專利名稱：以八種方式切削的切削鑲片以及用于這種切削鑲片的刀夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種八刃的、可轉(zhuǎn)動(dòng)的并且可翻轉(zhuǎn)的切削鑲片，該切 削鑲片具有兩個(gè)相反的、基本上正方形的基底表面，這兩個(gè)基底表面 圍繞垂直于所述基底表面延伸的一條中心軸線彼此相對地被扭轉(zhuǎn)，并 且具有四個(gè)相同的側(cè)表面，其中在每個(gè)基底表面與每個(gè)側(cè)表面之間形
成了 一個(gè)主刃緣。本發(fā)明還涉及用于這種切削鑲片的一種刀夾具。
背景技術(shù)：
從DE-B 1 232 436中已知用硬質(zhì)切削材料制成的 一種多刃切削本 體，所述切削本體由兩個(gè)截頭角錐式的切削本體半部分形成，這些切 削本體半部分(當(dāng)形成四個(gè)相同的側(cè)表面時(shí)彼此相對地定位)的基底
表面彼此相對地被扭轉(zhuǎn)。這些側(cè)表面與兩個(gè)基底表面 一起形成總計(jì)八 個(gè)切削刃，這八個(gè)切削刃在每種情形中在這些側(cè)表面和這些基底表面 的整個(gè)長度上延伸。以直角延伸至這些切削本體半部分的基底表面并 且因此垂直于該中心軸線的一個(gè)中心孔用來容納一個(gè)螺釘，借助這個(gè) 螺釘可以將該切削鑲片緊固在刀夾具的凹陷中。這四個(gè)相同的側(cè)表面 具有多個(gè)平的前刀面，這些前刀面被分配給并且鄰近對應(yīng)的切削刃， 并且這些前刀面沿整個(gè)切削刃橫向延伸至該中心軸線并且在中心軸線 的方向上橫向延伸直到該側(cè)表面中心，其中兩個(gè)切削本體半部分是彼 此相鄰的。
在所使用的切向切削刀片中，例如，在一個(gè)車刀中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)并 且翻轉(zhuǎn)在刀夾具中的切削刀片，其八個(gè)切削刃能夠逐一投入使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是限定在開篇時(shí)所提到類型的一種八刃切削鑲片，
6該切削鑲片特別是相對于在一個(gè)刀夾具中的可靠的刀片座進(jìn)行了改 進(jìn)。此外，還限定了特別適合于容納這種切削鑲片的一種刀夾具。
根據(jù)本發(fā)明，這個(gè)目的是通過權(quán)利要求1的特征來實(shí)現(xiàn)的。有利 的構(gòu)造、改進(jìn)和變體是引用權(quán)利要求1的從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明的八刃的、可轉(zhuǎn)動(dòng)的并且可翻轉(zhuǎn)的切削鑲片在每個(gè)側(cè) 表面中在多個(gè)切屑凹槽之間具有一個(gè)支撐表面，所述支撐表面對稱地 延伸超出相鄰的切屑凹槽的槽末端并且橫向延伸至多個(gè)主刃緣直到它 與后者相鄰。
在一種有利的構(gòu)造中，這些主刃緣只在該對應(yīng)的側(cè)表面的部分長 度上延伸。具體地說，對應(yīng)的主刃緣在相關(guān)的拐角邊緣與這個(gè)基底表 面的 一個(gè)修圓的邊緣段之間延伸。這些拐角邊緣優(yōu)選地被修圓或具有 圓形或弧形的設(shè)計(jì)。該修圓的邊緣段方便地形成了 (至少部分地或局 部地)該相鄰側(cè)表面的副刃緣的副側(cè)面。
該支撐表面具有一個(gè)大致圓形或橢圓形的表面輪廓，該表面輪廓 具有以一種雙曲線的方式被拉入的一個(gè)腰形中心表面區(qū)域。在這種構(gòu) 造中，該支撐表面具有一種戰(zhàn)斧的形狀。在這種情況下，這些切屑凹 槽形成在該腰形的中心表面區(qū)域與這些對角相對的拐角邊緣(拐角半 徑)之間。
該支撐表面還方便地在這些主刃緣的縱向方向上在該整個(gè)側(cè)表面 上延伸。為此目的，在一個(gè)特別有利的表面形式或幾何形狀中，該支 撐表面以一種相對于該腰形的中心表面區(qū)域?qū)ΨQ的方式(尤其以一種 旋轉(zhuǎn)意義上對稱的方式)具有兩個(gè)楔形的表面區(qū)域。后者的表面尖端 被優(yōu)選地提升至這些相鄰的側(cè)表面的副刃緣上。在這個(gè)變體中，該支 撐表面的對應(yīng)的楔形表面區(qū)域(尤其是與該修圓的邊緣段共同)形成 用于該相鄰側(cè)表面的副刃緣部分或副側(cè)面的 一 部分。
該對應(yīng)的切屑凹槽具有一個(gè)凹槽拐角，該凹槽拐角與該對應(yīng)的拐 角邊緣對角相對并且被適當(dāng)?shù)匦迗A并且具體地呈圓形或弧形。該切屑 凹槽利用這個(gè)凹槽拐角鄰接支撐表面。這些切屑凹槽被優(yōu)選地設(shè)計(jì)為 被拉入側(cè)表面中的碎屑槽。這些碎屑槽沿著為其分配的主刃緣在該拐角邊緣之間(該主刃緣在該拐角邊緣匯合該副刃緣)延伸至一個(gè)后部 碎屑槽的末端上。該碎屑槽在這個(gè)側(cè)表面之中終止在對應(yīng)的碎屑槽的 末端處。在這種情況下，這些碎屑槽連同這些副刃緣、主刃緣以及拐 角邊緣被彼此對角相對地安排，這些拐角邊緣連接所述副刃緣和主刃 緣并且方便地具有圓形或曲線形的設(shè)計(jì)。因此，每個(gè)碎屑槽、為其分 配的主刃緣以及副刃緣總是位于兩個(gè)切削本體半部分或切削鑲片半部 分中的 一 個(gè)的區(qū)域之中，該副刃緣同樣被分配給所述碎屑槽并且基本 上橫向延伸至該主刃緣，由該側(cè)表面的寬度隔開的兩個(gè)切削本體半部 分或切削鑲片半部分的基底表面彼此相對地被扭轉(zhuǎn)。然后，將其他多 個(gè)刃緣(主刃緣和副刃緣)與分配給它們的碎屑槽一起安排在另一個(gè) 切削本體半部分中的相對側(cè)上的相同的側(cè)表面之中。
該支撐表面在對應(yīng)的側(cè)表面的兩個(gè)碎屑槽之間并且相對于這兩個(gè) 碎屑槽的槽底是凸起的。該支撐表面對稱地向該對應(yīng)的碎屑槽的末端 的后部延伸直到彼此相對的這些主刃緣上，而在這些碎屑槽之間的區(qū) 域中提供了以該支撐表面的腰形表面區(qū)域的形狀的一個(gè)較窄的表面區(qū) 域。
原則上，每個(gè)碎屑槽具有一個(gè)較長的槽脊，該槽脊被提升到分配 給這個(gè)碎屑槽的主刃緣處。同一碎屑槽的另一個(gè)較窄的槽脊被帶到直 至經(jīng)由該拐角邊緣與這個(gè)主刃緣連接的副刃緣上。在這種情況下，在 一個(gè)有利的構(gòu)造中，該槽脊或這些槽脊中的每一個(gè)可以朝向該中心軸 線被向內(nèi)彎曲(凹入)，使之分別形成一個(gè)下沉的主刃緣和一個(gè)下沉的 副刃緣。因此，該主刃緣和/或副刃緣是在這個(gè)側(cè)表面與為其分配的基 底表面或鄰近所述側(cè)表面的側(cè)表面之間的邊緣區(qū)域中朝向該中心軸線 而被拉入。因此，該對應(yīng)的拐角邊緣具有一個(gè)過渡區(qū)域，該過渡區(qū)域 相對于該被拉入的主刃緣和該相鄰的同樣被拉入的副刃緣是凸起的。
在每種情況下在彼此相鄰的兩個(gè)切削本體部分之間的中心區(qū)域 中，彼此相鄰的側(cè)表面的副刃緣被指向?yàn)橐?一種部分重疊但是間隔分 開的方式從彼此旁邊經(jīng)過。在這個(gè)中心區(qū)域中，這些副刃緣的以一種 間隔分開的方式彼此交錯(cuò)指向的刃緣的末端在這兩個(gè)相鄰的側(cè)表面的每一個(gè)中形成一個(gè)偏置表面。這兩個(gè)偏置表面被布置為彼此成一個(gè)角， 方便地是成一個(gè)鈍角或成一個(gè)大致的直角。
一種多刃的、可轉(zhuǎn)動(dòng)的并且可翻轉(zhuǎn)的切削鑲片本身已經(jīng)是具有創(chuàng) 造性的，其中彼此相鄰的側(cè)表面的副刃緣在末端處以 一種間隔分開的 方式彼此交錯(cuò)指向，同時(shí)形成以彼此成一個(gè)角度布置的多個(gè)偏置表面。 因此，這一種切削鑲片的這些副刃緣的這種設(shè)計(jì)代表一種獨(dú)立的發(fā)明。
同的基Z表面，根據(jù):發(fā)明的切削鑲片^有90。的對稱性。因此，在 該切削鑲片在該刀夾具中被翻轉(zhuǎn)180。以通過相應(yīng)的90。旋轉(zhuǎn)將其他四 個(gè)刃緣投入使用之前，有效地作為該切削鑲片的主刃緣和副刃緣的這 些刃緣或該切削鑲片的切削刃可以通過該切削鑲片在一個(gè)刀夾具中的 對應(yīng)的90。旋轉(zhuǎn)而逐一投入使用。為此目的，特別適合用作一個(gè)切向 切削鑲片的這種切削鑲片相對于有待加工的工件的縱向軸線被安排在 刀夾具中的末端上。
用于這一種八刃的、可轉(zhuǎn)動(dòng)的并且可翻轉(zhuǎn)的切削鑲片或切向切削 鑲片的一種特別優(yōu)選的刀夾具具有作為刀片座的一個(gè)凹陷，該凹陷包 括用于使該切削鑲片以其基底表面來抵靠的一個(gè)支撐表面、以及兩個(gè) 座入?yún)^(qū)域，這兩個(gè)座入?yún)^(qū)域被安排成相對于其并且彼此基本上成直角 并且旨在使該切削鑲片以其側(cè)表面來抵靠。這些座入?yún)^(qū)域被設(shè)計(jì)為用 于使對應(yīng)的側(cè)表面以它的支撐表面來抵靠。在這種情況下，這些座入 區(qū)域方便地具有一個(gè)支撐區(qū)域，該支撐區(qū)域被設(shè)計(jì)成像這些相同的側(cè) 表面的平坦的或平面的支撐表面的一個(gè)壓痕。借助于該刀夾具(例如，
特別是一種車刀)的有效地作為一個(gè)刀片座的凹陷的這種幾何形狀， 在機(jī)加工過程中產(chǎn)生的大的力被可靠地引入該刀夾具之中并且因此被 后者吸收以確保一個(gè)不可損壞的刀片座。
在以這種切削鑲片對一個(gè)工件進(jìn)行機(jī)加工的過程中，由于匯合或 形成在這些側(cè)表面中的這些碎屑槽而實(shí)現(xiàn)了特別良好的切屑形成以及 一個(gè)特別大的斷屑區(qū)域。此外，可以實(shí)現(xiàn)借助于利用一個(gè)正的徑向前 角的比較光滑的切削的增大的切屑體積以及由于大于90。的一個(gè)設(shè)置角的增加的可變性。
根據(jù)本發(fā)明的切削鑲片被有利地制成一種壓制的或壓鑄的部件。 因此，在一個(gè)進(jìn)一步的機(jī)加工步驟中對于這樣一種切削本體的一個(gè)壓 制操作之后通常要求的 一個(gè)磨削操作可以被省掉。


以下通過參考附圖對本發(fā)明的示例性實(shí)施方案進(jìn)行更詳細(xì)的說
明，在附圖中
圖1以透視圖示出了一種八刃切削鑲片，該切削鑲片具有彼此相 對扭轉(zhuǎn)的多個(gè)切削本體半部分，并且具有提供在這些相同的側(cè)表面中 且以一種雙曲線形的方式在該表面中心的區(qū)域中收縮的多個(gè)支撐表 面，
圖2以透視圖示出了該切削鑲片的一個(gè)變體，該切削鑲片具有這 些支撐表面的另外的楔形表面區(qū)域，
圖3以透視圖示出了根據(jù)圖1的切削鑲片的一個(gè)實(shí)施方案，該切 削鑲片具有被拉入或向內(nèi)彎曲的多個(gè)主刃緣以及被拉入或向內(nèi)彎曲的 多個(gè)副刃緣，
圖4以透視圖示出了用于容納這種切削鑲片的一個(gè)刀夾具，并且 圖5以側(cè)視圖示出了具有插入的切削鑲片(切向切削鑲片)的刀 夾具。
在所有的圖中彼此對應(yīng)的部分配備有相同的附圖標(biāo)記。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖l至圖3，切向切削鑲片1 (它在以下被命名為切削鑲片) 具有兩個(gè)相對的、相同的并且基本上呈正方形的基底表面2以及四個(gè) 相同的側(cè)表面3，其中能夠看到兩個(gè)相鄰的側(cè)表面3。相對于示出的坐 標(biāo)系(x、 y、 z),垂直于這些基底表面2的中心刀片軸線或中心軸線 A，在y方向上延伸。與其垂直的一條軸線A2在z方向上延伸并且被 垂直于兩個(gè)相對的側(cè)表面3布置。與中心軸線Ai和這條軸線A2都垂直并且垂直于其他兩個(gè)相對的側(cè)表面3延伸的一條軸線A3在x方向上 延伸。切削刀片1的中心平面位于由垂直于側(cè)表面3的軸線A2和軸線 A3所限定的平面中，并且這兩個(gè)基底表面2是沿著中心軸線Ai等距 離地與這個(gè)中心平面隔開。
如從圖5比較清晰地可見，這兩個(gè)基底表面2圍繞中心軸線A! 彼此相對地凈皮扭轉(zhuǎn)。這兩個(gè)基底表面2的扭轉(zhuǎn)角a原則上應(yīng)該大于0。 并且小于20。并且具體地是(10±5)。。扭轉(zhuǎn)角a優(yōu)選地是在一個(gè)常規(guī) 的或典型的大約6。的后角的范圍之內(nèi)并且優(yōu)選地大約是8。?？紤]到在 每種情況下以大約4°相對于x方向并且同樣相對于z方向彼此相對地 扭轉(zhuǎn)的這些基底表面2，實(shí)際上形成了兩個(gè)切削本體半部分la和lb, 并且所述切削本體半部分la和lb彼此相鄰或在由這兩條軸線A2和 A3所限定的中心平面(xz平面)中彼此匯合。
相同的側(cè)表面3中的每一個(gè)與每個(gè)基底表面2形成一個(gè)主刃緣4。 后者只在對應(yīng)的側(cè)表面3的部分長度上延伸。此外，每個(gè)側(cè)表面3具 有多個(gè)相對的、圓形或弧形的拐角邊緣5。所述拐角邊緣5形成一個(gè) 副刃緣6，該副刃緣鄰近對應(yīng)的主刃緣4并且延伸進(jìn)入鄰近這個(gè)側(cè)表 面3的側(cè)表面3之中。對由主刃緣4、拐角邊緣5以及副刃緣6形成 的這些切削刃中的每一個(gè)分配了一個(gè)切屑凹槽7。所述切屑凹槽7被 設(shè)計(jì)為一個(gè)被拉入對應(yīng)的側(cè)表面3之中(即，朝向中心軸線Ai向內(nèi)彎 曲)的碎屑槽。因此，兩個(gè)切屑凹槽7(以下也被命名為碎屑槽)連 同所分配的這些主刃緣4、拐角邊緣5以及副刃緣6彼此對角相對地 位于對應(yīng)的側(cè)表面3之中。
每個(gè)碎屑槽7具有被拉至對應(yīng)的主刃緣4上的一個(gè)槽脊7a (即相 對于一個(gè)槽底7e被向上拉)、被提升至對應(yīng)的副刃緣6上的一個(gè)槽脊 7b、面向這個(gè)側(cè)表面3的另一個(gè)對應(yīng)的碎屑槽7的一個(gè)槽脊7c、以及 一個(gè)切屑凹槽或碎屑槽的末端7d。切屑凹槽的末端7d (它位于對應(yīng) 的側(cè)表面3的內(nèi)部)與緊鄰的側(cè)表面3隔離開。同樣地，這個(gè)切屑凹 槽或碎屑槽的末端7d是由相對于槽底7e凸起的一個(gè)槽脊形成的。
在對應(yīng)的側(cè)表面3的這兩個(gè)切屑凹槽或碎屑槽7之間形成了一個(gè)支撐表面8。相對于這些碎屑槽7凸起的這個(gè)平面的或平的支撐表面8
至這些主刃緣4上直到它與后者相鄰接。因此，這些主刃緣4從對應(yīng) 的拐角邊緣5開始沿支撐表面8恰好延伸直到一個(gè)修圓的邊緣區(qū)域9 上，該邊緣區(qū)域被提供在這個(gè)側(cè)表面3與分配給該主刃緣4的基底表 面2之間。所述邊緣區(qū)域9實(shí)際上終止在對應(yīng)的相鄰側(cè)表面3的修圓 的或弧形的拐角邊緣5之中。在那里，修圓的邊緣區(qū)域9形成了用于 相鄰的側(cè)表面3的副刃緣6的一個(gè)副側(cè)面的至少一部分。
在它的基本的形狀中，對應(yīng)的支撐表面8原則上是卵形的、圓形 的或橢圓形的。在對應(yīng)的側(cè)表面3的表面中心的區(qū)域中，支撐表面8 具有以一種雙曲線形的方式被拉入的一個(gè)腰形表面區(qū)域8a。加寬的表 面區(qū)域8b將這個(gè)腰形的表面區(qū)域8a旋轉(zhuǎn)對稱地鄰接到對應(yīng)的軸線 A2、入3上。因此，四個(gè)相同的側(cè)表面3的四個(gè)相同的支撐表面8實(shí)際 上具有一個(gè)戰(zhàn)斧的形狀。因此，在每種情況下，以這個(gè)形狀或幾何形 狀的支撐表面8圍繞垂直于側(cè)表面3的對應(yīng)的軸線人2和A3彼此相對 地凈皮扭轉(zhuǎn)。
這些切屑凹槽或碎屑槽7直接鄰接支撐表面8的中心腰形的表面 區(qū)域8a。因此，對應(yīng)的切屑凹槽7具有一個(gè)修圓的、圓形或弧形的凹 槽拐角7f，該凹槽拐角與對應(yīng)的拐角邊緣5對角相對并且這個(gè)切屑凹 槽或碎屑槽7通過這個(gè)凹槽拐角與支撐表面8相鄰接。因此，對應(yīng)的 修圓的凹槽拐角7f形成凹槽或槽的末端7d的至少一部分。在這個(gè)變 體中，這些切肩凹槽7分別在主刃緣4和副刃緣6與支撐表面8的腰 形中心表面區(qū)域8a以及修圓的邊緣區(qū)域9的表面區(qū)域或部分之間延 伸，該表面區(qū)域或部分形成了用于對應(yīng)地相鄰的側(cè)表面3的副刃緣6 的副側(cè)面。
彼此相鄰的側(cè)表面3的副刃緣6以一種間隔開的方式在對應(yīng)的側(cè) 表面3的平面中重疊。因此，這兩個(gè)副刃緣6不直接或間接地彼此匯 合，而是以一種分開的方式延伸，使之形成了多個(gè)偏置表面10。這些 偏置表面10位于對應(yīng)的側(cè)表面3的平面中并且因此被布置成彼此之間處于直角或^t屯角。
沿著中心軸線A!穿過切削刀片1的一個(gè)中心孔11用來容納一個(gè)
固定元件(未示出)，例如一個(gè)螺釘或一個(gè)螺栓，該固定元件用來將切
削鑲片l緊固和/或夾緊在一個(gè)車刀的刀夾具中(在圖4和圖5中示出)。
在圖2中再次示出的切削鑲片1對應(yīng)于根據(jù)圖1的切削鑲片1， 其中，與在那里示出的切削鑲片l相比，支撐表面8具有兩個(gè)對角相 對的楔形表面區(qū)域12。這些表面區(qū)域12鄰接切屑凹槽或碎屑槽7的 對應(yīng)的切屑凹槽或碎屑槽的末端7d，該碎屑槽位于同一切削本體半部 分la、 lb之中。相對于軸線A2或A3對稱的這些平齊的表面區(qū)域12 從它們的面對腰形的表面區(qū)域8a并且鄰接后者的加寬的表面脊12a 開始以它們的與所述表面脊12a相對的表面尖端12b在這個(gè)切削刀片 半部分la或lb中延伸恰好直到相鄰的側(cè)表面3的對應(yīng)的副刃緣6上， 并且在那里形成該副刃緣的該部分或另一個(gè)部分。在這個(gè)變體中，這 些切屑凹槽7分別延伸在主刃緣4和副刃緣6與支撐表面8的腰形中 心表面區(qū)域8a以及其修圓的楔形表面區(qū)域12之間。
圖3中示出的切削鑲片1不同于根據(jù)圖1的切削鑲片，因?yàn)閷?yīng) 的主刃緣4和對應(yīng)的副刃緣6是向內(nèi)彎曲(凹入)的，即朝向中心軸 線Ai被拉入。這種幾何形狀的結(jié)果是，主刃緣4與副刃緣6之間的過 渡區(qū)域代表在拐角邊緣5之中的最高切削刃點(diǎn)13。相對于由中心軸線 Ai和軸線A2或軸線A3所限定的平面，切削刃點(diǎn)13并且因此拐角邊 緣5更加遠(yuǎn)離這些被拉入或向內(nèi)彎曲的主刃緣4和/或副刃緣6的切削 刃區(qū)域，該副刃緣距中心軸線Ai處于最小的或極小化距離上。
圖4以透視圖示出了用于這種八刃的、可轉(zhuǎn)動(dòng)的和可翻轉(zhuǎn)的切削 鑲片1的一個(gè)刀夾具14。為此，刀夾具14具有一個(gè)凹陷15，該凹陷 作為用于切削鑲片1的刀片座。圖5中以一個(gè)側(cè)表面3的側(cè)視圖示出 了刀夾具14，該刀夾具被設(shè)計(jì)為一個(gè)車刀并且具有插入的切削鑲片1。
凹陷15具有一個(gè)支撐表面16，切削鑲片1以其基底表面2抵靠 在該支撐表面上。在這個(gè)支撐表面16區(qū)域中的一個(gè)螺紋孔17用來容 納該固定螺釘(未示出)，該固定螺釘穿過切削鑲片l中的中心孔ll,并且切削鑲片1借助于該固定螺釘被緊固到凹陷15內(nèi)以安裝的狀態(tài)抵 靠在這個(gè)支撐表面16上。此外，凹陷15具有兩個(gè)坐入?yún)^(qū)域18,這兩 個(gè)坐入?yún)^(qū)域被安排為彼此基本上成直角并且旨在用于使切削鑲片1在 每種情況下以彼此相鄰的兩個(gè)側(cè)表面3來抵靠。
在這些坐入?yún)^(qū)域18的每一個(gè)的區(qū)域中提供了一個(gè)支撐區(qū)域或支 撐表面19,對應(yīng)的側(cè)表面3僅在對應(yīng)的支撐表面8的區(qū)域中與該支撐 區(qū)域接觸，該對應(yīng)的支撐表面是在凹陷15的對應(yīng)的坐入?yún)^(qū)域18中。 凹陷15的圓弧形拐角區(qū)域20和21形成了定位區(qū)域，這些定位區(qū)域被 引入刀夾具14之中，并且在位于凹陷15中的這些側(cè)表面3與抵靠在 支撐表面16上的基底表面2之間形成的切削本體1的那些主刃緣4、 副刃緣6或拐角邊緣5安置在這些定位區(qū)域中。
該坐入?yún)^(qū)域18或每個(gè)坐入?yún)^(qū)域還可以由如作為一個(gè)另外的支座 的一個(gè)片狀坐入元件22 (由虛線所示)形成，該另外的支座被插入凹 陷15之中并且固定在那里。特別是在重負(fù)荷切削過程中，優(yōu)選用一種 硬質(zhì)材料制成的這種另外的座入元件22是有利的。 -
如從圖5可以比較清晰地看到，切削鑲片l相對于有待加工的工 件(未示出)在y方向上延伸的縱向軸線被安排在刀夾具14中的末端 上?？紤]到切削刀片l在刀夾具14中的負(fù)位置以及作為基側(cè)2是在使 用中并且該基側(cè)相對于抵靠在凹陷15的支撐表面16上的基底表面2 被扭轉(zhuǎn)的結(jié)果，在切削刀片1的這種安排中在使用中的主刃緣和副刃 緣4和6分別必定在原則上導(dǎo)致一個(gè)負(fù)的徑向前角。然而，根據(jù)圖3 中的實(shí)施方案的副刃緣6的這種拉入的構(gòu)造或幾何形狀總體上導(dǎo)致了 一個(gè)正的前角P。
這些關(guān)系在軸向前角方面也是類似的，該軸向前角在如圖l和圖 2中所示的切削鑲片1的一個(gè)對應(yīng)的裝配位置中同樣在原則上導(dǎo)致了 對應(yīng)于傾斜角或扭轉(zhuǎn)角a的一個(gè)負(fù)的前角。然而，根據(jù)圖3中的實(shí)施 方案的主刃緣4的這種拉入或下沉的構(gòu)造或幾何形狀再次總體上導(dǎo)致 了一個(gè)正的軸向前角y。在切削鑲片1的這種構(gòu)造及其在刀夾具14中
的安排中，所述切削鑲片1作為具有一個(gè)正的軸向前角Y和一個(gè)正的徑向前角P的一種切向切削鑲片l是有效的。
當(dāng)工件被車削時(shí)，設(shè)計(jì)為碎屑槽7的這些斷屑表面和因此作為以 一種凹槽方式凹下的這些斷屑表面(即，朝向中心軸線Al向內(nèi)彎曲 進(jìn)入對應(yīng)的側(cè)表面3之中)尤其確保了可靠的切屑處理。作為對稱的 支撐表面8的結(jié)果，產(chǎn)生了用于刀夾具14中的片狀切削刀片l(切削 刀片)的一種可靠的刀片座的特別適合的支撐點(diǎn)或支撐區(qū)域19。
權(quán)利要求
1.一種八刃的、可轉(zhuǎn)動(dòng)的并且可翻轉(zhuǎn)的切削鑲片(1)，該切削鑲片具有兩個(gè)相反的、基本上正方形的基底表面(2)，這兩個(gè)基底表面圍繞垂直于所述基底表面(2)延伸的一條中心軸線(A1)彼此相對地被扭轉(zhuǎn)，并且具有四個(gè)相同的側(cè)表面(3)，其中在每個(gè)基底表面(2)與每個(gè)側(cè)表面(3)之間形成了一個(gè)主刃緣(4)，其特征在于，每個(gè)側(cè)表面(3)具有兩個(gè)對角相對的拐角邊緣(5)，這兩個(gè)拐角邊緣形成了與該對應(yīng)的主刃緣(4)相鄰的一個(gè)副刃緣(6)，每個(gè)側(cè)表面(3)具有兩個(gè)切屑凹槽(7)，這兩個(gè)切屑凹槽從該對應(yīng)的拐角邊緣(5)開始沿該相關(guān)的主刃緣(4)延伸至一個(gè)后部凹槽的末端(7d)上，在這些切屑凹槽(7)之間形成了一個(gè)支撐表面(8)，所述支撐表面(8)對稱地延伸超出該相鄰的切屑凹槽(7)的凹槽的末端(7d)并且橫向延伸至多個(gè)主刃緣(4)上直到它與后者相鄰接。
2. 如權(quán)利要求1所述的切削鑲片(1), 其特征在于，該主刃緣(4)僅在該側(cè)表面(3)的部分長度上延伸。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，該主刃緣(4)在該相關(guān)的拐角邊緣(5)與這個(gè)基底表面(2)的 一個(gè)修圓的邊緣段(9)之間延伸。
4. 如權(quán)利要求1至3之一所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，這些拐角邊緣(5)被修圓并且特別具有圓形或弧形的設(shè)計(jì)。
5. 如權(quán)利要求1至4之一所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，該支撐表面(8)在這些主刃緣(4)的縱向方向上在整個(gè)側(cè)表面(3)上延伸。
6. 如權(quán)利要求1至5之一所述的切削鑲片(1), 其特征在于，該支撐表面(8)具有一個(gè)基本上圓形或橢圓形的表面輪廓，該表 面輪廓具有一個(gè)腰形的中心表面區(qū)域(8a)。
7. 如權(quán)利要求6所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，以一種旋轉(zhuǎn)對稱的方式相對于該腰形的中心表面區(qū)域(8a)的該 支撐表面(8)具有兩個(gè)楔形表面區(qū)域(12),這兩個(gè)楔形表面區(qū)域的 對應(yīng)的表面尖端(12b)被帶至該相鄰的側(cè)表面(3)的副刃緣(6)上。
8. 如權(quán)利要求7所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，在該腰形的中心表面區(qū)域(8a)與這些楔形的表面區(qū)域(12)之 間形成了這些切屑凹槽(7)。
9. 如權(quán)利要求1至8之一所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，該對應(yīng)的切屑凹槽(7)具有一個(gè)具體地被修圓的、圓形或弧形的 凹槽拐角(7f)，該凹槽拐角與該對應(yīng)的拐角邊緣(5)對角相對并且 這個(gè)切屑凹槽(7)通過這個(gè)凹槽拐角與支撐表面(8)相鄰接。
10. 如權(quán)利要求1至9之一所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，這些切屑凹槽(7)被z沒計(jì)成被拉入該側(cè)表面(3)之中的多個(gè)碎 屑槽。
11. 如權(quán)利要求IO所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，這些碎屑槽(7)從該對應(yīng)的拐角邊緣(5)開始沿分配給所述拐 角邊緣(5)的主刃緣(4)延伸至一個(gè)后部碎屑槽的末端(7d)上。
12. 如以上權(quán)利要求之一所述的切削鑲片(1)， 其特征在于，一個(gè)副側(cè)面是由該修圓的邊緣段(9)和/或由該支撐表面(8)形 成，具體是由其楔形表面區(qū)域(12)形成，并且是旨在用于該相鄰的 側(cè)表面(3)的副刃緣(6)。
13. 如權(quán)利要求1至12之一所述的切削鑲片(1), 其特征在于，該對應(yīng)的主刃緣(4)和/或該對應(yīng)的副刃緣(6)是朝向該中心軸 線(Aj向內(nèi)彎曲的。
14. 如權(quán)利要求1至13之一所述的切削鑲片(1 )， 其特征在于，彼此相鄰的側(cè)表面(3)的這些副刃緣(6)在這些末端處是間隔 分開的，并且被指向?yàn)閺谋舜伺赃吔?jīng)過，使其形成了以彼此成一個(gè)角 布置的多個(gè)偏置表面(10)。
15. —種刀夾具(14)，具有如權(quán)利要求1至14之一所述的一個(gè) 切削鑲片(1)。
16. 如權(quán)利要求15所述的刀夾具(14)， 其特征在于，作為刀片座的一個(gè)凹陷(15)，該凹陷包括用于使該切削鑲片(1) 以其基底表面(2)來抵靠的一個(gè)支撐表面(16)，并且包括兩個(gè)座入 區(qū)域(18 )，這兩個(gè)座入?yún)^(qū)域被安排成彼此基本上成直角并且旨在使該 切削鑲片(1)以其側(cè)表面(3)中的兩個(gè)來抵靠，其中這些座入?yún)^(qū)域 (18)被設(shè)計(jì)為使該對應(yīng)的側(cè)表面(3)以其支撐表面(8)來抵靠。
17. 如權(quán)利要求16所述的刀夾具(14)， 其特征在于，這些座入?yún)^(qū)域(18)具有一個(gè)支撐區(qū)域(19)，該支撐區(qū)域被設(shè)計(jì) 得像是這些側(cè)表面(3)的支撐表面(8)的一個(gè)壓痕。
18. 如權(quán)利要求16或17所述的刀夾具(14)， 其特征在于，該或每個(gè)座入?yún)^(qū)域(18)是由一個(gè)座入元件(22)形成，該座入 元件被插入該凹陷(15)之中并且具體地由一種硬質(zhì)材料制成。
19.如權(quán)利要求15至18之一所述的刀夾具(14 )， 其特征在于，該凹陷(15)具有一個(gè)基本上正方形的支撐區(qū)域(16)，該支撐區(qū) 域用于使該切削鑲片(1)以其基底表面(2)來抵靠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可轉(zhuǎn)動(dòng)的并且可翻轉(zhuǎn)的切削鑲片(1)，該切削鑲片以八種方式進(jìn)行切削并包括兩個(gè)相反的、基本上方形的基底表面(2)，這兩個(gè)基底表面可以圍繞垂直于所述基底表面延伸的一條中心軸線(A₁)互相轉(zhuǎn)動(dòng)、以及四個(gè)相同的側(cè)表面(3)。一個(gè)主切削刃形成在每個(gè)基底表面(2)與每個(gè)側(cè)表面(3)之間。在兩個(gè)碎屑臺階(7)之間形成了一個(gè)支撐表面(8)，這兩個(gè)碎屑臺階沿對應(yīng)的側(cè)表面(3)的相關(guān)主刀刃(4)延伸，所述支撐表面對稱地延伸在相鄰的碎屑臺階(7)的臺階末端(7d)上并且橫向地向主刀刃(4)延伸直至達(dá)到該主刀刃上。
文檔編號B23B27/16GK101668606SQ200880013902
公開日2010年3月10日 申請日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者I·考夫曼, R·哈特勒納 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司