專利名稱：用于改進切屑流動的工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造錐齒輪的切削工具，具體地說，涉及具有改進的切屑流動性能的切削工具。
背景技術(shù)：
在制造具有彎曲齒腹線的錐齒輪和準雙曲面齒輪時，所采用的切削工具主
要是平面銑刀或平面滾刀。切削工具通常包括由一段長度的棒料(例如，高速鋼或硬質(zhì)合金)形成的切削刀片，該切削刀片具有基部或柄部以及切削端部，該切削端部包括位于基部或柄部一端或兩端的至少一個切削刃。多個切削刀片通常圍繞切削工具頭部設(shè)有刀片的多個切削端部，這些切削端部從切削工具頭部的表面突出。這種切削工具在齒輪制造的技術(shù)領(lǐng)域是眾所周知的。
在平面銑刀中，多個切削刀片在切削工具頭部中圍繞一圓設(shè)置，從而切削工具的每次插入形成一個齒槽，然后必須撤回切削工具并將工件變位至下一齒槽位置從而形成下一齒槽(即，間斷變位)。平面銑刀通常包括交替的內(nèi)側(cè)切削刀片和外側(cè)切削刀片，內(nèi)側(cè)切削刀片和外側(cè)切削刀片分別切削齒槽的內(nèi)側(cè)部分和外側(cè)部分。平面銑刀還可包括從整個齒槽去除棒料的依次切削刀片，諸如Gleason的美國專利US 1,236,834、 Wildhaber的美國專利1,667,299或Ribbeck的美國專利US 2007/0011855中所述。假如需要的話，可包括一個或多個"底部"切削刀片，以從齒槽的底部或根部去除棒料。
平面滾刀包括圍繞切削工具設(shè)置的切削刀片，這些切削刀片彼此不對齊，但是成組，通常每組有兩個或三個切削刀片。在雙刀片組中，諸如Blakesley的美國專利第4,575,285號、Kitchen等美國專利第4，621,954號和Krenzer的美國專利第4,525,108號所述，該刀片對包括內(nèi)切削刀片和外切削刀片。在三刀片組中，諸如Kotthaus的美國專利第3,760,476號所述，除了內(nèi)切削刀片和外切削刀片之外，還包括"底部"切削刀片。與所有切削刀片在齒槽成形過程中都經(jīng)過齒槽的大多數(shù)平面銑齒工藝不同，平面滾齒包括經(jīng)過相應(yīng)的依次齒槽的每個依次成組的切削刀片，其中該組中的每個刀片沿著齒槽的縱向部分完整地形成一次切削。切削工具和工件以彼此定時的關(guān)系轉(zhuǎn)動，由此能使工件連續(xù)變位，并能連續(xù)形成齒輪的每個齒槽。因此，在平面滾齒過程中，切削工具的單次插入導(dǎo)致形成工件的所有齒槽(即，連續(xù)變位)。
切削刀片可由任何合適的工具材料制成，諸如任何合金組分(諸如M2、M4、 Rex45、 Rex 54、 Rex76、 T15、 Rexl21等)的傳統(tǒng)或電力金屬硬化高速鋼(HSS)，或者任何合金組分(諸如P級和K級)的硬質(zhì)合金。切削刀片的磨損表面可涂敷(和銳化后再涂敷)有PVD單層或多層涂層，該涂層包括任何商業(yè)上可獲得的耐磨涂層或耐磨涂層組合，諸如TiN、 TiCN、 TiAlN、 AlTiN、CrAlN、 ZrN、 CrN等。齒輪切削操作可利用冷卻劑或潤滑劑來實施(即，濕切削)，或可在沒有任何冷卻劑或潤滑劑的情況下實施(即，干切削)。干切削操作通常采用由硬質(zhì)合金材料構(gòu)成的切削刀片來實施。通常，這種干切削的速度和每單位時間的切屑去除量都顯著大于采用HSS材料通過濕切削工藝來實現(xiàn)的速度和每單位時間的切屑去除量。
如上所述，高速干切削中每單位時間的切屑去除量顯著大于釆用高速鋼的濕切削(例如是2 — 5倍)。切屑會駐留在兩個依次切削刀片之間的間隙中，并會在下次切削中最終定位在刀片間隙邊緣和齒腹面之間，這會導(dǎo)致表面光潔度劣化、切屑熔接和/或刀片損壞。假如切屑駐留在間隙中，則這些切屑還會阻止在后續(xù)切削操作中形成的新的切屑從間隙中出來，這會導(dǎo)致切屑積聚在所述間隙中。切屑積聚得越多，這些切屑就越彼此壓縮，直到間隙中填滿緊實成束的切屑為止。這種情況稱為"切屑填塞"，在許多情況下它會導(dǎo)致機床由于更高的動力消耗而自動停機。在發(fā)生切屑填塞時所切削的零件通常會損壞，且在大多數(shù)情況下無法使用。切屑填塞也會損壞刀片的切削刃，甚至可能導(dǎo)致刀片斷裂。
在濕切削中，通過將切削油的急流徑向引導(dǎo)至切削工具頭部從而在切屑可能積聚并引起切屑填塞之前沖洗掉切屑，可減輕甚至消除切屑填塞。在干切削中，試圖使用壓縮空氣來吹走切屑。車間用壓縮空氣的成本很高，氣流常常超出機器和切削工藝的可接受噪聲水平，因此對于工作環(huán)境來說是不利的方面。包含在壓縮空氣中的水很有可能導(dǎo)致零件生銹，還可能引起切削刀刃上的溫度驟變，這導(dǎo)致在熱的硬質(zhì)合金刀片中產(chǎn)生微裂紋。此外，管路壓力為4巴的壓縮空氣的動能低于泵壓力為4巴且泵量為160升/分的油急流的動能，這是壓縮空氣并非避免切屑填塞的有效解決方案的另一原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種減輕或消除齒輪切削工具、尤其是錐齒輪切削工具中的切屑填塞的方式。至少一些切削刀片的后面通過如下方式進行改型引入傾角面和/或前角面，由此使依次的切削刀片之間的間隙沿著徑向或軸向遠離切削工具的方向打開。這種打開有利于在切削過程中切削工具旋轉(zhuǎn)時從切削刀片之間去除切屑。


圖l示出了用于制造齒輪的平面銑齒切削工藝，其中，切削工具包括交替的內(nèi)側(cè)切削刀片和外側(cè)切削刀片。
圖2示出了用于制造齒輪的平面銑齒切削工藝，其中，切削工具包括依次
的切削刀片，這些依次的切削刀片各切削齒槽的全外形。
圖3示出了用于制造齒輪的平面滾齒工藝，其中，切削工具包括成組的內(nèi)
側(cè)切削刀片和外側(cè)切削刀片，每個依次的組切削齒輪的相應(yīng)依次齒槽。
圖4示出了通過刀片"突出部分"來擴大切屑間隙容積以減輕切削填塞的現(xiàn)有技術(shù)方式。
圖5示出了在切削工具頭部中每隔一個切削刀片去除一個切削刀片以減輕切屑填塞的現(xiàn)有技術(shù)方式。
圖6示出了減小刀片厚度來加寬切屑間隙以減輕切屑填塞的現(xiàn)有技術(shù)方式。
圖7示出了改變某些刀片之間的間距來加寬切屑間隙以減輕切屑填塞的現(xiàn)有技術(shù)方式。圖8是典型的平面銑削工具的一部分的俯視圖，示出了內(nèi)側(cè)切削刀片和外側(cè)切削刀片的設(shè)置。
圖9是本發(fā)明的平面銑削工具的一部分的俯視圖，示出了本發(fā)明的第一實
施例，其包括對于內(nèi)側(cè)切削刀片的后面的改型。
圖10是本發(fā)明的平面銑削工具的一部分的外周圖，示出了本發(fā)明的第二
實施例，其包括對于內(nèi)側(cè)切削刀片的后面的改型。
圖ll是切削刀片的后視立體圖，示出了本發(fā)明的實施例。
具體實施例方式
本發(fā)明將參照僅旨在示例地表示本發(fā)明的附圖進行詳細討論。
圖l和2總的示出用于制造錐齒輪的平面銑齒工藝。在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語"錐"齒輪理解為包括稱為錐齒輪、"雙曲面"齒輪以及稱為"冠狀"或"平面"齒輪的那些齒輪的充分范圍。
圖1示出了交替刀片式平面銑刀，其包括內(nèi)側(cè)切削刀片2和外側(cè)切削刀片4，內(nèi)側(cè)切削刀片2和外側(cè)切削刀片4在切削工具頭部(未示出)設(shè)置成彼此對齊(例如，在圓6上)。為了說明，僅僅示出了全部數(shù)量的切削刀片2、 4中的一部分。切削刀片2、 4沿著箭頭8的方向轉(zhuǎn)動以形成工件12的齒槽10。內(nèi)側(cè)切削刀片2切削齒槽10的相應(yīng)內(nèi)側(cè)齒腹面14，而外側(cè)切削刀片4切削齒槽10的相應(yīng)外側(cè)齒腹面16。在切削工具轉(zhuǎn)動過程中，切削工具的所有切削刀片2、4經(jīng)過工件的單個槽。切削刀片2、 4相對于工件12進給，直到達到最終齒槽深度為止。然后撤回切削工具，將工件變位至另一齒槽(例如18)的位置，恢復(fù)切削。重復(fù)這一次序，直到工件的所有齒槽形成為止。
圖2示出了另一種平面銑刀刀片結(jié)構(gòu)，其包括彼此對齊設(shè)置(例如，在圓6上)的依次切削刀片20，其中，每個切削刀片20切削齒槽10的兩側(cè)14、 16。為了說明，僅僅示出了全部數(shù)量的切削刀片20中的一部分。如同圖1的交替式刀片結(jié)構(gòu)一樣，在切削工具轉(zhuǎn)動過程中，切削工具的所有切削刀片20經(jīng)過工件的單個槽。切削刀片20相對于工件12進給，直到達到最終齒槽深度為止。然后撤回切削工具，將工件變位至另一齒槽(例如18)的位置，恢復(fù)切削。重復(fù)這一次序，直到工件的所有齒槽形成為止。圖3示出了制造齒輪的平面滾齒方法。平面滾刀包括圍繞切削工具設(shè)置的切削刀片，這些切削刀片彼此不對齊，但是成組，通常每組有兩個或三個切削
刀片。在圖3中，示出了每組兩個切削刀片(外側(cè)切削刀片22和內(nèi)側(cè)切削刀片24)。為了說明，僅僅示出了全部數(shù)量的切削刀片組(即，切削刀片22、 24)中的一部分。與所有切削刀片在齒槽成形過程中都經(jīng)過齒槽的大多數(shù)平面銑齒工藝不同，平面滾齒包括經(jīng)過相應(yīng)的依次齒槽的每個依次成組的切削刀片，其中該組中的每個刀片沿著齒槽的縱向部分完整地形成一次切削。例如在圖3中，一組切削刀片22'和24'切削齒槽26的相應(yīng)外側(cè)表面28和內(nèi)側(cè)表面30，而依次的下一組切削刀片22"和24"切削下一齒槽32中的對應(yīng)表面。切削工具和工件以彼此定時的關(guān)系轉(zhuǎn)動，由此能使工件連續(xù)變位，并能連續(xù)形成齒輪的每個齒槽。因此，在平面滾齒過程中，切削工具的單次插入導(dǎo)致形成工件的所有齒槽。
在錐齒輪的生產(chǎn)過程中，上述類型的平面銑齒工具和平面滾齒工具常常用在展成工藝和非展成工藝中。在用于平面銑齒(間斷變位)的展成工藝中，將轉(zhuǎn)動工具在工件中進給至預(yù)定深度。 一旦達到該深度，工具和工件就以預(yù)定的相對滾動一起滾動，稱作展成滾動，如同工件與理論展成齒輪嚙合地轉(zhuǎn)動那樣，該理論展成齒輪的齒由工具的棒料去除表面來表示。齒的外形通過展成滾動過程中工具和工件的相對運動來形成。然后撤回工具，將工件變位至下一齒槽位置，重復(fù)該過程，直到形成所有齒為止。在展成式平面滾齒(連續(xù)變位)工藝中，工具和工件以定時的關(guān)系轉(zhuǎn)動，將工具進給至一深度，由此在工具的單次插入中就形成所有齒槽。在達到完全深度之后，開始展成滾動。
在非展成工藝中，無論是間斷變位還是連續(xù)變位，工件上齒的外形由工具上的外形直接形成。將工具進給入工件，并將工具上的外形施加給工件。盡管沒有采用展成滾動，但是呈理論"冠齒輪"形式的理論展成齒輪的概念可應(yīng)用于非展成工藝中。該冠齒輪是如下的理論齒輪在非展成工藝中，其齒面與工件的齒面互補。因此，當在非展成工件上形成齒面時，工具上的切削刀片表示理論冠齒輪的齒。
如上所述，用來減輕或消除切削刀片之間的切屑填塞的先前努力方式包括用油沖洗或吹氣。另一嘗試的補救措施包括增大刀片的突出部分，如圖4所示，其示出了兩個切削工具頭部34、 36的外周圖。切削工具頭部34包含兩個刀片 38、 40，這兩個刀片38、 40在頭部的表面42上方具有一定的突出距離。突出 部分由待切削齒輪的深度和切削工具頭部的尺寸來限定，以避免切削工具的表 面與齒坯之間的干涉。切削工具頭部36中的刀片44、 46具有增量為AX的較 大突出部分，這就增加了切屑間隙的容積。然而，較大的突出部分將弱化切削 工具頭部和刀片之間的結(jié)構(gòu)，這會導(dǎo)致切削操作過程中的振動和顫動。
圖5示出了兩個切屑工具頭部48、 50的外周圖。切削工具頭部48包含三 個刀片52、 54、 56，諸刀片在兩刀片之間具有距離N。為了將距離(即間隙) 從N增大到N'，如切削工具頭部50中所示，可每隔一個刀片去除一個刀片。 這又會將切削工藝的生產(chǎn)率降低50%。只有在所有等同全外形刀片的情況下， 才能實現(xiàn)每隔一個刀片去除一個刀片。在交替式內(nèi)側(cè)刀片和外側(cè)刀片的情況 下，可每隔一個刀片組去除一個刀片組。因為切屑填塞主要在外側(cè)刀片的前面 發(fā)生，所以必須在外側(cè)刀片的前面去除內(nèi)側(cè)刀片和外側(cè)刀片以實現(xiàn)所想要的效 果。在刀片組數(shù)量為奇數(shù)的平面滾刀頭部中，無法每隔一個刀片或刀片組去除 一個刀片或刀片組。
類似于圖5的方式，采用了具有較少數(shù)量刀片槽的切削工具頭部。然而這 樣就需要特定的切削工具頭部，這與高速切削的經(jīng)濟性優(yōu)點相偏離。
圖6示出了兩個切屑工具頭部58、 60的外周圖。切削工具頭部58包含兩 個具有一定距離F的刀片62、 64。為了增大切削刀片62和64之間的切屑間 隙容積，可通過減小刀片厚度來增大刀片(較佳地外側(cè)刀片)的前面距離。如 切削工具頭部60所示，刀片62的厚度減小可將切屑間隙容積擴大至F。然而， 增大前面距離所需的研磨時間較長，并且這種改型會削弱刀片。較弱的刀片更 加易于振動，并會在切削過程中引起顫動。
圖7示出了兩個切屑工具頭部66、 68的外周圖。切削工具頭部66包含三 個具有一定距離H的刀片70、 72、 74。為了增大切屑間隙容積，可對刀片間 距作如下調(diào)整將外側(cè)刀片70前面的切屑間隙容積增大至H'，如圖中右側(cè)所 示。這種改型需要特定的切削工具頭部設(shè)計，并且因為內(nèi)側(cè)刀片和外側(cè)刀片與 齒輪齒之間改變了的定時關(guān)系而無法用于平面滾齒。
發(fā)明人在齒輪切削過程中觀察到，尤其在平面銑齒工藝中，切屑填塞主要發(fā)生在外側(cè)切削刀片的前面。內(nèi)側(cè)切削刀片具有一提供錐形間隙的前側(cè)傾角， 該間隙朝向外側(cè)打開(圖8， &)。相反，外側(cè)切削刀片具有一提供平行或錐形
間隙的側(cè)傾角，該間隙朝向外側(cè)閉合(圖8， S2)。在切削過程中，由切削工具 頭部的高rpm (每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))引起的離心力朝向切削工具頭部的外側(cè)徑向地作 用在切屑上。該離心力可能取決于切削工具的RPM而比重力"g"大約50 — 100倍。來自外側(cè)刀片切削渦線且移向?qū)σ欢ㄩL度(取決于槽的長度)的切屑 有作用的切削工具頭部中心的切屑無法被拋至外側(cè)，而是由于間隙錐度(圖8， S2)而楔入切削刀片之間。
圖8示出了平面銑刀頭部76的表面的一部分的俯視圖，該平面銑刀頭部 76具有等間隔的刀片(間隔角cp):外側(cè)刀片78、內(nèi)側(cè)刀片80和外側(cè)刀片82。 在圖5中，線A、 B和C是刀片間隔線。外側(cè)刀片78 (0B-1)、內(nèi)側(cè)刀片80 (IB-1)和外側(cè)刀片82 (0B-2)的理論基準前面精確地位于刀片間隔線的位 置。前側(cè)傾角-y使得外側(cè)刀片在外側(cè)變銳利，而前側(cè)傾角+t使得內(nèi)側(cè)刀片在內(nèi) 側(cè)變銳利。諸切削刀片的理論的(和大多數(shù)實際的)后面平行于刀片的理論前 面，因此也平行于相應(yīng)的間隔線。角S,是刀片IB-1的前面和刀片OB-l的后 面之間的相對角。角SJ每切屑間隙84向外側(cè)打開。角52是刀片OB-2的前面 和刀片IB-1的后面之間的相對角。角52有效地將切屑間隙86向外側(cè)閉合。S 如下進行計算
5 = cp +Y (1) 例如 = 11.25°+12° = 23.25°
或者 S2= 11.25°-12° = -0.75°
沿著間隙84、 86的中心的離心力方向如箭頭所示。由于切削工具76的轉(zhuǎn) 動而將離心力施加至間隙中的切屑上。
圖9示出了如圖所示的相同切削工具布局，但是對圖8的IB-1刀片的后 面D2進行了改型。圖9中的后面D2不再平行于間隔線B，而是具有傾斜角e。 52現(xiàn)在如下進行計算
5 = (p + y + e (2) 或者，例如 S2= 11.25°-12°+12°= 11.25°
內(nèi)側(cè)刀片的改型后面因此將提供一個正角S2，該正角52在OB-2刀片的前面沿著離心力所作用的方向向切削工具頭部76的外側(cè)打開。
本發(fā)明的工具使用了可使沿離心力方向的流動優(yōu)化的間隙設(shè)計。這種優(yōu)化 對于外側(cè)刀片前面的間隙是尤其有利的。本發(fā)明的解決方案避免(或減少)削 弱切削刀片，同時實現(xiàn)朝向切削工具頭部外側(cè)的切屑流動優(yōu)化。該解決方案是
對內(nèi)側(cè)刀片的至少后側(cè)(圖8中的表面D1)的改型，該后側(cè)形成外側(cè)刀片(圖 8中的OB-2)前面的間隙(圖8中的86)的前端。該改型使得后面上的側(cè)傾 角s足夠大，從而抵消側(cè)傾角和外側(cè)刀片前面的間隔角(圖9中的-S)的凈效 應(yīng)。因此，較佳地使52實現(xiàn)正值。
圖10示出了兩個切屑工具頭部88、 90的外周圖。切削工具頭部88包含 兩個刀片92、 94，兩刀片之間的距離沿著刀片軸向大致平行。切削工具頭部 卯示出了對內(nèi)側(cè)切削刀片94的后側(cè)D3的改型(角ii)。該第二改型提供了間 隙％沿著刀片軸向打開的錐形，從而可使切屑離開間隙96。
圖11示出了朝向內(nèi)側(cè)條狀或棒狀刀片98的后側(cè)D4的三維圖。為了實現(xiàn) 本發(fā)明的改型，限定了三個參數(shù)。e是后側(cè)傾角，ii是后前角，而Dbf是后面 距離。
一較佳實施例如下后側(cè)傾角為12?；蛘咧辽俦韧鈧?cè)刀片的前側(cè)傾角大3°。
這會在內(nèi)側(cè)刀片的后側(cè)和外側(cè)刀片的前面之間形成切屑間隙，該切屑間隙朝向 外側(cè)成錐度，從而允許離心力拋走切屑。由于切削工具轉(zhuǎn)動和科里奧利
(Coriolis)加速，本發(fā)明的切屑間隙的形式還會將切屑引導(dǎo)至切削工具的外側(cè)。 本發(fā)明的工具設(shè)計的另一實施例是內(nèi)側(cè)刀片后面的傾斜角(后前角)，其
將實現(xiàn)沿著刀片軸向遠離切削工具表面的間隙開口。較佳實施例使用的前角為 3。一8°。
在切削刀片的后面上形成側(cè)傾角的實施例和切削刀片的后面的傾斜角的 實施例可彼此單獨地釆用或彼此聯(lián)合地采用。
本發(fā)明的內(nèi)側(cè)刀片的后面可用三個參數(shù)進行限定 -后面距離Dra; -后傾角s; 陽后前角t|。
此外，可引入弧形表面或更高階曲線表面以優(yōu)化切屑流動效應(yīng)。盡管本發(fā)明的實施例較佳地應(yīng)用到(單獨地或組合地)平面銑刀的內(nèi)側(cè)切 削刀片的后面，但是本發(fā)明并不局限于此。本發(fā)明的實施例同樣可應(yīng)用于平面 滾刀的內(nèi)側(cè)切削刀片的后面以及平面銑刀和平面滾刀的外側(cè)切削刀片的后面， 從而進一步加寬相應(yīng)的刀片間隙。此外，本發(fā)明的后面實施例也可等同地應(yīng)用 于同時切削齒槽兩側(cè)(如圖2所示)的刀片。
盡管本發(fā)明是參照定位在切削工具頭部的表面中并從該表面突出的齒輪 切削刀片來討論的，這種切削刀片通常稱作條式或棒式刀片，但是本發(fā)明的概 念同樣可延伸到會發(fā)生或可能會發(fā)生切屑填塞的其它切削刀片結(jié)構(gòu)。例子包括 稱作鏟齒刀片的、通常從切削工具頭部的前面突出的切削刀片，或者從切削工 具頭部的外周面徑向突出的切削刀片。本發(fā)明還可等同地應(yīng)用于除了齒輪切削 之外的切削操作，諸如其它金屬銑削操作，其中采用具有多個依次設(shè)置的切削 刀片的工具。
盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但應(yīng)當理解，本發(fā)明并不限于 其特定形式。本發(fā)明旨在包括對本主題所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的各種改 型，而不偏離所附權(quán)利要求書的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種可定位在切削工具頭部的切削刀片，所述切削刀片包括前面；后面，所述后面根據(jù)以下至少一項來定向(a)側(cè)傾角，由此當所述切削刀片定位在所述切削工具頭部時，所述后面的側(cè)傾角定向與所述前面所形成的理論基準線不平行地延伸，由此限定一傾斜角，以及(b)后前角。
2. 如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片是內(nèi)側(cè)切削 刀片。
3. 如權(quán)利要求l所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片是外側(cè)切削 刀片。
4. 一種可定位在切削工具頭部的切削刀片，所述切削刀片具有一長度且包括柄部和形成在所述柄部的至少一端的切削端部，所述柄部包括前面和后面，所述切削端部包括具有至少一個切削刃的前面以及后面，所述切削刀片還包括 以下至少一項(a) 所述后面以一側(cè)傾角s來定向，以及(b) 所述后面以一前角ti來定向。
5. —種切削工具，所述切削工具包括具有一轉(zhuǎn)動軸線的切削工具頭部和定 位在所述切削工具頭部且圍繞所述切削工具頭部設(shè)置的多個切削刀片，每個所 述切削刀片的切削端部從所述切削工具頭部突出，所述切削端部包括具有至少 一個切削刃的前面以及后面，所述切削端部還包括以下至少一項(a) 所述后面以一側(cè)傾角s來定向，以及(b) 所述后面以一前角n來定向。
6. 如權(quán)利要求5所述的切削工具，其特征在于，所述多個切削刀片圍繞 所述轉(zhuǎn)動軸線設(shè)置，且包括交替的內(nèi)側(cè)切削刀片和外側(cè)切削刀片，每個內(nèi)側(cè)切 削刀片的所述后面以所述側(cè)傾角來定向。
7. 如權(quán)利要求6所述的切削工具，其特征在于，內(nèi)側(cè)切削刀片的后面和依次的外側(cè)切削刀片的前面形成具有正值的角S2。
8. 如權(quán)利要求6所述的切削工具，其特征在于，所述外側(cè)切削刀片的所述前面以一側(cè)傾角來定向，內(nèi)側(cè)切削刀片的所述后面?zhèn)葍A角大于依次的外側(cè)切削刀片的所述前面
9. 如權(quán)利要求6所述的切削工具，其特征在于，還包括每個外側(cè)切削刀片的以一側(cè)傾角來定向的后面。
全文摘要
一種減輕或消除齒輪切削工具、尤其是錐齒輪切削工具中的切屑填塞的方式，其中，至少一些切削刀片的后面通過如下方式進行改型引入傾角面和/或前角面，由此使依次的切削刀片之間的間隙沿著徑向或軸向遠離切削工具的方向打開。這種打開有利于在切削過程中切削工具旋轉(zhuǎn)時從切削刀片之間去除切屑。
文檔編號B23F21/22GK101678489SQ200880015326
公開日2010年3月24日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月10日
發(fā)明者A·E·沃斯勒, H·J·斯塔特費爾德 申請人:格里森工場