專利名稱：可調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)位的鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)鉆頭，其包括具有縱軸線的鉆頭主體，該鉆頭主體包括工 作面和縱向溝槽，其中所述工作面包括延伸至所述鉆頭主體中的孔口以及鄰近所述孔口并 朝著所述鉆頭主體的邊緣延伸的導(dǎo)向部件(導(dǎo)向特征)，所述縱向溝槽沿所述鉆頭主體的 至少一部分從所述工作面延伸；鄰近所述工作面的夾頭，其可沿著所述導(dǎo)向部件選擇性地 滑動(dòng)，并且包括沿著所述導(dǎo)向部件的狹槽和切削面，其中所述切削面包括定位成鄰近所述
5鉆頭主體的邊緣的刀片槽；緊固件，其穿過(guò)所述狹槽至所述孔口中以將所述夾頭可松開地 附接于所述鉆頭主體；以及可松開地附接在所述刀片槽中的刀片。
該可調(diào)節(jié)鉆頭還可包括第二工作面，其包括延伸至所述鉆頭主體中的第二孔口 ；
第二夾頭，其鄰近所述第二工作面并包括通孔和第二切削面，該第二切削面包括定位成鄰
近所述鉆頭主體的軸線的刀片槽；緊固件，其穿過(guò)所述通孔至所述第二孔口中以將所述夾
頭可松開地附接于所述鉆頭主體；以及可松開地附接在所述刀片槽中的刀片。 該可調(diào)節(jié)鉆頭還可包括不同構(gòu)型的刀片，所述刀片可與該可調(diào)節(jié)鉆頭一起提供可
替代的切削特性。


圖1是本發(fā)明的可調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)位鉆頭的分解透視圖，其中為清楚起見(jiàn)移除了一些部 分； 圖2是圖1中鉆頭的前視圖； 圖3是圖1中鉆頭的夾頭和刀片的局部視圖； 圖4A是圖1中鉆頭的一部分的側(cè)視圖； 圖4B是圖4A中所示部分的頂視圖； 圖4C是圖1中鉆頭的側(cè)視圖； 圖4D是圖4C中所示鉆頭的頂視圖； 圖5是圖1中鉆頭的頂視圖； 圖6A-6D示出了可與本發(fā)明一起使用的三角形刀片的實(shí)例的視圖； 圖7A-7D示出了具有可替代刀片構(gòu)型的鉆頭的實(shí)例的視圖； 圖8A-8D示出了具有可替代刀片構(gòu)型的鉆頭的實(shí)例的視圖；以及 圖9A-9D示出了具有可替代刀片構(gòu)型的鉆頭的實(shí)例的視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)位的鉆頭，目前公開了一個(gè)實(shí)例，其中該鉆頭可使用 一個(gè)或多個(gè)刀片夾頭和可轉(zhuǎn)位切削刀片。在這個(gè)實(shí)例中，可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭克服了前述可轉(zhuǎn) 位鉆頭的很多缺陷，并且提供了提高的性能效率、降低的操作成本和不必要操作的取消。該 可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭還減少了正常工作所需的冷卻劑，從而在這種冷卻劑材料的可能吸入方面 減少了對(duì)操作者的危害。如還將要描述的，該可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭允許順利、平穩(wěn)地進(jìn)入正被機(jī) 加的零件中，從而允許進(jìn)行平穩(wěn)的工作以便形成具有期望構(gòu)型的緊鉆頭公差孔?，F(xiàn)在參照 圖l，可調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)位鉆頭IO可包括鉆頭主體12、內(nèi)側(cè)夾頭14和外側(cè)夾頭16。在圖1中沒(méi)有 示出諸如用于固定夾頭14和16的帽頭螺釘以及下文所述刀片的各種結(jié)構(gòu)。
鉆頭主體12可具有近似圓柱的形狀，并且可包括一個(gè)或多個(gè)縱向溝槽18，每個(gè)溝 槽18具有前沿面20和后沿面22。前沿面20和后沿面22可分開大約90度。可替代地，前 沿面20和后沿面22可分開大于或小于90度。鉆頭主體12的一端可包括第一工作面26 和第二工作面28。縱向溝槽18可沿著鉆頭主體12的至少一部分從工作面26、28延伸。一 個(gè)或多個(gè)刀片夾頭可與鉆頭主體一起使用，例如刀片夾頭14、16，其可鄰近工作面26、28附 接于鉆頭主體12。
鉆頭10可使用多個(gè)切削刀片30以減小鉆屑尺寸。這些刀片可定位成使得這些刀 片的切削路徑重疊。當(dāng)鉆頭直徑增大到切削路徑不能彼此正確重疊時(shí)，可使用更多的刀片。 每個(gè)刀片夾頭14、16上可附接至少一個(gè)切削刀片30，出于說(shuō)明目的，圖1至5示出了使用 四個(gè)或更多個(gè)切削刀片30、31、32、33的可調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)位鉆頭10。對(duì)于某些應(yīng)用，可以使用少 于4個(gè)刀片。在本發(fā)明的一個(gè)方面，鉆頭具有在一定尺寸范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)的能力?？烧{(diào)節(jié) 性的一個(gè)實(shí)例為，允許外側(cè)夾頭16為可移動(dòng)的并且定位成以大致180°與固定刀片夾頭14 相對(duì)?？梢苿?dòng)夾頭的可調(diào)節(jié)性允許調(diào)節(jié)鉆削尺寸以便將鉆頭精確地調(diào)節(jié)至特定的孔尺寸要 求。該可調(diào)節(jié)性還允許對(duì)磨損的機(jī)器主軸、磨損的刀架或不良設(shè)置狀況進(jìn)行補(bǔ)償。單次操作 鉆出終孔的能力，在實(shí)現(xiàn)所期望的終孔尺寸的同時(shí)，取消了額外的鏜孔或鉸孔操作。這又轉(zhuǎn) 而減少了特定應(yīng)用所需的鉆孔和鏜孔物品庫(kù)存，因?yàn)樵撱@頭尺寸范圍消除了對(duì)額外鏜孔或 鉸孔工具的需求并且減少了對(duì)特制鉆頭尺寸的需求。這也取消了這種定制物品的交貨周期 和費(fèi)用。隨著期望孔直徑的增加，可使用更多的刀片，例如但不限于6個(gè)刀片或8個(gè)刀片。 相反，隨著期望孔直徑的減小，可使用更少的刀片，例如但不限于2個(gè)或3個(gè)刀片。切削刀 片30、31、32、33包括切削幾何結(jié)構(gòu)，該切削幾何結(jié)構(gòu)可包括切削刃40、41、42、43，其上形成 有刀尖44。所示實(shí)例中的刀尖由以一定角度(例如，大約20度)從其延伸的切削刃提供。 刀片可為可轉(zhuǎn)位的以提供一個(gè)或多個(gè)額外的切削刃40' 、41' 、42' 、43'。
內(nèi)側(cè)夾頭14可包括切削面，該切削面包括定位成鄰近鉆頭主體的軸線的刀片槽。 切削刀片30可附接在內(nèi)側(cè)夾頭14上的刀片槽中，使得切削刃40能夠切削孔直徑的最中心 部分。 外側(cè)夾頭16可包括切削面，該切削面包括定位成鄰近鉆頭主體的邊緣的刀片槽。 定位成用于切削孔直徑的最外側(cè)部分的切削刀片可附接于外側(cè)夾頭16上的刀片槽中。外 側(cè)夾頭16上的切削面可與內(nèi)側(cè)夾頭上的切削面離開大約180度。 第一工作面26和第二工作面28可為傾斜表面。如圖2和3所示，工作面26、28 可以角度A傾斜遠(yuǎn)離垂直平面一預(yù)定量，例如大約2至5度?？商娲?，工作面26、28可傾 斜遠(yuǎn)離垂直平面大約1/2至10度或者更多。工作面26、28其中之一或兩者可傾斜成使得 該工作面的法向矢量保持平行于溝槽前沿面20?？商娲兀ぷ髅婵删哂型嵝钡娜∠?。表 面26和28的傾斜允許順利地進(jìn)入零件表面，并且便于在使用中穩(wěn)定鉆頭。這也提供了如 下功能允許中心刀片(在本例中為刀片30)，尤其是其刀尖44，在相對(duì)的或下一內(nèi)側(cè)刀片 進(jìn)入零件時(shí)，開始在切削路徑中形成痕跡。該構(gòu)型允許鉆頭在外刀片開始切削之前開始在 這點(diǎn)留下痕跡，從而提供順利和平穩(wěn)的零件進(jìn)入。使工作面26、28傾斜遠(yuǎn)離垂直平面會(huì)將 附接的刀片夾頭14、 16定位在相應(yīng)的角度上，從而致使切削刃40、41、42、43定位成使得內(nèi) 切削刃40向外延伸至最大程度，而后續(xù)刀片定位成遠(yuǎn)離鉆頭的前部。刀片30、31、32、33的 這種定位允許每個(gè)相繼的刀片在下一刀片開始切削之前有效地開始形成切口或痕跡，如此 類推，直到每個(gè)刀片均與零件接合。因此，中心刀片30在刀片31開始切削之前開始進(jìn)行稍 微的切向加載，依次對(duì)于刀片32和33也是類似的。順利的零件進(jìn)入避免了搖晃，而搖晃在 采用單刀片有效的鉆削系統(tǒng)進(jìn)行鉆削時(shí)可導(dǎo)致嚴(yán)重不利的回彈。 第一工作面26和第二工作面28可包括鄰近孔口或孔48、向鉆頭主體的邊緣延伸 的傳動(dòng)部件(傳動(dòng)特征)，例如但不限于一個(gè)或多個(gè)縱向鋸齒或縱向鍵槽或其它能夠在夾 頭14、16安裝到工作面26、28上后約束夾頭14、16的幾何結(jié)構(gòu)。如圖4A和4B所示，第一工作面26和第二工作面28可包括傳動(dòng)部件，例如在工作面的至少一部分上的鋸齒50。如 在本例中所示，該鋸齒為60度鋸齒，但是根據(jù)期望其它角度的鋸齒也可適合。可替代地，可 使用傳動(dòng)鍵型布置或任何其它合適的傳動(dòng)構(gòu)型。內(nèi)側(cè)夾頭14和外側(cè)夾頭16可具有相應(yīng)的 幾何結(jié)構(gòu)，以便與工作面26、28上的約束幾何結(jié)構(gòu)接合，例如相應(yīng)的鋸齒、傳動(dòng)鍵槽或其它 能夠在夾頭14、16安裝到工作面26、28上后(如在圖4C和4D中可見(jiàn))約束夾頭14、 16的 幾何結(jié)構(gòu)。鉆頭主體12可具有延伸至鉆頭主體中的孔口或孔48，以接收用于附接夾頭14、 16的螺釘或緊固件，例如，帽頭螺釘(未示出)。夾頭14、16可以通過(guò)緊固件(例如但不限 于螺釘或其它緊固件)可松開地附接于鉆頭主體12。所述緊固件可為內(nèi)六角螺釘。這種設(shè) 計(jì)允許對(duì)夾頭14和16進(jìn)行選擇性的更換，以允許以簡(jiǎn)單有效的方式對(duì)與鉆頭組件相關(guān)聯(lián) 的前切削表面進(jìn)行有效更換。本發(fā)明的設(shè)計(jì)還允許從鉆頭主體過(guò)渡處到切削刀片槽34的 距離保持較短，以減小作用在刀片上的任何彎矩。從鉆頭主體12的端部到切削刃40的距 離可處于大約1/2至1英寸(大約12至25mm)的范圍內(nèi)。可替代地，從鉆頭主體12的端 部到切削刃40的距離可處于大約3/4至2英寸(大約19至51mm)的范圍內(nèi)。將夾頭支撐 在靠近切削刃處趨于減小鉆頭10中的力。 內(nèi)側(cè)夾頭14和外側(cè)夾頭16可具有貫穿夾頭的孔口，用于將夾頭附接于鉆頭主體。 如圖4B和5所示，貫穿內(nèi)側(cè)夾頭14的孔口 52和貫穿外側(cè)夾頭16的孔口 54可包括沉孔以 便為螺釘頭或其它緊固部件提供空隙。例如，可使用帽頭螺釘(未示出)經(jīng)由孔口 52和54 并聯(lián)合形成在工作面(正面)26和28上的孔口來(lái)緊固夾頭14和16。安裝孔口 48、52、54的 位置可允許用戶從鉆頭的工作面端安裝夾頭。通過(guò)朝著鉆頭的工作面端定位安裝孔口 48、 52、54，用戶可以能夠在鉆頭已定位于機(jī)器主軸中的情況下移除夾頭，這可以為用戶節(jié)省時(shí) 間。 可替代地， 一個(gè)或多個(gè)夾頭可整合到鉆頭主體中(未示出)。 溝槽18可具有使該溝槽開口成允許對(duì)鉆屑流有較小阻力的形狀。溝槽18的前沿 面可為近似平坦的。后沿面22可如圖1中所示那樣為橢圓形內(nèi)凹表面。橢圓形后沿面22 可減小鉆屑向后排離切削處所需的冷卻劑壓力和流量的大小。減小冷卻劑壓力和體積可減 小過(guò)濾或其它工藝將要抑制的冷卻劑的霧化量。對(duì)于某些材料，可轉(zhuǎn)位鉆頭io可使得能夠 進(jìn)行干切削。 切削刀片30、31、32、33可定位于在內(nèi)側(cè)夾頭14和外側(cè)夾頭16中切割出的刀片槽 或腔穴中。刀片槽可形狀設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)于刀片形狀的至少一部分。此外，刀片槽可形狀設(shè)計(jì) 成使得刀片相對(duì)于夾頭的表面傾斜。刀片槽向20度刀尖外側(cè)的旋轉(zhuǎn)可減小由孔中心線附 近的刀片的較低線速度所引起的中心刀片的"推出"，例如轉(zhuǎn)離垂直方向1.5至2. 75度。根 據(jù)各種應(yīng)用所可能期望的，可設(shè)想其它的旋轉(zhuǎn)量。 鉆頭IO可在一定尺寸范圍內(nèi)調(diào)節(jié)至不同的直徑。外側(cè)夾頭16可為鄰近工作面的 可移動(dòng)夾頭并且可以沿著導(dǎo)向部件選擇性地滑動(dòng)。如圖4B和5A所示，孔口 54可為沿鋸齒 50方向的狹槽。該狹槽可尺寸設(shè)計(jì)成針對(duì)較大的鉆頭主體12允許外側(cè)夾頭16平移大約 1/16至1/2英寸(大約1至12mm)或者更多?？商娲?，該狹槽可尺寸設(shè)計(jì)成允許外側(cè)夾 頭16平移大約l/8至l/4英寸(大約2至6mm)。根據(jù)各種應(yīng)用所可能期望的，可設(shè)想其它 的平移量。操作時(shí)，為了調(diào)節(jié)外側(cè)夾頭16，可松開將夾頭附接于鉆頭主體的緊固件，以允許 夾頭沿該狹槽的長(zhǎng)度滑動(dòng)或平移。當(dāng)夾頭已根據(jù)期望定位后，可重新擰緊緊固件以將該夾頭附接于鉆頭主體。 對(duì)鉆削直徑的調(diào)節(jié)可允許終端用戶調(diào)節(jié)鉆頭以適應(yīng)各種孔直徑。該可調(diào)節(jié)性允許 用戶對(duì)磨損的機(jī)器主軸、磨損的刀架或不良設(shè)置狀況進(jìn)行補(bǔ)償。鉆頭調(diào)節(jié)也可減少昂貴的 二次操作，例如鉆孔之后的鏜孔或鉸孔。該可調(diào)節(jié)性特征還可減少制造廠所保持的鉆孔和 鏜孔工具庫(kù)存量。此外，該可調(diào)節(jié)性特征還可減少對(duì)昂貴的特別預(yù)定的鉆頭尺寸的需求。作 為實(shí)例，可提供一系列具有重疊鉆頭尺寸的鉆頭系統(tǒng)，對(duì)于本文實(shí)例中所描述的刀片而言， 所述重疊鉆頭尺寸可處于大約O. 200英寸(直徑)的范圍內(nèi)以使得能夠進(jìn)行實(shí)際上無(wú)限量 孔尺寸的鉆孔。對(duì)于較小的孔構(gòu)型，由本發(fā)明的工具所提供的可調(diào)節(jié)度可以更小，例如處于 大約O. 125英寸的范圍內(nèi)。 一般來(lái)說(shuō)，可調(diào)節(jié)的程度可根據(jù)可能的期望具有可替代的范圍， 例如處于1/16至1/2英寸的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明提供調(diào)節(jié)的能力從而允許制造期望的終 孔尺寸。 可調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)位鉆頭IO可使用多個(gè)刀片，該多個(gè)刀片可用稍厚的刀片將切削力分 散在切削寬度上。刀片刃具有更自由的切削傾度或傾斜度，其被鉆頭的穩(wěn)定性所允許。通 過(guò)消除被磨削的刃以及強(qiáng)化切削區(qū)，可使用較少的動(dòng)力來(lái)鉆孔，這為用戶提供了節(jié)約。較小 的刀片尺寸也可在切削工具刀片中使用較少的材料。所述一個(gè)或多個(gè)切削刀片可以任何合 適的方式(例如通過(guò)帽頭螺釘(未示出)等)緊固于所述至少一個(gè)夾頭(例如夾頭14和 16)上。 轉(zhuǎn)向圖6，在圖6A-6D中更詳細(xì)地示出了可用于根據(jù)本發(fā)明實(shí)例的鉆頭中的三角 形刀片60。在圖6中，三角形刀片60包括三條具有第一部分64和第二部分66的邊62，如 在截面圖中所示，部分64分別以大約7度和15度形成切削刃68和離隙面。設(shè)置了用于緊 固部件的中心孔口 69。如在圖6B中可以看到的，邊62可相對(duì)于鄰邊62構(gòu)成所期望的角度， 例如以大約80度+/-0. 5度的角度A定向，并且每條邊62包括以所期望的角度B構(gòu)成角度 的兩區(qū)段70和72，例如如在本例中所示那樣以大約160度的外部夾角定向。切削刃68設(shè) 置在每個(gè)表面62上，從邊62的軸線中心延伸。切削刃68從刀片60的死點(diǎn)處基本上與內(nèi)切 圓C相切。圓C的直徑可具有期望的尺寸D，例如7. 938+/-0. 05mm。可在邊62之間形成半 徑F，例如0.787mm的半徑。圖6C中所示的截面是沿圖6B中的線6C-6C取得的。如該圖所 示，孔口 69具有與附接螺釘匹配的期望構(gòu)型，該構(gòu)型具有外側(cè)尺寸G，例如4. 93+/-0. 07mm 的尺寸，以及內(nèi)側(cè)尺寸H，例如3. 23+/-0. 07mm的尺寸。在孔口 69的中點(diǎn)處可形成半徑I， 例如2. 362的半徑。在外側(cè)，孔口 69可包括具有例如0. 51+/-0. 07mm的沉孔J的部分65。 在部分65和孔口 69的相鄰部分之間可形成半徑，例如0. 203的半徑。表面64和66可相 對(duì)于切削刃68形成期望的角度，例如對(duì)于表面64而言形成第一主后角K (例如7度)，對(duì) 于表面66而言形成副后角L(例如15度)。如果期望，可以只使用主余隙面。在本例中， 可以根據(jù)期望選擇主余隙面64和副余隙面66的尺寸。刀片60可具有期望的厚度N，例如 3. 96+/-0. 02mm，表面64具有尺寸O，例如1. 905mm。在本例及其它實(shí)例中，刀片被設(shè)計(jì)成具 有比I SO標(biāo)準(zhǔn)厚度更大的厚度尺寸，以提供強(qiáng)度和耐久性。例如，該厚度比國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)厚度至 少大0. 4mm。圖6D中的放大局部截面(在圖6C中的截面6D處取得)示出了切削刃部68 和斷屑表面63的細(xì)節(jié)。切削刃68可包括多個(gè)切削分量，這些切削分量一起協(xié)作以便為材 料和/或鉆削應(yīng)用提供期望的切削表面。 一般來(lái)說(shuō)，刀片60被設(shè)計(jì)成在與刀架一起被沿預(yù) 定方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)進(jìn)行切削。例如，刀片孔口 69與內(nèi)側(cè)夾頭14或外側(cè)夾頭16中的孔口協(xié)
9作以將刀片60固定在夾頭14和16上的刀片槽內(nèi)。孔口 69可形成有埋頭部，該埋頭部形 成為適于被緊固部件(例如螺釘?shù)?上相應(yīng)的錐形或類似表面接合的支承表面，并且孔口 69與夾頭14或16中的相應(yīng)孔口可錯(cuò)開，使得在將刀片60固定于刀片槽內(nèi)后，刀片60將被 迫抵靠刀片槽中的安置表面。如在圖6D中可以看到的，在鄰近每條邊62的切削刃68處， 形成有切削唇或斷屑表面63，以便與切削刃68 —起形成期望的鉆屑形成和碎斷表面。在這 些圖中記錄了特定類型三角形刀片的其它方面，但應(yīng)該理解，如果期望，可以不同的方式形 成其它的三角形或擺線形刀片以便適合于在各種應(yīng)用中使用。在本例中，特定三角形刀片 60具有等邊構(gòu)型并具有預(yù)定夾角，如果期望，該預(yù)定夾角可根據(jù)鉆削工具的尺寸變化。刀片 60還具有主余隙面和副余隙面，但也應(yīng)該理解，可設(shè)想其它的構(gòu)型。 在圖7A-7D中，作為可用于鉆削系統(tǒng)中的刀片的實(shí)例，示出了菱形刀片80 ?？梢?看到菱形刀片80具有四條邊，每條邊具有與其相關(guān)聯(lián)的切削刃81。在菱形刀片80的這個(gè) 實(shí)例中，如在圖7B中看到的，切削刃81可形成為與內(nèi)切圓82(例如具有3/8英寸的直徑) 相切。切削刃81也相對(duì)于彼此形成預(yù)定角度84，例如80度的角度。如在圖7C(示出了沿 圖7B中線7C-7C所取的截面)中看到的，主余隙面86形成在切削刃81后面，并且該刀片 具有厚度87，例如大約0. 1563mm。在圖7D中示出了切削刃81的放大細(xì)節(jié)，示出了在鄰近 切削刃81處形成的斷屑表面88。 在圖8A-8D中，作為可用于鉆削系統(tǒng)中的刀片的實(shí)例，示出了四邊形刀片90。可 以看到四邊形刀片90具有四條邊，每條邊具有與其相關(guān)聯(lián)的若干切削刃91。在本例中，四 邊形刀片90形成為具有斜方形類型的形狀。如在圖8B中看到的，四邊形刀片90可具有多 個(gè)形成為與內(nèi)切圓(例如具有0.3750的直徑92)相切的切削刃。切削刃91可形成為相對(duì) 于四邊形刀片90每條邊的中心線(例如相對(duì)于彼此以角度94(例如80度的角度)定位) 定位在期望位置處，使得當(dāng)?shù)镀?0定位在夾頭14或16中的相應(yīng)刀片槽34內(nèi)后，刀片切削 刃91偏斜于刀片90的中心線。四邊形刀片90的每條邊可構(gòu)造成具有相對(duì)于彼此形成夾 角96(例如160度的角度)的切削刃91。如圖8C所示，可在鄰近每個(gè)切削刃91處設(shè)置主 余隙面100，以角度102(例如8度的角度)形成。附接孔104可構(gòu)造成允許根據(jù)期望進(jìn)行 附接。如在圖8D中看到的，可在鄰近每個(gè)切削刃91處形成斷屑表面114。
在圖9A-9D中，作為可用于鉆削系統(tǒng)中的刀片的實(shí)例，示出了正方形刀片130?？?以看到正方形刀片130具有四條邊，每條邊具有與其相關(guān)聯(lián)的切削刃132。如在圖9B中看 到的，切削刃132可形成為與內(nèi)切圓134相切，內(nèi)切圓134具有預(yù)定直徑，例如3/8英寸的 直徑。切削刃形成角度136，對(duì)于正方形刀片130而言該角度為90度。刀片130可具有邊 長(zhǎng)尺寸138，例如0.3750。如圖9C所示，存在以預(yù)定角度(例如8度的角度)形成的主離 隙面140，附接孔的細(xì)節(jié)例如與前述四邊形刀片類似。如在圖9D中看到的，可在鄰近每個(gè)切 削刃132處形成斷屑表面144。 圖6-9中所示的刀片類型是可被合適使用的類型的實(shí)例，但在提供夾頭(刀片定 位于其中)之間可轉(zhuǎn)位性的情況下，也可設(shè)想其它的構(gòu)型。 盡管在前面的附圖和說(shuō)明書中已經(jīng)詳細(xì)說(shuō)明和描述了本發(fā)明，但其在性質(zhì)上應(yīng)該 被認(rèn)為是說(shuō)明性而非限制性的，應(yīng)該理解，只示出和描述了本發(fā)明的說(shuō)明性實(shí)施例，并且所 有落入由所附權(quán)利要求描述的本發(fā)明精神之內(nèi)的變化和修改均期望得到保護(hù)。本領(lǐng)域技術(shù) 人員在考慮了說(shuō)明書之后將清楚本發(fā)明的更多特征。在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下可作出修改。
權(quán)利要求
一種可調(diào)節(jié)鉆頭，包括鉆頭主體，其具有縱軸線并包括至少一個(gè)工作面，其包括導(dǎo)向部件，其關(guān)聯(lián)于所述至少一個(gè)工作面而形成；縱向溝槽，其沿所述鉆頭主體的至少一部分從所述工作面延伸；至少一個(gè)夾頭，其鄰近所述工作面并能夠沿著所述導(dǎo)向部件選擇性地滑動(dòng)，并且包括沿著所述至少一個(gè)工作面上的所述導(dǎo)向部件的狹槽；以及切削面，其包括至少一個(gè)定位成鄰近所述鉆頭主體的邊緣的刀片槽；緊固系統(tǒng)，其用于將所述至少一個(gè)夾頭可松開地附接于所述鉆頭主體；以及至少一個(gè)刀片，其可松開地附接在所述刀片槽中。
2. 權(quán)利要求l的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述工作面與垂直于所述軸線的平面形成角度。
3. 權(quán)利要求l的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述導(dǎo)向部件和所述切削面大致平行。
4. 權(quán)利要求l的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述溝槽包括至少一個(gè)內(nèi)凹表面。
5. 權(quán)利要求l的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述夾頭包括至少兩個(gè)刀片槽。
6. 權(quán)利要求l的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述導(dǎo)向部件為至少一個(gè)縱向鋸齒。
7. 權(quán)利要求l的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述導(dǎo)向部件為至少一個(gè)縱向鍵槽。
8. 權(quán)利要求l的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述夾頭具有對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)向部件并設(shè)計(jì)成與其 匹配的匹配結(jié)構(gòu)。
9. 權(quán)利要求1的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述狹槽包括沉孔。
10. 權(quán)利要求1的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述緊固件為內(nèi)六角螺釘。
11. 權(quán)利要求1的可調(diào)節(jié)鉆頭，還包括第二工作面，其包括關(guān)聯(lián)于該第二工作面而形成的導(dǎo)向部件；至少一個(gè)第二夾頭，其鄰近所述第二工作面并具有切削面，該切削面包括至少一個(gè)定 位成鄰近所述鉆頭主體的邊緣的刀片槽；緊固系統(tǒng)，其用于將所述至少一個(gè)第二夾頭可松開地附接于所述鉆頭主體；以及 至少一個(gè)刀片，其可松開地附接在所述第二夾頭的所述刀片槽中。
12. 權(quán)利要求11的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述第一和第二夾頭還包括 通孔；以及緊固件，其穿過(guò)所述通孔進(jìn)入設(shè)置在相應(yīng)工作面中的孔口內(nèi)，用以將所述夾頭可松開 地附接于所述鉆頭主體。
13. 權(quán)利要求ll的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述第二工作面與垂直于所述軸線的平面形成 角度。
14. 權(quán)利要求11的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述第二夾頭包括至少兩個(gè)刀片槽。
15. 權(quán)利要求12的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述孔口包括沉孔。
16. 權(quán)利要求12的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述緊固件為內(nèi)六角螺釘。
17. 權(quán)利要求11的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述第二夾頭的切削面離開所述第一夾頭的切 削面大約180度。
18. 權(quán)利要求l的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述至少一個(gè)刀片選自三角形刀片、菱形刀片、四邊形刀片和正方形刀片。
19. 權(quán)利要求l的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述至少一個(gè)刀片為三角形刀片，其具有的厚度 尺寸比國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)厚度大至少0. 4mm。
20. 權(quán)利要求1的可調(diào)節(jié)鉆頭，其中，所述至少一個(gè)刀片為具有三條邊的三角形刀片， 所述邊具有切削刃以及鄰近該刀片的切削刃的第一和第二余隙面。
全文摘要
一種可調(diào)節(jié)鉆頭，其包括具有縱軸線的鉆頭主體，該鉆頭主體包括工作面和縱向溝槽，其中所述工作面包括延伸至所述鉆頭主體中的孔口以及鄰近所述孔口并朝著所述鉆頭主體的邊緣延伸的導(dǎo)向部件，所述縱向溝槽沿所述鉆頭主體的至少一部分從所述工作面延伸；鄰近所述工作面的夾頭，其可沿著所述導(dǎo)向部件選擇性地滑動(dòng)，并且包括沿著所述導(dǎo)向部件的狹槽和切削面，其中所述切削面包括定位成鄰近所述鉆頭主體的邊緣的刀片槽；緊固件，其穿過(guò)所述狹槽至所述孔口中以將所述夾頭可松開地附接于所述鉆頭主體；以及可松開地附接在所述刀片槽中的刀片。
文檔編號(hào)B23B51/02GK101778686SQ200880102461
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者K·D·邁爾斯, M·D·邁爾 申請(qǐng)人:Vmaxx公司