所述框架中并且與該框架可 松脫地或不可松脫地連接。此外，大多數(shù)組件和內(nèi)裝件彼此焊接并且與所 述側(cè)壁焊接。
這種加工類型被證明是合適的，但是具有下述缺點即在剛性的機器 框架中進行工作是困難的，其中，可供用于工作的空間隨著工作的進展越 來越小。此外，通過立方體狀的基本框架給出了很大的限制，這涉及到較 復雜組件的預制和置入。因此，大多數(shù)內(nèi)裝件必須在該基本框架的內(nèi)部接 合在一起。這是費時的并且對于裝配工人是辛苦的
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務在于，克服所述缺陷并且提供一種制造方法，使得簡化的且更快速的裝配成為可能。
本發(fā)明通過一種用于制造機器、特別是飲料工業(yè)的機器如清潔機、巴氏消毒機、收縮隧道或類似機器的方法解決所述任務，所述機器特別是適用于處理容器如瓶、罐、玻璃杯等。在此，權(quán)利要求書也明確地用于描述本發(fā)明。在此，所述機器的構(gòu)件通過焊接方法和/或通過可松脫的連接裝置由一些單件或較小的組件組裝而成，其中，至少執(zhí)行下述步驟
a) 提供一個不屬于該機器的保持裝置，該保持裝置包括至少一個保持元件，借助于該保持元件可以支撐或承載所述機器的側(cè)壁中的至少一個，
b) 建造并且定向第一機器側(cè)壁的至少一部分，
C)以一個間距建造并且定向?qū)χ玫牡诙C器側(cè)壁的至少一部分，該間距稍大于這些側(cè)壁完全組裝好后彼此間具有的間距，
d) 將一些中部內(nèi)裝件定位在這些側(cè)壁之間，其中，所述側(cè)壁中的至少一個具有支撐元件，至少一部分數(shù)量的中部內(nèi)裝件可以借助于所述支撐元件保持和/或可由所述支撐元件承載(裝入步驟)，
e) 將通過中部內(nèi)裝件跨接和對置的側(cè)面壓緊使機器封閉(封閉步驟)，
并且
f) 使所述中部內(nèi)裝件的至少一部分與所述側(cè)面焊接，其中，優(yōu)選采用激光束焊接方法或電子束焊接方法，
g) 其中，至少一個中部構(gòu)件借助于粘接和鉚接方法與至少一個側(cè)壁連
接，尤其是與兩個側(cè)壁連接。
通常，人們用相同的或很大程度上相同的方法將所有中部內(nèi)裝件固定在側(cè)壁上。在此，對于所述粘接和鉚接方法優(yōu)選采用單側(cè)的鉚接系統(tǒng)和鉚接方法，在單側(cè)的鉚接系統(tǒng)和鉚接方法中，僅僅從一側(cè)借助于鉚接工具作用在鉚釘上。對此的例子是盲鉚釘或者借助于閉鎖環(huán)栓的連接。
在此，在本方法和本裝置的意義上，術(shù)語"中部內(nèi)裝件"和域"中部
內(nèi)裝部件"應理解為下述元件這些元件基本上自承地跨接從一個側(cè)壁到另一側(cè)壁的間距或者說到設置在那里的支撐元件的間距。在這種方法和機器中可看到的另外的靜止或活動的內(nèi)裝件在下面不進行詳細考慮或提及。通常這些中部內(nèi)裝件本身是預制好的組件，所述組件由多個單部 構(gòu)成。例如可以使用原則上公開的雙組份環(huán)氧樹脂系統(tǒng)作為用于所述粘接和鉚接方法的粘接劑，這也作為"塑鋼"公開。所述粘接劑包括混合比適當?shù)臉渲煞趾陀不瘎┏煞?，其中，根?jù)待處理的材質(zhì)和與此相關(guān)的粘接劑任務，在樹脂成分中可混入金屬添加劑如鋼粉末或鋁粉末或者礦物質(zhì)填料。然后根據(jù)應用情況使用和必需的硬化劑確定了粘接劑系統(tǒng)的粘度和硬化特性。此類粘接劑原則上是公開的。
粘接劑和鉚釘進行組合的特別的優(yōu)點在于無需局部的熱量引入并且通過鉚接進行待粘接的面的絕對形鎖合的壓緊，所述面由此也是氣密和液密的。這種粘接鉚接連接比大面積的、豎直的激光焊接耗費顯著小。
一種改善情況在于，將中部內(nèi)裝件在步驟d)中首先固定在兩側(cè)壁中的一個上。這可以通過合適的螺釘連接或鉚釘連接以及通過合適的焊接方法實現(xiàn)。為了避免由熱引起的變形，采用射束方法、例如激光焊接方法或者優(yōu)選采用類似步驟g)的粘接和鉚接方法。在對置的側(cè)壁(該側(cè)壁與中部內(nèi)裝件的自由端稍稍間隔距離)的區(qū)域中，中部內(nèi)裝部件松動地靠置在設置在那里的支撐元件上。通過這種方式，工作區(qū)域直至步驟f)或g)中的裝配結(jié)束都保持可自由接近并且另外的中部內(nèi)裝件可以容易地被添加并且彼此連接和/或焊接。在此，中部內(nèi)裝件在第一側(cè)壁上的單側(cè)固定可以選擇性地和/或在時間上錯開地進行。例如可以僅僅將非常大且重的中部內(nèi)裝件單個地焊接上并且在封閉步驟之后在一個連續(xù)的焊接過程中焊接所有剩余的中部內(nèi)裝件。該方法的一個實施方式在于待借助于粘接和鉚接方法連接的中部內(nèi)裝件在外邊緣或外側(cè)面上具有端面元件。這些端面元件可以在一個單獨的方法中例如在一個激光焊接裝置上對接地或者以其他適當?shù)姆绞胶头椒ê附由?。在裝入情況下，這些端面元件相對于待形成的機器的側(cè)面平行或基本上平行地定向?，F(xiàn)在，端面元件的位于外部的面在接合到所述外壁或側(cè)壁之一上之前被完全或部分地涂覆粘接劑。為了在硬化階段期間施加所需的壓緊力和無移動的固定，借助于所述鉚接方法或至少一個鉚接連接實現(xiàn)剩下的連接。通常設置多個均勻地分布在待壓緊的面上的鉚釘。
所述方法的一個改善和縮短在于在整個硬化階段期間或者在硬化階段期間不時地從所述側(cè)壁的背面對所述側(cè)壁的與端面元件接觸的區(qū)域進行加熱。為此優(yōu)選使用加熱空氣鼓風機或者無焰的輻射器。在一個方法變型方案中，取代鉚釘而使用螺釘來實現(xiàn)所需的壓緊。如果安裝或設置在機器端部之一上的中部內(nèi)裝件從所述外壁或側(cè)壁的兩側(cè)都能良好地夠到的話，則所述代替尤其是意義重大的。
所述方法可以通過以下方式得到改善即使用原則上公開的閉鎖環(huán)栓作為鉚釘，借助于閉鎖環(huán)栓可以將特別高的壓緊力施加到待連接的面和構(gòu)件上。所述閉鎖環(huán)栓由一個栓和一個閉鎖環(huán)構(gòu)成，其中，所述栓具有一個頭部和一個至少部分地開槽的桿部。在將所述栓插入到待連接的元件中之
后，閉鎖環(huán)被引導到所述桿部上并且用置位工具(Setzwerkzeug)單側(cè)地作用、被壓到待連接元件的表面上并且接著及隨后冷變形地被壓入到所述溝槽或開槽部中(置位過程)。作為最后的方法步驟，所述桿部在給定斷裂部位上在閉鎖環(huán)的上方被分開。利用合適的置位工具、例如液壓或液壓氣動的置位工具和相應的夾緊環(huán)栓可以實現(xiàn)每個栓超過17kN的預緊力。優(yōu)選施加3kN或更大的預緊力。
根據(jù)相應的制造可能性，所述焊接連接的至少一部分可以從外部穿過所述側(cè)壁進行，其方式是從外部將在機器內(nèi)部靠接或平面平行地靠觸的中部內(nèi)裝件穿過容器壁焊接在所述容器壁上和/或彼此焊接，這進一步加速了裝配，因為這種焊接過程可以在可良好接近的位置中和/或通過機械進行。
為了實現(xiàn)非常節(jié)省材料的輕型結(jié)構(gòu)方式，在所述方法的另一變型方案中，第一側(cè)壁基本上由兩個平行的元件構(gòu)成。這些元件包括一個內(nèi)壁和一個外壁，該內(nèi)壁和外壁通過橋接片隔開距離并且彼此連接。優(yōu)選內(nèi)壁具有多個缺口和開口 ，支撐元件可以穿過這些缺口和開口和/或所述內(nèi)壁與外壁可被彼此連接。在此，支撐元件伸入到機器內(nèi)空間中，使得中部內(nèi)裝件可以按照步驟d)被承載和/或被支撐。
在此，有利的是，將支撐元件在第一步驟中固定在外壁上或者與該外壁連接，接著將內(nèi)壁推移到支撐元件上。
在一個改善的方法中，借助于射束方法、優(yōu)選借助于電子束或激光束方法在側(cè)壁中產(chǎn)生缺口和開口。用于材料切割的激光束方法或電子束方法是非常精確的，因此不需要或幾乎不需要后處理，來自自動加工的半成品可以被直接裝入。
對于裝置的改善和裝配的控制富有幫助的是，在裝入之前在步驟b)和/或C)中至少在所述側(cè)壁之一上借助于電子束方法和/或激光束方法施加尺寸標注和/或劃線。這可以在一個工作步驟中與開口和缺口的射束切割一同進行，因此僅僅不顯著地延長了加工處理。
在一個優(yōu)化的方法變型方案中，中部內(nèi)裝件盡可能由多個或許多單件構(gòu)成的部件預制而成。特別是引導氣體和/或引導液體的隔板可以被裝配為成品構(gòu)件。必要時為了接收支撐元件而必須設置的、側(cè)面中的小開口隨后從外部穿過側(cè)壁密封地焊接。本方法的特別的優(yōu)點在于，機器的中部內(nèi)裝件和其他內(nèi)裝件基本上可相繼地從下向上裝入并且頭部空間直到封閉階段保持可接近，從而直到裝配結(jié)束可以插入支持性的提升和起重工具。
此外，本發(fā)明還涉及一種用于飲料工業(yè)和食品工業(yè)的機器，特別是清潔機、巴氏消毒機、收縮隧道或者類似機器，所述機器特別是適用于處理容器例如瓶子、罐、小桶、玻璃杯等。所述機器包括至少一個部段，該部段是按照前述方法變型方案中的一種制造的。優(yōu)選所述機器由多個部段構(gòu)成，這些部段是同時地或者相繼地按照前述方法變型方案中的一種制造的。
在此，所述機器具有多個支撐元件，所述中部內(nèi)裝件的至少一部分以至少一個部分面靠置在所述支撐元件上或者支撐在所述支撐元件上。在所述機器的一個變型方案中，至少一部分數(shù)目的支撐元件具有橋接片區(qū)域和承載區(qū)域，其中，優(yōu)選這些支撐元件至少在一個端部上具有螺紋或者鉚接頭。在此，至少一部分中部內(nèi)裝件在向著機器側(cè)壁指向的邊緣或區(qū)域上具有端面元件并且在相應側(cè)壁的端面元件之間至少在部分面上設置粘接劑，其中，這些端面元件借助于至少一個鉚釘固定在至少一個側(cè)面上。通常對于每個端面元件設置多個鉚釘。
在該方法的一個變型方案中并且也在一個改進的裝置方案中，中部內(nèi)裝件僅僅借助于粘接-和鉚接方法固定在側(cè)壁上，完全省去了從外部穿過側(cè)壁進行的激光焊接。
此外，本發(fā)明還包括用于飲料工業(yè)和食品工業(yè)的機器、特別是清潔機、巴氏消毒機、收縮隧道或者類似機器的制造裝置，所述機器例如適用于處理容器例如瓶子、罐、玻璃杯等，由此，上述方法變型方案可以得到實施。為此，該裝置具有一個腳元件和僅僅一個側(cè)面的、用于單層或雙層機器側(cè)壁的承載框架。此外，在所述至少一個承載框架上安置有一個裝配模板，
11在該裝配模板上設置有至少一個承載或支撐元件，以便固定側(cè)壁。
作為替代方案，所述裝置具有剛好兩個對置的承載框架和至少一個腳
元件，以便接收兩個側(cè)壁。為此，優(yōu)選在第二承載框架上同樣安置一個裝
配模板，在該裝配模板上設置有至少一個承載或支撐元件，其中，優(yōu)選設
置多個承載或支撐元件。
裝配模板的優(yōu)點是，在同一個承載框架上或者承載框架對上可以裝配
不同的機器或者機器區(qū)段/機器部段，各個相應的裝配模板設置在所述承載
框架中。
為了在封閉階段中使側(cè)壁彼此接近并且使到中部內(nèi)裝件的自由端的空 隙閉合，有利的是，所述一個承載框架或所述承載框架中的至少一個可以 移動。作為替代方案，所述裝配模板中的至少一個可以在所述一個或這些 承載框架上可移動地被支承。
在此，有利的是，所述一個承載框架或所述承載框架中的至少一個通 過至少一個軌導向。
以一些示例闡述了本發(fā)明的制造方法、機器和制造裝置，但是不局限 于這些具體的實施方式。


圖l:在清潔機的裝配步驟開始時承載框架的透視圖， 圖2:以透視圖示出清潔機的分段式制造，
圖3:示出外壁或側(cè)壁與中部內(nèi)裝部件之間的粘接鉚接連接的剖視圖， 圖4:示出中部構(gòu)件的透視圖。
具體實施例方式
圖1示出本發(fā)明的裝置，其具有兩個承載框架1，在所述承載框架上固 定著裝配模板2，這些裝配模板又承載有側(cè)壁。示出了該裝置在方法步驟d) 開始時的情況、即在裝配清潔機時的裝入步驟。
每個承載框架1具有一個腳件3，這些腳件立于一個公共的承載和軌結(jié) 構(gòu)4上，其中，右邊的承載框架為了清楚起見沒有完全示出。帶有腳件3
的承載框架1可向著對面的承載框架1滑移地被支承在所述承載和軌結(jié)構(gòu)4上并且可以在一個緊固在所述承載和軌結(jié)構(gòu)4上的孔板5上固定在不同的 位置中。所述側(cè)壁由一個內(nèi)壁6和一個外壁7構(gòu)成，其中，內(nèi)壁6借助于 多個支撐元件8保持并且與外壁7間隔距離。在所示的變型方案中，支撐 元件8在其外端部上具有未示出的螺紋，從而在裝配時外壁8可以與裝配 模板2和/或與承載框架1螺接。
此外，圖l示出一個中部內(nèi)裝部件9，該中部內(nèi)裝部件靠觸在第一側(cè)壁 或者說內(nèi)壁6上并且與該第一側(cè)壁以未示出的方式同樣通過支撐元件8螺 接。該中部內(nèi)裝部件9的自由端以間距A倚靠在一個從右側(cè)壁伸出的支撐 元件8的自由端上，該間距被表示為大括號。
在裝入所有中部構(gòu)件9之后，使右承載框架1在軌4上向著對面的承 載框架1的方向滑移，直到這些中部構(gòu)件可在兩側(cè)力鎖合地靠觸并且焊接 為止。在這里所示的示例中，激光焊接絕大程度上從外部進行，為此外壁7 具有大的人孔。這些人孔隨后被部分地封閉。
在圖2中所示的清潔機是在完工狀態(tài)前不久。該清潔機以區(qū)段的方式 按照前述的原理制造。所示最后的部段I已經(jīng)被從上方封閉，其中蓋中部內(nèi) 裝件10和前中部內(nèi)裝部件11可良好看見地倚靠在伸出的支撐元件8的自 由端上。該清潔機在部段II和另外的部段中已經(jīng)完成并且不再與承載框架 l連接，此外，這些部段中的裝配模板2被取走。
在圖3中示出一個簡單的側(cè)壁或外壁12以及中間構(gòu)件13的剖視圖。 該中部構(gòu)件13包括一個底部板14和兩個垂直的分隔板15，它們基本上也 垂直于該機器的側(cè)壁或外壁12定向。在底部板14和分隔板15的外端部上 設有端面元件16，圖中僅僅示出這些端面元件中的一個。這些端面元件16 借助于激光焊接方法與所述底部板14和分隔板15連接，其中，在圖3中 示出激光焊縫17。在端面元件16與側(cè)壁或外壁12之間施加粘接劑18，該 粘接劑作為粗實線示出。所述側(cè)壁或外壁12和端面元件16具有開口 19， 夾緊環(huán)栓20的桿部21穿過所述開口。示范性示出一個夾緊環(huán)栓20，其中， 每個端面元件16設有多個開口 19和夾緊環(huán)栓20。夾緊環(huán)栓20從內(nèi)向外穿 過開口 19，從而栓頭22設置在機器的內(nèi)空間中并且桿部21的開槽的端部 向外伸出并且被夾緊環(huán)23力鎖合且形鎖合地包圍。夾緊環(huán)栓20的在圖3 中所示的裝入狀況示出在锪孔方法(Senkverfahren)之后的夾緊環(huán)栓。圖4以透視圖示出一個簡單的中部構(gòu)件13，其被構(gòu)造為多次彎曲的分 隔板和底部板14、 15，具有幾個另外的功能元件。端面元件16對接地焊接 在外邊緣上。在端面元件16中可以看見多個開口 19，所述栓穿過所述開口， 以便能夠與未示出的外壁或側(cè)壁連接。此外，可以看見供給和廢物處理開 口 14以及定位開口 15。如前文所述，這些定位開口在裝配時容納支撐元件， 用于間隔距離地保持和定位所述中部內(nèi)裝件。
由此，端面元件的有利效果是明顯的，該有利效果在于如果中部內(nèi) 裝件具有端面元件的話，則對于支撐元件的布置給出更大的設計自由度， 因為對于定位開口的布置提供了端面元件的非常大的面。
在本示例中，使用具有金屬填料的、基于環(huán)氧樹脂的所謂塑鋼作為粘 接劑和預緊力為約8kN的夾緊環(huán)栓。借助紅外熱源加速硬化時間。
可以看出，該方法和該制造裝置可以用于任意長度的機器。
權(quán)利要求
1.一種用于制造機器、特別是飲料工業(yè)的機器如清潔機、巴氏消毒機、收縮隧道或類似機器的方法，其中，所述機器的構(gòu)件通過焊接方法并且通過可松脫的連接裝置由一些單件和/或組件組裝而成，其中，至少執(zhí)行下列步驟a)提供一個不屬于該機器的保持裝置，該保持裝置包括至少一個保持元件，借助于該保持元件可以支撐或承載所述機器的側(cè)壁中的至少一個，b)建造并且定向第一機器側(cè)壁的至少一部分，c)以一個間距建造并且定向?qū)χ玫牡诙C器側(cè)壁的至少一部分，該間距稍大于這些側(cè)壁完全組裝好后彼此間具有的間距，d)將一些中部構(gòu)件定位在這些側(cè)壁之間，其中，所述側(cè)壁中的至少一個具有支撐元件，至少一部分數(shù)量的中部內(nèi)裝件可以借助于所述支撐元件保持和/或可由所述支撐元件承載，e)通過將彼此對置的側(cè)面彼此壓緊使機器封閉，并且f)使所述中部內(nèi)裝件的至少一部分與所述側(cè)面焊接，其中，優(yōu)選采用激光束焊接方法或電子束焊接方法，其特征在于，至少一個中部構(gòu)件借助于粘接和鉚接方法與至少一個側(cè)壁連接，特別是與兩個側(cè)壁連接。
2. 按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述鉚接方法是單側(cè)的鉚接方 法，其中，僅僅從一側(cè)借助于鉚接工具作用在鉚釘上，就像在鉚接盲鉚釘 或者閉鎖環(huán)栓時那樣。
3. 按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，這些中部內(nèi)裝件在步驟d) 中首先被固定在兩個側(cè)壁中的一個上并且在對置的且稍稍間隔距離的第二 側(cè)壁方面由該第二側(cè)壁的支撐元件松動地保持。
4. 按照權(quán)利要求1至3中任一項的方法，其特征在于，所述焊接連接的 至少一部分通過以下方式進行，即從外部將在所述機器的內(nèi)部靠接的中部內(nèi)裝件穿過容器壁焊接在所述容器壁上和/或彼此焊接。
5. 按照上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，待借助于粘接和鉚 接方法連接的中部內(nèi)裝件在相對于側(cè)壁平行或很大程度上平行的外邊緣上 具有端面元件，這些端面元件與中部內(nèi)裝件至少部分地焊接，并且這些端 面元件的相對于中部內(nèi)裝件處于外部的面在步驟e)之前至少部分地被涂覆 粘接劑。
6. 按照上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，借助于鉚接方法或 至少一個鉚接連接裝置進行側(cè)壁與端面元件之間的粘接連接的壓緊，以產(chǎn) 生所需的附著力和保持力。
7. 按照上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，所述側(cè)壁的與端面 元件接觸的區(qū)域被從所述側(cè)壁的背面不時地加熱，其中，優(yōu)選使用加熱空 氣鼓風機或無焰的輻射器。
8. 按照上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，第一側(cè)壁基本上由 兩個平行的元件構(gòu)成，即一個內(nèi)壁和一個外壁，其中，所述內(nèi)壁具有多個 缺口和開口 ，所述支撐元件可以被引導穿過所述缺口和開口和/或使內(nèi)壁和 外壁彼此連接并且所述支撐元件可以按照步驟d)承載和/或支撐所述中部 內(nèi)裝件。
9. 按照權(quán)利要求8的方法，其特征在于，在第一步驟中將支撐元件固定 在外壁上或者與該外壁連接，接著將內(nèi)壁推移到支撐元件上。
10. 按照上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，這些側(cè)壁在組裝 之前具有缺口和開口并且這些缺口和開口中的至少一部分借助于射束方法 并且優(yōu)選借助于電子束方法或激光束方法在側(cè)壁中產(chǎn)生。
11. 按照上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，在步驟b)和/或C)中進行裝入之前，至少在所述側(cè)壁中的一個上借助于電子束方法和/或激 光束方法施加尺寸標注和/或劃線。
12. 按照上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，所述中部內(nèi)裝件 被預先制成并且是由多個或許多單件構(gòu)成的部件。
13. 按照上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，所述中部內(nèi)裝件 和機器的其他內(nèi)裝件基本上被從下向上裝入。
14. 按照上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，所述中部內(nèi)裝件 僅僅借助于粘接和鉚接連接而固定在所述側(cè)壁上。
15. 按照上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，取代鉚接連接而 至少部分地設置螺釘連接。
16. 按照上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，所述至少一個鉚 釘是閉鎖環(huán)栓并且特別是這樣一個閉鎖環(huán)栓，該閉鎖環(huán)栓在其外輪廓上具 有至少一個溝槽，優(yōu)選具有多個溝槽。
17. 按照上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，所述鉚釘被加載 超過3kN的預緊力。
18. 按照上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，所述粘接劑包含 環(huán)氧樹脂。
19. 按照權(quán)利要求18的方法，其特征在于，所述粘接劑包含環(huán)氧樹脂作 為主成分并且此外包含金屬物質(zhì)或陶瓷物質(zhì)。
20. —種用于飲料工業(yè)和食品工業(yè)的機器，特別是清潔機、巴氏消毒機、 收縮隧道或者類似機器，其特征在于，所述機器具有至少一個部段，該部段按照如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法制造并且優(yōu)選所述機器具有多個部段，這些部段同時地或者相繼地按照如上述權(quán)利要求1至19中任一項所述的方法制造。
21. 按照權(quán)利要求20的機器，其特征在于，所述機器具有多個支撐元件， 所述中部內(nèi)裝件的至少一部分以至少一個部分面靠置在所述支撐元件上。
22. 按照權(quán)利要求20或21的機器，其特征在于，該機器具有至少一個 雙層的側(cè)壁，并且至少一部分數(shù)量的支撐元件包括橋接片區(qū)域和承載區(qū)域。
23. 按照權(quán)利要求20至22中任一項的機器，其特征在于，所述中部內(nèi) 裝件的至少一部分在向著機器側(cè)壁指向的外邊緣或區(qū)域上具有端面元件并 且在相應側(cè)壁的所述端面元件之間至少在部分面上設有粘接劑，這些端面 元件借助于至少一個鉚釘固定在至少一個側(cè)面上。
24. 按照權(quán)利要求20至23中任一項的機器，其特征在于，所述支撐元 件至少在一個端部上具有螺紋。
25. 按照權(quán)利要求20至24中任一項的機器，其特征在于，所述支撐元 件至少在一個端部上具有鉚接頭。
26. 按照權(quán)利要求20至25中任一項的機器，其特征在于，所有中部內(nèi) 裝件借助于粘接劑和鉚釘連接在所述側(cè)壁上。
27. —種用于制造用于飲料工業(yè)和食品工業(yè)的機器的裝置，所述機器特 別是用于容器如瓶、玻璃杯等的清潔機、巴氏消毒機、收縮隧道，其特征 在于，該裝置適用于實施按照權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法。
28. 按照權(quán)利要求27的裝置，其特征在于，該裝置具有一個腳元件和僅 僅一個側(cè)面的、用于單層側(cè)壁或雙層側(cè)壁的承載框架。
29. 按照權(quán)利要求27至28中任一項的裝置，其特征在于，在所述至少 一個承載框架上安置一個裝配模板，在該裝配模板上設有至少一個承載或 支撐元件。
30. 按照權(quán)利要求27至29中任一項的裝置，其特征在于，該裝置具有 剛好兩個彼此對置的承載框架和至少一個腳元件。
31. 按照權(quán)利要求30的裝置，其特征在于，在第二承載框架上同樣安置 一個裝配模板，在該裝配模板上設有至少一個承載或支撐元件，其中，優(yōu) 選設置多個承載或支撐元件。
32. 按照權(quán)利要求27至31中任一項的裝置，其特征在于，所述一個承 載框架或所述承載框架中的至少一個可以移動，以便使所述側(cè)壁彼此接近。
33. 按照權(quán)利要求27至32中任一項的裝置，其特征在于，所述一個承 載框架或所述承載框架中的至少一個通過至少一個軌被導向。
34. 按照權(quán)利要求27至33中任一項的裝置，其特征在于，所述裝配模 板中的至少一個可移動地支承在所述承載框架中的至少一個上，以便使所 述側(cè)壁彼此接近。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于機器、特別是飲料工業(yè)的機器如清潔機、巴氏消毒機、收縮隧道或類似機器的制造方法，所述機器用于處理容器如瓶子、罐、玻璃杯等，其中，所述機器的構(gòu)件通過焊接方法并且通過可松脫的連接裝置由一些單件組裝而成。在此，提供一個不屬于該機器的保持裝置，第一側(cè)壁固定在該保持裝置上，然后以一個間距定位對置的第二側(cè)壁，該間距稍大于這些側(cè)壁完全組裝好后彼此間具有的間距。在緊接著的裝入步驟中，將一些中部內(nèi)裝件安置在這些側(cè)壁之間，其中，所述側(cè)壁中的至少一個具有支撐元件，至少一部分數(shù)量的中部內(nèi)裝件可以借助于所述支撐元件保持和/或可由所述支撐元件承載。最后，使這些保持裝置互相接近，使得機器封閉并且隨后可以借助于激光束焊接方法或者電子束焊接方法和/或粘接和鉚接方法使所述中部內(nèi)裝件與所述側(cè)壁焊接。
文檔編號B23K37/04GK101657293SQ200880012193
公開日2010年2月24日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者K·延德里舍斯基, U·威德曼 申請人:Khs股份公司