專利名稱：以八種方式切削的切削鑲片以及用于這種切削鑲片的刀夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種八刃的、可轉(zhuǎn)動的并且可翻轉(zhuǎn)的切削鑲片，該切 削鑲片具有兩個相反的、基本上正方形的基底表面，這兩個基底表面 圍繞垂直于所述基底表面延伸的一條中心軸線彼此相對地被扭轉(zhuǎn)，并 且具有四個相同的側(cè)表面。本發(fā)明還涉及用于這種切削鑲片的 一種刀 夾具。
背景技術(shù)：
從DE-B 1 232 436中已知用硬質(zhì)切削材料制成的一種多刃切削本 體，所述切削本體由兩個截頭角錐式的切削本體半部分形成，這些切 削本體半部分(當(dāng)形成四個相同的側(cè)表面時彼此相對地定位)的基底
表面彼此相對地被扭轉(zhuǎn)。這些側(cè)表面與兩個基底表面一起形成總計八 個切削刃，這八個切削刃在每種情形中在這些側(cè)表面和這些基底表面 的整個長度上延伸。以直角延伸至這些切削本體半部分的基底表面并 且因此垂直于該中心軸線的一個中心孔用來容納一個螺釘，借助這個 螺釘可以將該切削鑲片緊固在刀夾具的凹陷中。這四個相同的側(cè)表面 具有多個平的前刀面，這些前刀面被分配給并且鄰近對應(yīng)的切削刃， 并且這些前刀面沿整個切削刃橫向延伸至該中心軸線并且在中心軸線 的方向上橫向延伸直到該側(cè)表面中心，其中兩個切削本體半部分是彼 此相鄰的。
在所使用的切向切削刀片中，例如，在一個車刀中，通過轉(zhuǎn)動并 且翻轉(zhuǎn)在刀夾具中的切削刀片，其八個切削刃能夠逐一投入使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是限定在開篇時所提及的類型的一種改進的八刃切削鑲片。此外，還限定了特別適合于容納這種切削鑲片的一種刀夾具。
根據(jù)本發(fā)明，這個目的是通過權(quán)利要求1的特征來實現(xiàn)的。有利 的構(gòu)造、改進和變體是引用權(quán)利要求1的從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明的八刃的、可轉(zhuǎn)動的并且可翻轉(zhuǎn)的切削鑲片在每個側(cè) 表面中具有被引入該側(cè)表面中的兩個碎屑槽。這些碎屑槽沿著為其分 配的主刃緣在一個拐角邊緣之間(在該拐角邊緣處主刃緣并入一個副 刃緣)延伸直到一個后部碎屑槽的末端。在這種情況下，該主刃緣和 為其分配的碎屑槽僅在該側(cè)表面的部分長度上延伸。因此，該碎屑槽 在這個側(cè)表面之中終止在對應(yīng)的碎屑槽的末端處。
優(yōu)選這兩個碎屑槽至少部分地在每個側(cè)表面中重疊。在這種情況 下，這些碎屑槽連同這些副刃緣、主刃緣以及拐角邊緣被彼此對角相 對地安排，這些拐角邊緣連接所述副刃緣和主刃緣并且方便地具有圓 形或曲線形的設(shè)計。因此，每個碎屑槽、為其分配的主刃緣以及副刃 緣總是位于兩個切削本體半部分或切削鑲片半部分中的一個的區(qū)域之 中，該副刃緣同樣被分配給所述碎屑槽并且基本上橫向延伸至該主刃 緣，由該側(cè)表面的寬度隔開的兩個切削本體半部分或切削鑲片半部分 的基底表面彼此相對地被扭轉(zhuǎn)。然后，將其他多個刃緣(主刃緣和副 刃緣)與分配給它們的碎屑槽一起安排在另 一個切削本體半部分中的 相對側(cè)上的相同的側(cè)表面之中。
在該對應(yīng)的側(cè)表面的兩個碎屑槽之間形成了 一個槽冠，所述槽冠 相對于這兩個碎屑槽的槽底是凸起的。在這種情況下，與延伸超出這 些相鄰的碎屑槽的碎屑槽末端的槽脊的區(qū)域或部分相比，在這兩個碎
的。換言之，到對應(yīng)的碎屑槽末端的后部，該槽冠朝向面對相關(guān)聯(lián)的 碎屑槽的基底表面被加寬。
在一種方便地的構(gòu)造中，槽冠的這個加寬的區(qū)域延伸直到同一切 削本體半部分的對應(yīng)相鄰的側(cè)表面的副刃緣上。在那里，加寬的槽冠
形成了用于該對應(yīng)相鄰的側(cè)表面的這個副刃緣的副側(cè)面。因此，由對 應(yīng)的槽冠形成的這些副側(cè)面同樣對角相對地位于這個側(cè)表面之中。
7根據(jù)一個方便地的變體，形成在這些碎屑槽之間并且在該側(cè)表面 上對稱地延伸超出它們的碎屑槽的末端的槽冠圍繞至少一條軸線被扭 轉(zhuǎn)或傾斜，并且因此被設(shè)計為傾斜地延伸。在這種情況下，該扭轉(zhuǎn)軸 線是該切削本體的中心軸線和/或與其垂直的一條軸線，該軸線垂直于 該中心軸線延伸并且垂直于對應(yīng)的側(cè)表面。在一個卡迪爾坐標(biāo)系中，
該中心軸線在y方向上延伸，而垂直于所述側(cè)表面的軸線在z方向上 延伸，在該坐標(biāo)系中，槽冠圍繞在x方向上延伸的一條軸線朝向這個 側(cè)表面的中心傾斜、并且垂直于鄰近這個側(cè)表面的兩個側(cè)表面。
優(yōu)選地，該槽冠還另外圍繞該中心軸線(y方向)朝向這個側(cè)表 面的中心再次傾斜。因此，由這個側(cè)表面所導(dǎo)致的大致呈漏斗形的槽 冠在這個側(cè)表面的中心區(qū)域中(即，在該表面中心)具有最深的點。
根據(jù)一個適當(dāng)?shù)臉?gòu)造，特別是該切削鑲片的這個變體，相對于該 槽底是突起的并且是平坦的(即，不是傾斜的，特別是也不朝向該表 面中心)，并且因此從該對應(yīng)的碎屑槽的末端開始形成了相對于這個側(cè) 表面是平面的一個表面區(qū)域。在這種構(gòu)造中，該對應(yīng)的碎屑槽方便地 具有一個槽拐角，該槽拐角與這些對應(yīng)的拐角邊緣對角相對，并且這 個碎屑槽通過槽拐角與平坦的表面區(qū)域和中央槽冠的相當(dāng)窄的區(qū)域或 部分均鄰近。
原則上，每個碎屑槽具有一個較長的槽脊，該槽脊被帶至分配給 這個碎屑槽的這些主刃緣處。同一碎屑槽的另一個較窄的槽脊被帶到 直至經(jīng)由該拐角邊緣與這個主刃緣連接的副刃緣上。在這種情況下， 在一個有利的構(gòu)造中，該槽脊或這些槽脊中的每一個可以朝向該中心 軸線^皮向內(nèi)彎曲(凹入)，4吏之分別形成一個下沉的主刃緣和一個下沉 的副刃緣。因此，該主刃緣和/或副刃緣是在這個側(cè)表面與為其分配的 基底表面或鄰近所述側(cè)表面的側(cè)表面之間的邊緣區(qū)域中朝向該中心軸 線而被拉入。因此，該對應(yīng)的拐角邊緣具有一個過渡區(qū)域，該過渡區(qū) 域相對于該被拉入的主刃緣和該相鄰的同樣;故拉入的副刃緣是凸起 的。
在每一情況下，在彼此相鄰的兩個切削本體半部分之間的中心區(qū)
8域中，彼此相鄰的側(cè)表面的副刃緣以一種部分重疊但是間隔分開的方 式彼此交錯指向。在這個中心區(qū)域中，這些副刃緣的以一種間隔分開 的方式彼此交錯指向的刃緣的末端在這兩個相鄰的側(cè)表面的每一個中 形成一個偏置表面，這兩個偏置表面被布置為彼此成一個角(方便地 成一個鈍角或大致成一個直角)。
一種多刃的、可轉(zhuǎn)動的并且可翻轉(zhuǎn)的切削鑲片本身已經(jīng)是具有創(chuàng) 造性的，其中彼此相鄰的側(cè)表面的副刃緣在末端處以 一種間隔分開的 方式彼此交錯指向，同時形成以彼此成一個角度布置的多個偏置表面。 因此，這一種切削鑲片的這些副刃緣的這種設(shè)計代表一種獨立的發(fā)明。
考慮到這四個相同的側(cè)表面并且考慮到界定所述側(cè)表面的兩個相
同的基底表面，根據(jù)本發(fā)明的切削鑲片具有90。的對稱性。因此，在 該切削鑲片在該刀夾具中被翻轉(zhuǎn)180。以通過相應(yīng)的900旋轉(zhuǎn)將其他四 個刃緣投入使用之前，有效地作為該切削鑲片的主刃緣和副刃緣的這 些刃緣或該切削鑲片的切削刃可以通過該切削鑲片在一個刀夾具中的 對應(yīng)的90。4t轉(zhuǎn)而逐一投入〗吏用。為此目的，特別適合用作一個切向 切削鑲片的這種切削鑲片相對于有待加工的工件的縱向軸線被安排在 刀夾具中的末端上。
用于這種八刃的、可轉(zhuǎn)動的并且可翻轉(zhuǎn)的切削鑲片或切向切削鑲 片的一種尤其優(yōu)選的刀夾具具有作為刀片座的一個凹陷，該凹陷包括 用于使該切削鑲片以其基底表面來抵靠的一個支撐表面、以及兩個座 入?yún)^(qū)域，這兩個座入?yún)^(qū)域被安排成與其相對基本上成直角并且彼此棊 本上成直角并且旨在使該切削鑲片以其側(cè)表面來抵靠。這些座入?yún)^(qū)域 被i殳計為用于〗吏該對應(yīng)的側(cè)表面以它的這些表面區(qū)域和/或相對于這 些碎屑槽突起的槽冠來抵靠。在這種情況下，這些座入?yún)^(qū)域方便地具 有 一個支撐區(qū)域，該支撐區(qū)域被設(shè)計成像該槽冠的和/或這些側(cè)表面的 平坦的表面區(qū)域的一個壓痕。借助于該刀夾具(例如，特別是一種車 刀)的有效地作為一個刀片座的凹陷的這種幾何形狀，在機加工過程 中產(chǎn)生的大的力被可靠地引入該刀夾具之中并且因此被后者吸收以確 保一個不可損壞的刀片座。通過本發(fā)明實現(xiàn)的這些優(yōu)點特別在于以下事實，即在用這種切削 鑲片機加工一個工件的過程中，由于并入或形成在這些側(cè)表面中的這
些碎屑槽而實現(xiàn)了特別良好的切屑形成以及一個特別大的斷屑區(qū)域。 此外，可以實現(xiàn)借助于以一個正的徑向前角的比較光滑的切削的 一種
增加的切屑體積、以及由于大于900的一個設(shè)置角的增加的可變性。 根據(jù)本發(fā)明的切削鑲片被有利地制成一種壓制的或壓鑄的部件。 因此，在一個進一步的機加工步驟中對于這樣一種切削本體的一個壓 制操作之后通常要求的一個磨削操作可以被省掉。


以下通過參考附圖對本發(fā)明的示例性實施方案進行更詳細(xì)的說 明，在附圖中
圖1以透視圖示出了一種八刃切削鑲片，該切削鑲片具有彼此相 個碎屑槽，， '、"、 …5 ' 、
圖2以根據(jù)圖1的切削鑲片的基底表面之中的一個的側(cè)視圖示出 了該切削鑲片，
圖3以該切削鑲片的側(cè)表面之中的一個的視圖示出了該切削鑲
片，
圖4以透視圖示出了該切削鑲片的一個變體，該切削鑲片具有多 個被拉入或向內(nèi)彎曲的主刃緣以及多個被拉入或向內(nèi)彎曲的副刃緣，
圖5以根據(jù)圖1的一個視圖示出了一個切削鑲片，該切削鑲片具 有以另外的方式傾斜的或扭轉(zhuǎn)的槽冠的多個平坦的表面區(qū)域，
圖6以透視圖示出了用于容納這種切削鑲片的一個刀夾具，并且
圖7以側(cè)視圖示出了具有插入的切削鑲片(切向切削鑲片)的刀 夾具。
在所有的圖中彼此對應(yīng)的部分配備有相同的附圖標(biāo)記。
具體實施例方式
10根據(jù)圖l至圖5，切向切削鑲片l(它在以下被命名為切削鑲片但 是也可以被命名為切向切削刀片)具有兩個相對的、相同的并且基本 上呈正方形的基底表面2以及四個相同的側(cè)表面3，其中只有兩個相 鄰的側(cè)表面3在圖1中能夠看到并且只有一個單獨的側(cè)表面3在圖3 中能夠看到。切削鑲片1還可以作為。相對于示出的坐標(biāo)系(x、 y、 z)， 垂直于這些基底表面2的中心刀片軸線或中心軸線^在y方向上延 伸。與其垂直的一條軸線A2在z方向上延伸并且被垂直于兩個相對的 側(cè)表面3布置。與中心軸線Ai和這條軸線A2都垂直并且垂直于其他 兩個相對的側(cè)表面3延伸的一條軸線A3在x方向上延伸。切削刀片1 的中心平面位于垂直于這些側(cè)表面3的由軸線A2和軸線Aj斤限定的 平面中，兩個基底表面2被與這個中心平面沿著中心軸線A，等距離地 隔開。
如從圖2可以特別清晰地看到，切削鑲片1的這兩個基底表面2 圍繞中心軸線At而彼此相對地扭轉(zhuǎn)。這兩個基底表面2的扭轉(zhuǎn)角a原 則上應(yīng)該大于0°且小于20°，并且具體的是(10 ± 5) °。該扭轉(zhuǎn)角優(yōu) 選地是在一個常規(guī)的或典型的大約6。的后角的區(qū)域之內(nèi)，并且優(yōu)選地 是大約8°。由于在每種情形中以大約4°相對于x方向并且同樣相對于 z方向彼此相對地扭轉(zhuǎn)的這些基底表面2，實際上形成了切削鑲片1 的兩個切削本體半部分la和lb，所述切削本體半部分la和lb在由 這兩條軸線Az和A3所限定的中心平面(xz平面)中彼此相鄰或彼此 匯合。
這些相同的側(cè)表面3各自與每個基底表面2形成一個主刃緣4， 該主刃緣僅在對應(yīng)的側(cè)表面3的部分長度上延伸。此外，每個側(cè)表面 3具有多個相對的、圓形或弧形的拐角邊緣5。對應(yīng)的拐角邊緣(拐角 半徑)5形成一個副刃緣6，該副刃緣鄰近對應(yīng)的主刃緣4并且延伸進 入鄰近這個側(cè)表面3的側(cè)表面3之中。將引入對應(yīng)的側(cè)表面3之中(即, 朝向中心軸線Ai向內(nèi)彎曲(凹入地))的一個碎屑槽7分配給每個切 削刃，該切削刃由主刃緣4、拐角邊緣5以及副刃緣6所形成。因此， 兩個碎屑槽7連同分配的主刃緣4、拐角邊緣5以及副刃緣6彼此對角相對地位于對應(yīng)的側(cè)表面3之中。
每個碎屑槽7具有被拉至對應(yīng)的主刃緣4上的一個槽脊7a (即相對于一個槽底7e被向上拉)、以及被至該對應(yīng)的副刃緣上的一個槽脊7b、并且還有面向這個側(cè)表面3的一個對應(yīng)的碎屑槽7的一個槽脊7c以及一個碎屑槽的末端7d。碎屑槽的末端7d (它位于對應(yīng)的側(cè)表面3的內(nèi)部)是與緊鄰的側(cè)表面3隔離開。同樣地，這個碎屑槽的末端7d由相對于槽底7e凸起的一個槽脊形成的。
在對應(yīng)的側(cè)表面3的兩個碎屑槽7之間形成一個槽冠或槽頂8。這個槽冠8在方便地重疊的碎屑槽7之間的區(qū)域中較窄，并且在向碎屑槽的末端7d的后部的區(qū)域中較寬。換言之，就中心軸線Ai而言，槽冠8的軸向范圍在兩個碎屑槽7之間的區(qū)域中比在碎屑槽的末端7d與相鄰的側(cè)表面3的面向碎屑槽的末端7d的副刃緣6之間的區(qū)域中的軸向范圍更窄。在那里，較寬或加寬的槽冠8形成了用于相鄰的側(cè)表面3的副刃緣6的一個對應(yīng)的副側(cè)面9。
如從圖1可比較清晰地可見，彼此相鄰的兩個側(cè)表面3的副刃緣6以一種隔開的方式在對應(yīng)的側(cè)表面3的平面中或在由軸線A2和A3所限定的中心平面(xz平面)中重疊。因此，這兩個副刃緣6不直接或間接地彼此匯合，而是以一種分開的方式延伸，使之形成了多個偏置表面10。這些偏置表面10位于對應(yīng)的側(cè)表面3的平面中并且因此被布置成彼此之間處于直角或鈍角。
沿著中心軸線A,穿過切削刀片1的一個中心孔11用來容納一個固定元件(未示出)，例如一個螺釘或一個螺栓，該固定元件用來將切削鑲片l緊固和/或夾緊在一個車刀的刀夾具中(在圖6和圖7中示出)。
圖4中所示的切削鑲片1與根據(jù)圖1至圖3的切削鑲片1的不同之處在于，對應(yīng)的主刃緣4和對應(yīng)的副刃緣6是向內(nèi)彎曲的，即朝向中心軸線A^皮拉入。這種幾何形狀的結(jié)果是，主刃緣4與副刃緣6之間的過渡區(qū)域代表在拐角邊緣5之中的最高切削刃點12。相對于由中心軸線Ai和軸線A2或軸線A3所限定的平面，切削刃點12并且因此拐角邊緣5更加遠(yuǎn)離這些被拉入或向內(nèi)彎曲的主刃緣4和/或副刃緣
126的切削刃區(qū)域，該副刃緣距中心軸線Ai處于最小的或極小化距離上。
在圖5中再次示出的切削鑲片1對應(yīng)于根據(jù)圖1的切削鑲片1，其中，與在那里示出的切削鑲片1相比，每個側(cè)表面3具有兩個對角相對的平坦的表面區(qū)域13。這些平坦的表面區(qū)域13鄰近碎屑槽7的對應(yīng)的碎屑槽末端7d，該碎屑槽末端位于相同的切削本體部分la、 lb之中。因此，相對于軸線A2或A3對稱的這些平坦的表面區(qū)域13在這個切削刀片的半部分la或lb中分別位于對應(yīng)的碎屑槽7的鄰近的碎屑槽末端7d與相鄰的側(cè)表面3的副刃緣6的副側(cè)面9之間。
在根據(jù)圖1的切削鑲片1的實施方案中以及在根據(jù)圖5的具有一個平坦的表面區(qū)域13的實施方案中，槽冠8被方便地設(shè)計為朝向中央中心平面(xz平面)并且朝向?qū)?yīng)的側(cè)表面3的表面中心14傾斜地或斜向地延伸。為此，由所述槽冠8形成的槽冠8和副側(cè)面9一方面圍繞軸線A3另一面圍繞軸線Ai傾斜。在這種情況下，對應(yīng)的扭轉(zhuǎn)或傾斜的定向指向切削刀片1的刀片中心或表面中心14。因此，槽冠8的從表面中心14對稱地延伸至鄰近的彼此相對的兩個側(cè)表面3的兩段是彼此相對傾斜或扭轉(zhuǎn)的，并且形成了槽冠8的一個實際上呈漏斗狀的表面形狀。
圖6以透視圖示出了用于這種八刃的、可轉(zhuǎn)動的和可翻轉(zhuǎn)的切削鑲片1的一個刀夾具15。為此，刀夾具15具有一個凹陷16,該凹陷作為用于切削鑲片1的刀片座。圖7以一個側(cè)表面3的側(cè)視圖示出了刀夾具15，該刀夾具被設(shè)計為車刀并且具有插入的切削鑲片1。
凹陷16具有一個支撐表面17，切削鑲片1以其基底表面2抵靠在該支撐表面上。在這個支撐表面17區(qū)域中的一個螺紋孔18用來容納固定螺釘(未示出)，該固定螺釘穿過切削鑲片1中的中心孔ll，并且切削鑲片1借助于該固定螺釘被緊固到凹陷16內(nèi)并在安裝的狀態(tài)抵靠在這個支撐表面17上。此外，凹陷16具有兩個坐入?yún)^(qū)域19，這兩個坐入?yún)^(qū)域被安排為彼此基本上成直角并且旨在用于使切削鑲片1在每種情況下以彼此相鄰的兩個側(cè)表面3來抵靠。
在這些坐入?yún)^(qū)域19之中的每一個的區(qū)域中提供了一個支撐區(qū)域
1320，對應(yīng)的側(cè)表面3僅在對應(yīng)的槽冠8的區(qū)域中與該支撐區(qū)域接觸， 該對應(yīng)的槽冠是在凹陷16的對應(yīng)的坐入?yún)^(qū)域19中。凹陷16的圓弧形 拐角區(qū)域21和22形成了定位區(qū)域，這些定位區(qū)域被引入刀夾具15 之中，并且位于在凹陷16中的這些側(cè)表面3之間形成的切削本體1 的那些主刃緣4、副刃緣6或拐角邊緣5以及抵靠在支撐表面17上的 基底表面2放置在這些定位區(qū)域中。
該坐入?yún)^(qū)域19或每個坐入?yún)^(qū)域19還可以由如作為一個另外的支 座的一個片狀坐入元件23 (由虛線所示)形成，該另外的支座被插入 凹陷16之中并且固定在那里。特別是在重負(fù)荷切削過程中，優(yōu)選用一 種硬質(zhì)材料制成的這種另外的座入元件23是有利的。
如從圖7可以比較清晰地看到，切削鑲片l相對于有待加工的工 件(未示出)在y方向上延伸的縱向軸線被安排在刀夾具15中的末端 上?？紤]到切削刀片l在刀夾具15中的負(fù)位置以及作為基側(cè)2是在使 用中并且該基側(cè)相對于抵靠在凹陷16的支撐表面17上的基底表面2 被扭轉(zhuǎn)的結(jié)果，在切削刀片1的這種安排中在使用中的主刃緣和副刃 緣4和6分別必定在原則上導(dǎo)致一個負(fù)的徑向前角。然而，副刃緣6 的這種優(yōu)選被拉入構(gòu)造或幾何形狀總體上導(dǎo)致了一個正的前角P。
這些關(guān)系在軸向前角方面也是類似的，該軸向前角在如圖2中所 示的切削鑲片1的一個對應(yīng)的裝配位置中同樣在原則上導(dǎo)致對應(yīng)于傾 斜角或扭轉(zhuǎn)角a的一個負(fù)的前角。然而，根據(jù)圖4中的實施方案的主 刃緣4的這種被拉入或下沉的構(gòu)造或幾何形狀再次總體上導(dǎo)致一個正 的軸向前角y。在切削鑲片1的這種構(gòu)造及其在刀夾具15中的安排中，
所述切削鑲片1作為具有一個正的軸向前角Y和一個正的徑向前角P的 一種切向切削鑲片l是有效的。通過將在圖3中示出的角5優(yōu)選地設(shè)置 為大于90°，使得在刀夾具15中使用的切向切削鑲片l的增加可變性 是有可能的。
當(dāng)工件被車削時，設(shè)計為碎屑槽7的這些斷屑表面和因此作為以 一種凹槽方式凹下的這些斷屑表面(即，朝向中心軸線Al向內(nèi)彎曲 進入對應(yīng)的側(cè)表面3之中)尤其確保了可靠的切屑處理。作為槽脊8的結(jié)果，產(chǎn)生了用于刀夾具15中的片狀切削刀片1 (切削刀片)的一 個可靠的刀片座的尤其顯著有效的多個副側(cè)面9以及尤其適合的多個 支撐點或支撐區(qū)域20，該槽脊同樣可以由八刃切削鑲片l的這些側(cè)表 面3中的碎屑槽7的對稱形狀結(jié)合而成。
權(quán)利要求
1.一種八刃的、可轉(zhuǎn)動的并且可翻轉(zhuǎn)的切削鑲片(1)，該切削鑲片具有兩個相反的、基本上正方形的基底表面(2)，這兩個基底表面圍繞垂直于所述基底表面(2)延伸的一條中心軸線(A1)彼此相對地扭轉(zhuǎn)；并且具有四個相同的側(cè)表面(3)，其特征在于，一個主刃緣(4)形成在每個基底表面(2)與每個側(cè)表面(3)之間并且僅延伸在該側(cè)表面(3)的部分長度上，每個側(cè)表面(3)具有兩個對角相對的拐角邊緣(5)，這兩個拐角邊緣具有圓形或弧形的設(shè)計并且形成了鄰近該對應(yīng)的主刃緣(4)的一個副刃緣(6)，每個側(cè)表面(3)具有兩個碎屑槽(7)，這兩個碎屑槽被引入該側(cè)表面(3)之中，并且這兩個碎屑槽從該對應(yīng)的拐角邊緣(5)開始沿分配給所述拐角邊緣(5)的主刃緣(4)延伸直到一個后部碎屑槽的末端(7d)。
2. 如權(quán)利要求1所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，在該同一側(cè)表面(3)之中的兩個碎屑槽(7)延伸超出該表面的 中心(14 )o
3. 如權(quán)利要求1或2所述的切削鑲片(1), 其特征在于，在這些碎屑槽(7)之間形成了相對于這些碎屑槽(7)的槽底(7e) 凸起的一個槽冠(8)。
4. 如權(quán)利要求3所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，該槽冠(8)形成在該同一側(cè)表面(3)的兩個碎屑槽(7)的彼此 面對的多個槽脊(7c)之間。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的切削鑲片(1),其特征在于，該槽冠(8)對稱地延伸超出這些相鄰的碎屑槽(7)的這些碎屑 槽末端(7d)，并且從該對應(yīng)的碎屑槽末端(7d)開始朝向面對這個 碎屑槽(7)的這些基底表面(2)加寬。
6. 如權(quán)利要求3至5之一所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，該槽冠(8)延伸直到該對應(yīng)的相鄰的側(cè)表面(3)的副刃緣(6)， 并且在那里形成了該相鄰的側(cè)表面(3)的副刃緣(6)的一個副側(cè)面 (9)。
7. 如權(quán)利要求3至6之一所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，該槽冠(8)被設(shè)計為朝向該側(cè)表面(3)的表面中心(14)傾斜 地延伸。
8. 如權(quán)利要求7所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，該槽冠(8)圍繞該中心軸線(AJ和/或圍繞一條軸線(A3)扭 轉(zhuǎn)，該軸線橫向延伸至該中心軸線(Aj并且至與其垂直的一條軸線 (A2 )。
9. 如權(quán)利要求1至8之一所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，一個表面區(qū)域(13)是從該對應(yīng)的碎屑槽末端(7d)開始形成， 該表面區(qū)域相對于該槽底(7e)凸起并且該表面區(qū)域相對于這個側(cè)表 面(3)是平齊的。
10. 如權(quán)利要求1至9之一所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，每個碎屑槽(7)具有被帶至直到該相關(guān)的主刃緣(4)的一個槽 脊(7a)以及被帶至直到該相關(guān)的副刃緣(6)的一個槽脊(7b),其 中該槽脊(7a)和/或該槽脊(7b)是朝向該中心軸線(A,)向內(nèi)彎曲 的，使其分別形成了一個下沉的主刃緣U)以及一個下沉的副刃緣(6)。
11. 如權(quán)利要求1至IO之一所述的切削鑲片(1)，其特征在于，彼此相鄰的側(cè)表面(3)的這些副刃緣(6)在這些末端處是間隔 分開的，并且被指向為從彼此旁邊經(jīng)過，使其形成了以彼此成一個角 布置的多個偏置表面(10)。
12. 如權(quán)利要求l至ll之一所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，這些拐角邊緣(5)被修圓并且特別具有圓形或弧形的設(shè)計。
13. —種刀夾具(15),具有如權(quán)利要求1至12之一所述的一個 切削鑲片(1)。
14. 如權(quán)利要求13所述的刀夾具(15)， 其特征在于，作為刀片座的一個凹陷(16)，包括用于使該切削鑲片(1)以其 基底表面(2)來抵靠的一個支撐表面(17)，并且包括兩個座入?yún)^(qū)域 (19 )，這兩個座入?yún)^(qū)域被安排成彼此基本上成直角并且旨在使切削鑲 片(1)以其側(cè)表面(3)中的兩個來抵靠，其中，這些座入?yún)^(qū)域(19) 被設(shè)計為使對應(yīng)的側(cè)表面(3)以其相對于這些碎屑槽(7)凸起的表 面區(qū)域(8, 9, 13)來抵靠。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的刀夾具(15)， 其特征在于，這些座入?yún)^(qū)域(19)具有一個支撐區(qū)域(20)，該支撐區(qū)域被設(shè)計 得像該槽冠(8， 9)的和/或這些側(cè)表面(3)的平齊的表面區(qū)域(13) 的一個壓痕。
16. 如權(quán)利要求14或15所述的刀夾具(15), 其特征在于，該凹陷(16)具有一個基本上正方形的支撐區(qū)域(17)使該切削 鑲片(1)以其基底表面(2)來抵靠。
17. 如權(quán)利要求14至16之一所述的刀夾具(15)， 其特征在于，該或每個座入?yún)^(qū)域(19)是由一個座入元件(23)形成，該座入 元件被插入該凹陷(16)之中并且具體地由一種硬質(zhì)材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可轉(zhuǎn)動的并且可翻轉(zhuǎn)的切削鑲片(1)，該切削鑲片以八種方式進行切削并包括兩個相反的、基本上方形的基底表面(2)，這兩個基底表面可以圍繞垂直于所述基底表面延伸的一條中心軸線(A₁)互相轉(zhuǎn)動、以及四個相同的側(cè)表面(3)。一個主切削刃形成在每個基底表面(2)與每個側(cè)表面(3)之間，僅延伸在該側(cè)表面(3)的部分長度上。每個側(cè)表面(3)包括兩個對角相對的圓形或弧形的拐角邊緣(5)，這兩個拐角邊緣形成了鄰近每個主切削刃(4)的一個副切削刃(6)。每個側(cè)表面還包括兩個碎屑腔(7)，這兩個碎屑腔被設(shè)置在側(cè)表面(3)之中并且從每個拐角邊緣(5)沿與該邊緣相關(guān)的主切削刃延伸直到碎屑腔的一個后部末端(7d)。
文檔編號B23B27/16GK101668605SQ200880013784
公開日2010年3月10日 申請日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者I·考夫曼, R·哈特勒納 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司